一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法技術(shù)

一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體，經(jīng)夾線工裝而連續(xù)輸送出在一個平面內(nèi)間隔均勻平行排布的樣態(tài)；在夾線工裝的前方或后方設(shè)置有膠槽，復(fù)數(shù)根線體經(jīng)此膠槽而粘附有膠水；取長度與復(fù)數(shù)根線體排布寬度適配的塑膠片條置于固定設(shè)備的壓合模具上；將固定設(shè)備的壓合模具合模后便將塑膠片條與復(fù)數(shù)根線體固定連接一起，而各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起形成拉片材料。如此形成的拉片中軟質(zhì)的線體外表面形成有膠水層，可以增加線體的強度，而且具有定型作用，防止在后序的生產(chǎn)中，軟質(zhì)的線體發(fā)生纏繞而影響拉片的平整度，進一步提高拉片的強度，增加拉片的使用壽命，同時令拉片的制作更加便利。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)是關(guān)于一種應(yīng)用于充氣產(chǎn)品內(nèi)部并對充氣產(chǎn)品實現(xiàn)定型的拉片制作方法。技術(shù)背景充氣產(chǎn)品因具有重量輕、易收藏與易攜帶的特點，不僅在戶外用品或玩具中有所 應(yīng)用，現(xiàn)已成為應(yīng)用為家居產(chǎn)品，如常見的充氣床、充氣沙發(fā)等等。而充氣產(chǎn)品如要設(shè)置為預(yù)定的形狀，必須依靠其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)。如現(xiàn)有的充 氣床有拉帶式充氣床，或叫波浪式、直條形、工字形；也有立柱式充氣床，或叫蜂窩形、圓柱 形。其名字的來源就是基于其內(nèi)部構(gòu)造。如果里面沒有拉片結(jié)構(gòu)，充氣床很有可能變成一個氣球。為了保持充氣床是一個 長方體，就需要在里面用拉帶或氣柱將充氣床上表面和下表面繃緊。并且床面要求越平整， 其內(nèi)部設(shè)置的拉片數(shù)量越多。傳統(tǒng)充氣產(chǎn)品內(nèi)部的拉片根據(jù)產(chǎn)品受力情況均是采用具有一定厚度的塑膠片材 才可滿足產(chǎn)品的受力要求，如一般充氣床、充氣沙發(fā)等產(chǎn)品的拉帶厚度為O. 36mm左右，而 普通充氣水池的拉帶厚度為O. 38_左右、夾網(wǎng)充氣水池的拉帶厚度為O. 7-0. 8mm,因此該 具有一定厚度的塑膠片材制成的拉帶在使用于充氣產(chǎn)品中會存在增加充氣產(chǎn)品的重量、放 氣后收折體積大及塑膠片材受力有限等儲多缺陷。為此本案專利技術(shù)人設(shè)計了一種由復(fù)數(shù)根線體與復(fù)數(shù)個塑膠片條構(gòu)居的充氣產(chǎn)品的 拉片結(jié)構(gòu)，其主要是將復(fù)數(shù)根線體在一個平面內(nèi)間隔均勻的平行排布，復(fù)數(shù)個塑膠片條在 線體長度方向呈平行間隔排列而與復(fù)數(shù)根線體固定在一起形成。如何進一步提供此拉片的 結(jié)構(gòu)性能，本案便由此產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供，其可以進一步提高拉片的強 度，增加拉片的使用壽命，同時令拉片的制作更加便利。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的解決方案是，其具體步驟為步驟1，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體，經(jīng)夾線工裝而連續(xù)輸送出在一個平面內(nèi)間隔均勻 平行排布的樣態(tài)；步驟2，在夾線工裝的前方或后方設(shè)置有膠槽，復(fù)數(shù)根線體經(jīng)此膠槽而粘附有膠水； 步驟3、隨線體的移動方向，在夾線工裝的后方進一步設(shè)置固定設(shè)備，取長度與復(fù)數(shù)根 線體排布寬度適配的塑膠片條置于固定設(shè)備的壓合模具上；步驟4，將固定設(shè)備的壓合模具合模后便將塑膠片條與復(fù)數(shù)根線體固定連接一起，而各 塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起形成拉片材料。所述步驟2中的膠槽為上膠槽或點膠槽，以實現(xiàn)對線體的連續(xù)上膠或間斷的點 膠。所述步驟2中的各塑膠片條處還放置至少一根與復(fù)數(shù)根線體垂直的加固線，則步 驟3，將壓合模具合模后便將塑膠片條與加固線及復(fù)數(shù)根線體固定連接一起，各塑膠片條在 線體長度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起。所述步驟4之后將由塑膠片條連接連續(xù)輸送的線體形成的拉片材料進行收卷，依 充氣產(chǎn)品內(nèi)部的高度或?qū)挾榷萌∠鄳?yīng)長度與寬度的拉片便可。所述步驟4之后直接裁取充氣產(chǎn)品所需的拉片。，其具體步驟為步驟1，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體，經(jīng)夾線工裝而連續(xù)輸送出在一個平面內(nèi)間隔均勻 平行排布的樣態(tài)；步驟2，在夾線工裝的前方或后方設(shè)置有膠槽，復(fù)數(shù)根線體經(jīng)此膠槽而粘附有膠水； 步驟3，隨線體的移動方向，在夾線工裝的后方設(shè)置有輸送輥，一寬度與復(fù)數(shù)根線體排 布寬度適配的塑膠薄片輕輸送輥連續(xù)輸送出；步驟4，復(fù)數(shù)根線體與所述塑膠薄片通過壓滾后，線體便與塑膠薄片固定在一起形成拉 片材料。所述步驟2中的膠槽為上膠槽或點膠槽，以實現(xiàn)對線體的連續(xù)上膠或間斷的點膠。所述步驟4之后再加設(shè)一步驟5是再通過固定設(shè)備將各塑膠片條在線體長度方 向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起。所述步驟5之后在各塑膠片條處還設(shè)置有至少一根與復(fù)數(shù)根線體垂直的加固線， 并通過固定設(shè)備將各加固線、各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體 固定在一起。所述拉片材料進行收卷，依充氣產(chǎn)品內(nèi)部的高度或?qū)挾榷萌∠鄳?yīng)長度與寬度的 拉片或直接裁取充氣產(chǎn)品所需的拉片。采用上述方案后，本專利技術(shù)的制作方法中通過對線體先上膠再與塑膠片條固定的方 式，可以在軟質(zhì)的線體的外表面形成一層膠水層，不僅可以增加線體的強度，而且對線體還 具備一定的定型作用，防止在后序的生產(chǎn)中，軟質(zhì)的線體發(fā)生纏繞而影響拉片的平整度，因 此，本專利技術(shù)的制作方法可以進一步提高拉片的強度，增加拉片的使用壽命，同時令拉片的制 作更加便利。附圖說明圖1是本專利技術(shù)制作方法示意圖；圖2是本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例1分解示意圖；圖3是本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例1組合示意圖；圖4是本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例2分解示意圖；圖5是本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例2組合示意圖；圖6是本專利技術(shù)制作方法2示意圖；圖7是本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例3分解示意圖；圖8是本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例3組合示意圖；圖9是本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例4分解示意圖；圖10是本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例5分解示意圖；圖11是本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例5組合示意圖；圖12是本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例6分解示意圖。具體實施方式如圖1并配合圖2至圖5所示，本專利技術(shù)揭示了，其具 體步驟為步驟1，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體1，經(jīng)夾線工裝A而連續(xù)輸送出在一個平面內(nèi)間隔 均勻平行排布的樣態(tài)；此線體是采用加捻紗線；步驟2，在夾線工裝A的前方或后方設(shè)置有膠槽E，復(fù)數(shù)根線體I經(jīng)此膠槽E而粘附有 膠水；此處的膠槽E為上膠槽或點膠槽，以實現(xiàn)對線體I的連續(xù)上膠或間斷的點膠；步驟3、隨線體I的移動方向，在夾線工裝A的后方進一步設(shè)置固定設(shè)備，取長度與復(fù)數(shù) 根線體I排布寬度適配的塑膠片條2置于固定設(shè)備的壓合模具B上；步驟4，將固定設(shè)備的壓合模具B合模后便將塑膠片條2與復(fù)數(shù)根線體I固定連接一 起，而各塑膠片條2在線體I長度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體I固定在一起； 步驟5，再將由塑膠片條2連接連續(xù)輸送的線體I收卷后，便制成了在線體長度方向具 有耐拉伸強度的拉片材料。該拉片材料在應(yīng)用于各種充氣產(chǎn)品時，只需依充氣產(chǎn)品內(nèi)部的高度或?qū)挾榷萌?相應(yīng)長度與寬度的拉片便可；亦可在上述的步驟4之后直接裁取充氣產(chǎn)品所需的拉片，無 需收卷亦可。此處需說明的是間隔排列的塑膠片條2的寬度以及兩相鄰塑膠片條2之間的距 離可因應(yīng)充氣產(chǎn)品的需求而任意設(shè)置。為進一步提高塑膠片條2的強度，在各塑膠片條2處還設(shè)置有至少一根與復(fù)數(shù)根 線體I垂直的加固線4，將壓合模具B合模后便將塑膠片條2與加固線4及復(fù)數(shù)根線體I固 定連接一起，而各塑膠片條2在線體I長度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體I固定在一起。如圖2、3所示，本專利技術(shù)拉片結(jié)構(gòu)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，其主要是由單層的塑膠片 條2與線體I構(gòu)成的拉片結(jié)構(gòu)；另外在塑膠片條2處還固定至少一根與復(fù)數(shù)根線體I垂直 的加固線3，從而提高塑膠片條2在應(yīng)用于充氣產(chǎn)品中時提高塑膠片條2長度方向的抗拉伸 強度。如圖4、5所示，上述方法中，在塑膠片條2與線體I固定配合時，是采用上下兩條 塑膠片條2對夾而固定線體I的方式，即塑膠片條2為雙層的結(jié)構(gòu)，如此形成的拉片結(jié)構(gòu)， 在實施于充氣產(chǎn)品時，其強度佳，熔接面更加靈活；在兩對夾的塑膠片條2之間亦可固定至 少一根與復(fù)數(shù)根線體I垂直的加固線3，進一步提高塑膠片條2的抗拉伸強度。本專利技術(shù)的制作方法中通過對線體I先上膠再與塑膠片條2固定的方式，可以在軟 質(zhì)的線體I的外表面形成一層膠水層，不僅可以增加線體I的強度，而且對線體I還具備一 定的定型作用，防止在后序的生產(chǎn)中，軟質(zhì)的線體I發(fā)生纏繞而影響拉片的平整度。再如圖6所示，本專利技術(shù)揭示的充氣產(chǎn)品拉片的另一種制作本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其具體步驟為：步驟1，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體，經(jīng)夾線工裝而連續(xù)輸送出在一個平面內(nèi)間隔均勻平行排布的樣態(tài)；?步驟2，在夾線工裝的前方或后方設(shè)置有膠槽，復(fù)數(shù)根線體經(jīng)此膠槽而粘附有膠水；?步驟3、隨線體的移動方向，在夾線工裝的后方進一步設(shè)置固定設(shè)備，取長度與復(fù)數(shù)根線體排布寬度適配的塑膠片條置于固定設(shè)備的壓合模具上；步驟4，將固定設(shè)備的壓合模具合模后便將塑膠片條與復(fù)數(shù)根線體固定連接一起，而各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起形成拉片材料。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林華鄉(xiāng)，許耀元，
申請(專利權(quán))人：明達實業(yè)廈門有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：