本發明專利技術公開了一種空心O形橡膠圈接頭的加工裝置及其加工方法，該裝置包括：相互對應設置有數條凹槽的上模具和下模具，以及用于將所述上模具和下模具壓合的壓合裝置，用于將所述上模具和下模具預熱的預熱裝置，所述上模具和下模具上相互對應的凹槽之間形成用于適配于待加工的空心O形橡膠圈的O形空間。本發明專利技術所提供的一種空心O形橡膠圈接頭的加工裝置及其加工方法，由于采用了對應設置有數條凹槽的模塊的加工裝置和加工方法，結構簡單，易操作，便于截面直徑小及周長小的O型橡膠圈的接頭加工，加工后的產品接頭處的強度、外觀、力學性能有很大的提高，且其接頭原材料用料少，環保、自動化程度高，所用設備的成本低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及橡膠圈接頭領域，尤其涉及一種用于空心O形橡膠圈接頭的加工裝置及其加工方法。
技術介紹
O形橡膠圈是具有圓形截面的環行橡膠橡膠圈，主要用于機械部件在靜態條件下防止液體和氣體介質的泄露.在某些情況下，它還能用做軸向往復運動和低速旋轉運動的動態密封元件.根據不同的條件，可分別選擇不同的材料與之相適應，其應用較為廣泛，但制備O形橡膠圈時，加工其接頭的技術卻未能提高，接頭部位效果不佳。現有的加工方法有兩種1、熱接將擠出后的膠條定位在接頭模具中，通過轉注孔或轉注槽將加熱后具有一定流動性的膠料注入產品的接頭位置，從而使產品對接上，將接頭用的粘接材料，通過加溫(同時加壓)的方法，將兩個接頭連接起來；2、冷接將擠出后裁切好的膠條，在膠條兩切口處分別涂上膠水，通過治具將兩個接頭對接上，過幾分鐘后，不需加熱及加壓就可以粘接，接頭用的粘接材料，不需要加溫加壓，涂覆后可瞬間固化，將兩個接頭連接起來。熱接的缺點它在加工過程中由于要通過轉注孔或轉注槽加膠料轉注到產品上，使得在轉注孔或轉注槽上一定程度上浪費了一定的膠料，轉注孔進膠使得產品在外觀上面始終有一個注膠點，影響了產品的外觀。另外，此方法的接頭部位是實心，在壓緊力小時，無法達到要求，且其接頭強度大，且接頭效率低，需要接頭設備和較復雜的夾具的輔助。冷接的缺點冷接的接頭強度不如熱接，雖然接頭的效率高，不需要接頭設備，接頭夾具也比較簡單，但其粘接強度不高，所用的膠水存在固化后變硬不回彈的問題。因此，現有技術尚有待改進和發展。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種結構簡單、成本低，加工效率高、定位準確、接頭質量好的空心O形橡膠圈接頭加工裝置及其方法。本專利技術的技術方案如下一種空心O形橡膠圈接頭的加工裝置，其中，其包括相互對應設置有數條凹槽的上模具和下模具，以及用于將所述上模具和下模具壓合的壓合裝置，用于將所述上模具和下模具預熱的預熱裝置，所述上模具和下模具上相互對應的凹槽之間形成用于適配于待加工的空心O形橡膠圈的O形空間。所述下模具包括一固定座、設置在所述固定座上并平行設置有數條凹槽的第一凸臺，沿所述第一凸臺的凹槽延伸方向的兩側設置有便于空心O形橡膠圈下垂放置的第一臺階。所述上模具包括一底座、設置在所述底座上的第二凸臺，設置在所述第二凸臺上的具有數條凹槽的第三凸臺，在所述第二凸臺的兩側對應所述凹槽的延伸方向設置有便于容納空心O形橡膠圈的第二臺階。所述上模具的凹槽長度小于所述下模具的凹槽長度。所述第一凸臺設置有至少一個定位槽，所述第二凸臺對應位置設置有適配于所述第一凸臺上的定位槽的定位柱。所述壓合裝置為氣缸加壓機構或液壓機構。一種所述空心O形橡膠圈接頭的加工裝置的加工方法，其步驟包括S1:將待加工空心O形橡膠圈裁切成數條橡膠條。S2:用預熱裝置將所述上模具和所述下模具預熱；S3:將裁切好的空心O形橡膠條的兩端分別均勻地涂上膠水。S4:將涂好膠水的空心O形橡膠條膠條的一端從里往外卡入所述下模具的凹槽中，將空心O形橡膠條的另一端從里往外卡入所述下模具的凹槽中，并將空心O形橡膠條的接頭處對接好；S5:將所述上模具對準所述下模具，啟動所述壓合裝置，加壓壓合數分鐘；S6:將所述上模具從所述下模具上移走，依次將加工好的空心O形橡膠條取出并檢查。所述預熱裝置將所述上模具和所述下模具預熱至150-200°C。所述膠水為液體硅膠。所述裁切成的橡膠條的周長大于130mm。本專利技術所提供的一種空心O形橡膠圈接頭的加工裝置及其加工方法，由于采用了對應設置有數條凹槽的模塊的加工裝置和加工方法，結構簡單，易操作，便于截面直徑小及周長小的O型橡膠圈的接頭加工，加工后的產品接頭處的強度、外觀、力學性能有很大的提高，且其接頭原材料用料少，環保、自動化程度高，所用設備的成本低，整體經濟效益有很大的提高，具有很好的應用前景。附圖說明圖1a和圖1b分別是本專利技術空心O形橡膠圈接頭的加工裝置的實施例中的上模具和下模具的示意圖。圖2是本專利技術空心O形橡膠圈接頭的加工裝置的實施例中的側面結構示意圖。圖3是本專利技術空心O形橡膠圈接頭的加工方法的流程示意圖。具體實施例方式以下將結合附圖，對本專利技術的具體實施方式和實施例加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的具體實施方式。本專利技術提供的空心O形橡膠圈接頭的加工裝置，如圖la、圖1b和圖2所示，一種空心O形橡膠圈接頭的加工裝置，包括對應設置有數條凹槽101的上模具10和下模具20，以及用于將所述上模具10和下模具20壓合的壓合裝置30，以及，用于將所述上模具10和下模具20預熱的預熱裝置40，所述上模具10和下模具20上的凹槽101之間形成用于適配于待加工的空心O形橡膠圈的O形空間，所述壓合裝置30和預熱裝置40可設置形成一體，構成接頭機，接頭機上設置相應的傳感器，其上放置所述上模具10和所述下模具10，加工時可由與其連接的控制面板控制，可事先設置好加壓壓力值、加壓時間、預熱溫度值等，所述上模具10和所述下模具20可有接頭機上的機械手移開、對準，自動化程度高，當然，也可將壓合裝置30、預熱裝置40、上、下模具分開設置。具體的，所述下模具20包括一固定座210、設置在所述固定座210上并設置有數條凹槽101的第一凸臺220，所述第一凸臺220在所述凹槽101的延伸方向的兩側設置有便于空心O形橡膠圈下垂放置的第一臺階230。具體的，所述上模具10包括一底座110、設置在所述底座110上并設置有第二凸臺120，所述第二凸臺120上設置有一具有數條凹槽101的第三凸臺130，所述第二凸臺120在所述凹槽101的延伸方向的兩側設置有便于容納空心O形橡膠圈的第二臺階160。優選的，所述固定座210和底座110呈圓形，且在外周緣對稱設置有摩擦面，如，在所述固定座210的四周對稱切去一部分，在露出的平面側壁250設置有劃痕或凸起，以保證人工移動上模具和下模具時不會滑落，同樣，可在底座110的四周對稱切去一部分在露出的平面側壁150設置有劃痕或凸起。優選的，所述上模具10的凹槽長度小于所述下模具20的凹槽長度，所述上模具10的凹槽與所述下模具20的凹槽的重合部分形成用于壓合空心O形橡膠圈接頭的接合區100。優選的，所述第一凸臺220設置有至少一個定位槽240，所述第二凸臺120對應位置設置有適配于所述第一凸臺220上的定位槽240的定位柱140。所述定位槽240和定位柱140分別設置在所述第一凸臺220、第二凸臺120的非凹槽區，當設置一個定位槽時，所述定位槽的截面形狀為非圓形，能避免上模具、下模具在壓合時產生移動；當設置為多個定位槽時，所述定位槽的界面形狀可以為圓形或其他形狀。所述壓合裝置30為氣缸加壓機構或液壓機構，優選的，采用液壓機時穩定性能更好。本專利技術還提供一種如上所述的空心O形橡膠圈接頭的加工裝置的加工方法，其加工流程如圖3所示，其步驟包括S1:將待加工空心O形橡膠圈裁切成數條橡膠條，裁切時將接頭切口切平，其截面的斜度不大于五度，裁切好的O形橡膠條的內直徑小于50mm,其截面直徑為O.其周長大于130mm;S2:用預熱裝置40將所述上模具10和所述下模具20預熱，優選的，將其預熱至150至200 0C ;S3:將裁切好的空心O形橡膠條的兩端分別均勻地涂上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種空心O形橡膠圈接頭的加工裝置，其特征在于，其包括：相互對應設置有數條凹槽的上模具和下模具，以及用于將所述上模具和下模具壓合的壓合裝置、用于將所述上模具和下模具預熱的預熱裝置，所述上模具和下模具上相互對應的凹槽之間形成用于適配于待加工的空心O形橡膠圈的O形空間。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉廣萍，賀多思，郭佳強，
申請(專利權)人：深圳市飛榮達科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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