本發(fā)明專利技術(shù)具體了一種采用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝，將硫酸鎂從進(jìn)料口送到塔中部，然后通過噴淋器，將硫酸鎂從塔中部噴下，空氣則通過軸流風(fēng)機(jī)從塔下部送入，空氣和硫酸鎂在塔內(nèi)交換，空氣吸收硫酸鎂中的水分，并且吸收水分后的空氣從塔頂溢出，硫酸鎂則從塔底進(jìn)入到硫酸鎂接收裝置，在硫酸鎂接收裝置中，結(jié)晶的硫酸鎂沉降于接收裝置下部，通過泵輸送到下一級(jí)風(fēng)冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán)，未結(jié)晶的硫酸鎂通過循環(huán)泵抽到塔體中，繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶。改用風(fēng)冷結(jié)晶后，四級(jí)降溫，總用電功率46kw，用電量?jī)H為原來耗電量的五分之一，設(shè)備投資僅為原來的30%。不僅節(jié)省投資而且大大降低運(yùn)行成本。風(fēng)冷結(jié)晶設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維修保養(yǎng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝
本專利技術(shù)具體公開了一種采用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝。
技術(shù)介紹
本專利技術(shù)涉及一種七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝，七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝主要為兩種。一種為硫酸鎂與輕燒鎂反應(yīng)后飽和硫酸鎂溶液打入池子，自由結(jié)晶，這種工藝得到的七水硫酸鎂顆粒大小不一，出售前，要經(jīng)過篩選分級(jí)。也有強(qiáng)制循環(huán)泵經(jīng)列管換熱器結(jié)晶。得到的顆粒均勻，但設(shè)備投資大，耗電量高。由于七水硫酸鎂溶解度大，結(jié)晶過程中，如降溫水與物料濕差大時(shí)，極易結(jié)壁。且經(jīng)多級(jí)結(jié)晶，還要調(diào)節(jié)不同級(jí)數(shù)降溫水的溫度。如本公司一套年產(chǎn)25000噸的裝置，需要3級(jí)結(jié)晶，結(jié)晶器裝置總用電功率222kW，換熱器2_3天需要加熱一次，耗用大量蒸汽。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)具體公開了一種用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下一種用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝，將硫酸鎂溶液從進(jìn)料口送到塔體中部，然后通過噴淋器，將硫酸鎂溶液從塔體中部噴下，空氣則通過軸流風(fēng)機(jī)從塔體下部送入，空氣和硫酸鎂溶液在塔體內(nèi)交換，空氣吸收硫酸鎂溶液中的水分，并且吸收水分后的空氣從塔體頂部溢出，硫酸鎂溶液則從塔底進(jìn)入到物料接收裝置，在物料接收裝置中，結(jié)晶的硫酸鎂沉降于物料接收裝置下部，通過泵輸送到下一級(jí)風(fēng)冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán)，未結(jié)晶的硫酸鎂溶液通過循環(huán)泵抽到塔體中，繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶。所述的塔體為錐形塔時(shí)，所述的硫酸鎂溶液的進(jìn)料溫度為75°C，進(jìn)料量12m3/h。所述的塔體為直塔時(shí)，所述的硫酸鎂溶液的進(jìn)料溫度為29°C，進(jìn)料量10m3/h。所述的空氣送入的溫度為5-10°C。所述的塔體為直塔時(shí)，一次循環(huán)后硫酸鎂混合物的溫度18_23°C。所述的塔體為錐形塔時(shí)，一次循環(huán)后硫酸鎂混合物的溫度48_55°C。所述的硫酸鎂混合物包括硫酸鎂溶液和結(jié)晶的硫酸鎂。所述結(jié)晶的硫酸鎂是指7水硫酸鎂。本專利技術(shù)的有益效果是利用在不同的溫度下，水在空氣中的飽和蒸汽壓不同?？諝夂土蛩徭V充分接觸后熱物料給空氣加熱，熱空氣要吸收硫酸鎂中的水分變?yōu)樗羝?。水變或水蒸汽的過程要吸收熱量，從而達(dá)到給硫酸鎂降溫的目的。其原理等同于工業(yè)上常用的冷水塔。由于風(fēng)冷塔僅為一個(gè)空塔。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，較釜式或強(qiáng)制循環(huán)泵相比較，投資大大節(jié)省。 運(yùn)行過程僅為一個(gè)循環(huán)泵 給硫酸鎂打循環(huán)及霧化。較強(qiáng)制循環(huán)降溫大大節(jié)省電力。以硫酸鎂結(jié)晶為例，相同產(chǎn)量的裝置，風(fēng)冷結(jié)晶設(shè)備的投資僅為強(qiáng)制循環(huán)降溫結(jié)晶的三分之一，而用電量?jī)H為強(qiáng)制循環(huán)降溫的30%，而且有利于自動(dòng)化控制。改用風(fēng)冷結(jié)晶后，四級(jí)降溫，總用電功率46kW,用電量?jī)H為原來耗電量的五分之一,設(shè)備投資僅為原來的30%。不僅節(jié)省投資而且大大降低運(yùn)行成本。風(fēng)冷結(jié)晶設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維修保養(yǎng)。附圖說明圖1椎體塔的結(jié)構(gòu)圖；圖2直塔的結(jié)構(gòu)圖；圖中I進(jìn)料口，2塔體，3軸流風(fēng)機(jī)，4物料接收裝置，5送料泵，6出料口，7循環(huán)泵，8噴淋器。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1、錐體塔制作，塔體2上口直徑Φ2m，下口直徑Φ3. 6m，高9m，下口連接在直徑Φ3. 6m 高5m的物料接收裝置4上，進(jìn)料口 I設(shè)于在塔體2的14. 5m處，塔體2的中間設(shè)有蓮蓬頭噴淋器8，物料接收裝置4的底部設(shè)有出料口 6，出料口 6與送料泵5相連，距塔體2的塔底 O. 2m處安裝4臺(tái)風(fēng)量9000m3/h的軸流風(fēng)機(jī)3，塔體2與軸流風(fēng)機(jī)3通風(fēng)，在物料接收裝置4 的上部的外側(cè)設(shè)有循環(huán)泵7，循環(huán)泵7連通塔體2和物料接收裝置4，塔體2材質(zhì)為碳鋼。用該設(shè)備給硫酸鎂溶液降溫，進(jìn)料溫度為75°C，流量12m3/h，空氣溫度為5_10°C， 一次循環(huán)后硫酸鎂溶液混合物溫度48-55°C。進(jìn)料溫度為75 V，濃度63%七水硫酸鎂溶液，把硫酸鎂溶液從進(jìn)料口 I打入錐體塔塔體2的中部，進(jìn)料量12m3/h，然后通過噴淋器8，將硫酸鎂溶液從塔體2中部噴下，空氣則通過4臺(tái)風(fēng)量9000m3/h的軸流風(fēng)機(jī)3從塔體2下部送入，空氣溫度為5_10°C，空氣和硫酸鎂溶液在塔體2內(nèi)交換，空氣吸收硫酸鎂中的水分，并且吸收水分后的空氣從塔體2頂溢出，硫酸鎂則落到塔體2底部的物料接收裝置4，結(jié)晶后的硫酸鎂溶液沉降于物料接收裝置4下部，通過送料泵5輸送到下一級(jí)風(fēng)冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán)，一次循環(huán)后硫酸鎂混合物的溫度48-52°C，未結(jié)晶的硫酸鎂溶液通過循環(huán)泵7抽到塔體2中，繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶。實(shí)施例2、直塔制作，塔體2直徑Φ2πι，高10m，下口連接在直徑Φ2. 6m,高4m的物料接收裝置4 上，進(jìn)料口 I在塔體2的5m處，塔體2的中間設(shè)有蓮蓬頭噴淋器8，物料接收裝置4的底部設(shè)有出料口 6，出料口 6與送料泵5相連，距塔體2的塔底O.1m處安裝4臺(tái)風(fēng)量9000mVh 的軸流風(fēng)機(jī)3，塔體2與軸流風(fēng)機(jī)3通風(fēng)，在物料接收裝置4的上部的外側(cè)設(shè)有循環(huán)泵7，循環(huán)泵7連通塔體2和物料接收裝置4，塔體2材質(zhì)為碳鋼。 用該設(shè)備給硫酸鎂溶液降溫，進(jìn)料溫度為29°C，進(jìn)料量10m3/h，進(jìn)風(fēng)溫度為 5-10°C，一次循環(huán)后硫酸鎂混合物溫度18-23°C。溫度為29°C的飽和硫酸鎂溶液，把硫酸鎂從進(jìn)料口 I打入錐體塔塔體2的中部，然后通過噴淋器8，將硫酸鎂從塔體2中部噴下，空氣則通過4臺(tái)風(fēng)量9000m3/h的軸流風(fēng)機(jī)3 從塔下部送入，空氣溫度為5-10°C，空氣和硫酸鎂在塔體2內(nèi)交換，空氣吸收硫酸鎂中的水分，并且吸收水分后的空氣從塔體2頂溢出，硫酸鎂則落到塔體2底部的物料接收裝置4，結(jié)晶硫酸鎂沉降于物料接收裝置4下部，通過送料泵5輸送到下一級(jí)風(fēng)冷結(jié)晶器或 增稠器上清液繼續(xù)循環(huán)，一次循環(huán)后硫酸鎂混合物的溫度21°C，未結(jié)晶的硫酸鎂溶液通過循環(huán)泵 7抽到塔體2中，繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶。權(quán)利要求1.一種用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝，其特征在于將硫酸鎂溶液從進(jìn)料口送到塔體中部，然后通過噴淋器，將硫酸鎂溶液從塔體中部噴下，空氣則通過軸流風(fēng)機(jī)從塔體下部送入，空氣和硫酸鎂溶液在塔體內(nèi)交換，空氣吸收硫酸鎂溶液中的水分，并且吸收水分后的空氣從塔體頂部溢出，硫酸鎂溶液則從塔底進(jìn)入到物料接收裝置，在物料接收裝置中，結(jié)晶的硫酸鎂沉降于物料接收裝置下部，通過泵輸送到下一級(jí)風(fēng)冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán)，未結(jié)晶的硫酸鎂溶液通過循環(huán)泵抽到塔體中，繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶。2.如權(quán)利要求1所述的用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝，其特征在于所述的塔體為錐形塔時(shí)，所述的硫酸鎂溶液的進(jìn)料溫度為75°C，進(jìn)料量12m3/h。3.如權(quán)利要求1所述的用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝，其特征在于所述的塔體為直塔時(shí)，所述的硫酸鎂溶液的進(jìn)料溫度為29°C，進(jìn)料量10m3/h。4.如權(quán)利要求1所述的用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝，其特征在于所述的空氣送入的溫度為5-1 (TC。5.如權(quán)利要求1所述的用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝，其特征在于所述的塔體為錐形塔時(shí)，一次循環(huán)后硫酸鎂混合物的溫度48-55°C。6.如權(quán)利要求1所述的用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝，其特征在于所述的塔體為直塔時(shí)，一次循環(huán)后硫酸鎂混合物的溫度18_23°C。全文摘要本專利技術(shù)具體了一種采用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝，將硫酸鎂從進(jìn)料口送到塔中部，然后通過噴淋器，將硫酸鎂從塔中部噴下，空氣則通過軸流風(fēng)機(jī)從塔下部送入，空氣和硫酸鎂在塔內(nèi)交換，空氣吸收硫酸鎂中的水分本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝，其特征在于：將硫酸鎂溶液從進(jìn)料口送到塔體中部，然后通過噴淋器，將硫酸鎂溶液從塔體中部噴下，空氣則通過軸流風(fēng)機(jī)從塔體下部送入，空氣和硫酸鎂溶液在塔體內(nèi)交換，空氣吸收硫酸鎂溶液中的水分，并且吸收水分后的空氣從塔體頂部溢出，硫酸鎂溶液則從塔底進(jìn)入到物料接收裝置，在物料接收裝置中，結(jié)晶的硫酸鎂沉降于物料接收裝置下部，通過泵輸送到下一級(jí)風(fēng)冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán)，未結(jié)晶的硫酸鎂溶液通過循環(huán)泵抽到塔體中，繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王在軍，滕俊峰，沈允濤，任帥昌，張州，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青島奧蓋克化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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