本發明專利技術提供一種印花蒸化裝置包括蒸汽噴口和蒸化平臺，所述蒸化平臺由設置在兩跟平行導輥上的織物輸送帶形成，所述蒸汽噴口為多個小噴嘴排成一列形成，所述每個小噴嘴上均獨立帶有電控氣閥，所述電控氣閥均與一自定義編程控制模塊電氣連接，所述織物輸送帶的下方設置有所述蒸汽噴口，本發明專利技術的蒸汽噴口只對織物的印花部位進行局部蒸化，提高了印花效果，同時節省了蒸汽的消耗，節約能源。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織機械設備領域，特別地，是一種對織物表面選擇性蒸化的裝置。
技術介紹
印花所用的染料基本上與染色相同，有些面積較小的花紋可用涂料(顏料)。印花時將染料或顏料調成色漿。印花、烘干后，通常要進行蒸化、顯色或固色處理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色漿中的糊料、化學藥劑和浮色。印花色漿由染料、吸濕劑、助溶劑等與原糊組成。印花原糊的作用是使色漿具有一定的粘度和流度。它由親水性高分子物糊料調制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉醚衍生物等。印花原糊對色漿中的化學藥劑應具有良好的穩定性，不與染料發生作用，對纖維有一定的粘附力并易于從織物上洗去。印上色漿的織物經烘干后進行蒸化。蒸汽在織物上冷凝，使織物溫度升高、纖維和糊料溶脹、染料溶解而上染有些染料在蒸化過程中還發生化學反應。印花染料由于糊料的存在，上染過程較為復雜，蒸化時間要比軋染的蒸化時間長。在各種蒸化設備中均采用封閉的方式將織物放置于充滿蒸汽的封閉空間中，這種方式蒸化對織物的每個部位均進行蒸化，而印花的圖案則根據圖案的不同分布在織物的各個部位，這種完全蒸化的方式會導致不需要沾染圖案的織物表面被蒸化溶解的染料沾染，同時完全的蒸化需要更多的蒸汽，能耗更大。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術的目的在于提供一種印花蒸化裝置，該印花蒸化裝置可根據印花的圖案進行局部蒸化，提高印花質量的同時，節約能源。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是 該印花蒸化裝置包括蒸汽噴口和蒸化平臺，所述蒸化平臺由設置在兩跟平行導輥上的織物輸送帶形成，所述蒸汽噴口為多個小噴嘴排成一列形成，所述每個小噴嘴上均獨立帶有電控氣閥，所述電控氣閥均與一自定義編程控制模塊電氣連接，所述織物輸送帶的下方設置有所述蒸汽噴口。所述自定義編程控制模塊在所述織物輸送帶上的印花圖案經過所述蒸汽噴口時，所述蒸汽噴口的小噴嘴啟動對覆蓋其的印花圖案進行蒸化。作為優選，所述蒸汽噴口以所述織物輸送帶為對稱線，在相對的位置上設置有蒸汽回收罩，所述蒸汽回收罩的面積大于所述蒸汽噴口面積的二倍以上，盡可能的回收更多的蒸汽。作為優選，所述蒸汽回收罩內設置有濾網，所述蒸汽回收罩與所述蒸汽噴口的供氣設備內的儲水箱連通，廢蒸汽經所述濾網過濾雜質后，與所述供氣設備內的儲水箱內的水進行熱交換，節約能源。作為優選，所述蒸汽噴口為一條形蒸汽噴口，所述條形噴口的上部設置有控制所述蒸汽噴口長短的擋蓋，所述擋蓋設置在一環形皮帶上，所述環形皮帶由兩根輥軸驅動。由變化的擋蓋控制所述蒸汽噴口對圖案的蒸化，可減少采用電子方式控制蒸汽噴口的高成本。本專利技術的優點在于 對織物的印花部位進行局部蒸化，這種蒸化的方式使蒸汽只對印有圖案的織物表面進行蒸化，對未印有圖案的織物表面則不作處理，提高了印花效果，同時節省了蒸汽的消耗，節約能源。附圖說明圖1是本印花蒸化裝置實施例一的結構示意 圖2是本印花蒸化裝置實施例一蒸汽噴口的結構示意 圖3是本印花蒸化裝置實施例二的結構示意 圖4是本印花蒸化裝置實施例二環形皮帶的結構示意 圖5是本印花蒸化裝置實施例二蒸汽噴口的結構示意圖。圖中10、織物輸送帶；110、120、平行導輥；200、蒸汽噴口 ；210、小噴嘴；300、蒸汽回收罩；400、環形皮帶；410、420、輥軸；450、擋蓋。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明 參閱圖1，在本實施例中，該印花蒸化裝置包括蒸汽噴口 200和蒸化平臺，所述蒸化平臺由設置在兩跟平行導輥110、120上的織物輸送帶10形成，參閱圖2，所述蒸汽噴口 200為多個小噴嘴210排成一列形成，所述每個小噴嘴210上均獨立帶有電控氣閥，所述電控氣閥均與一自定義編程控制模塊電氣連接，所述織物輸送帶10的下方設置有所述蒸汽噴口200。所述自定義編程控制模塊在所述織物輸送帶10上的印花圖案經過所述蒸汽噴口 200時，所述蒸汽噴口 200的小噴嘴210啟動對覆蓋其的印花圖案進行蒸化。由于小噴嘴210僅一列，數量并不多，因此可采用輸入輸出接口不多的單片機直接作為所述自定義編程控制模塊。上述的印花蒸化裝置，所述蒸汽噴口 200以所述織物輸送帶10為對稱線，在相對的位置上設置有蒸汽回收罩300，所述蒸汽回收罩300的面積大于所述蒸汽噴口 200面積的二倍以上，盡可能的回收更多的蒸汽。上述的印花蒸化裝置，所述蒸汽回收罩300內設置有濾網(未圖示)，所述蒸汽回收罩300與所述蒸汽噴口 200的供氣設備內的儲水箱連通，廢蒸汽經所述濾網過濾雜質后，與所述供氣設備內的儲水箱內的水進行熱交換，節約能源。實施例二 參閱圖3，在本實施例中，僅對實施例一種的所述蒸汽噴口和其自定義編程控制模塊作變化，其他結構均與實施例一保持一致。參閱圖4和圖5，所述蒸汽噴口為一條形蒸汽噴口 300，所述條形噴口 300的上部設置有控制所述蒸汽噴口長短的擋蓋450，所述擋蓋450設置在一環形皮帶400上，所述環形皮帶400由兩根輥軸410、420驅動。由變化的擋蓋450控制所述蒸汽噴口 300對圖案的蒸化，可減少實施例一種采用電子方式控制蒸汽噴口 200的高成本。綜上所述，本裝置只對織物的印花部位進行局部蒸化，提高了印花效果，同時節省了蒸汽的消耗，節約能源。 以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種印花蒸化裝置，包括蒸化平臺，其特征在于還包括蒸化噴口(200)，所述蒸化平臺由設置在兩跟平行導輥(110、120)上的織物輸送帶(10)形成，所述蒸汽噴口(200)為多個小噴嘴(210)排成一列形成，所述每個小噴嘴(210)上均獨立帶有電控氣閥，所述電控氣閥均與一自定義編程控制模塊電氣連接，所述織物輸送帶(10)的下方設置有所述蒸汽噴口(200)。2.所述自定義編程控制模塊在所述織物輸送帶(10)上的印花圖案經過所述蒸汽噴口(200)時，所述蒸汽噴口(200)的小噴嘴(210)啟動對覆蓋其的印花圖案進行蒸化。3.根據權利要求1所述的印花蒸化裝置，其特征在于所述蒸汽噴口(200)以所述織物輸送帶(10)為對稱線，在相對的位置上設置有蒸汽回收罩(300)，所述蒸汽回收罩(300)的面積大于所述蒸汽噴口(200)面積的二倍以上。4.根據權利要求2所述的印花蒸化裝置，其特征在于所述蒸汽回收罩(300)內設置有濾網，所述蒸汽回收罩(300)與所述蒸汽噴口(200)的供氣設備內的儲水箱連通。5.根據權利要求3所述的印花蒸化裝置，其特征在于所述蒸汽噴口為一條形蒸汽噴口(300)，所述條形噴口(300)的上部設置有控制所述蒸汽噴口長短的擋蓋(450)，所述擋蓋(450)設置在一環形皮帶(400)上，所述環形皮帶(400)由兩根輥軸(410、420)驅動。全文摘要本專利技術提供一種印花蒸化裝置包括蒸汽噴口和蒸化平臺，所述蒸化平臺由設置在兩跟平行導輥上的織物輸送帶形成，所述蒸汽噴口為多個小噴嘴排成一列形成，所述每個小噴嘴上均獨立帶有電控氣閥，所述電控氣閥均與一自定義編程控制模塊電氣連接，所述織物輸送帶的下方設置有所述蒸汽噴口，本專利技術的蒸汽噴口只對織物的印花部位進行局部蒸化，提高了印花效果，同時節省了蒸汽的消耗，節約能源。文檔編本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種印花蒸化裝置，包括蒸化平臺，其特征在于：還包括蒸化噴口（200），所述蒸化平臺由設置在兩跟平行導輥（110、120）上的織物輸送帶（10）形成，所述蒸汽噴口（200）為多個小噴嘴（210）排成一列形成，所述每個小噴嘴（210）上均獨立帶有電控氣閥，所述電控氣閥均與一自定義編程控制模塊電氣連接，所述織物輸送帶（10）的下方設置有所述蒸汽噴口（200）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：施純嶼，
申請(專利權)人：吳江新勁紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：
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