【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種回收利用溶出稀釋料漿蒸汽余熱的技術。
技術介紹
氧化鋁生產中，溶出稀釋槽料漿蒸汽溫度約有130°C，流量約為30t/h，生產中，蒸汽進入水冷器與生產用水熱交換，只能回收部分熱量，剩余部分排空，帶走大量的熱量，造成能源極大的浪費。另外，目前分解母液溫度為46°C左右，經(jīng)過精液板式換熱，到蒸發(fā)原液槽的平均溫度約為80°C，需要消耗蒸汽對其進行加熱，在蒸發(fā)器內使水分蒸發(fā)，提高苛性堿濃度。為了達到節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟力促降本增效的目的，通過改造可節(jié)約能源，可有效降低蒸汽消耗，不僅能帶來可觀的經(jīng)濟效益，同時能實現(xiàn)良好的社會效益。此改造使蒸·發(fā)原液和稀釋礦漿產生蒸汽進行換熱，最大限度吸收蒸汽熱量，提高原液溫度，減少蒸發(fā)器蒸汽消耗。此項目的實施既符合國家相關政策，也有利于企業(yè)長遠規(guī)劃。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是回收利用溶出稀釋槽中料漿蒸汽的余熱，對蒸發(fā)原液加熱，達到提高蒸發(fā)原液溫度，降低蒸發(fā)汽耗，節(jié)能減排。本專利技術的技術方案是 用蒸發(fā)原液泵把蒸發(fā)原液送至溶出車間備用稀釋槽內設的換熱裝置與乏汽進行換熱提溫后返回蒸發(fā)原液槽。以達到提高蒸發(fā)原液溫度，降低蒸發(fā)汽耗的目的。本專利技術的積極效果與效益 本專利技術實施后，蒸汽熱能得到充分利用，促進企業(yè)節(jié)能減排、降本增效；同時，煙氣排放溫度降低，促進環(huán)境持續(xù)改善，并且可在同行推廣，取得更大的社會經(jīng)濟效益。本專利技術投資小，實施簡單。根據(jù)我公司總圖配置情況，本專利技術實施時涉及的換熱裝置、設備均為廢舊材料的重新利用，管道大部分借用原設計存在但現(xiàn)在已停用的流程管道，總投資9萬元。經(jīng)濟效益按年產200萬噸氧化...
【技術保護點】
一種溶出稀釋料漿蒸汽余熱回收方法，其特征是：用蒸發(fā)原液泵把蒸發(fā)原液送至溶出車間備用稀釋槽內設的換熱裝置與乏汽進行換熱提溫后返回蒸發(fā)原液槽。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：甘國耀，劉孟端，趙錫進，程好德，張鳳權，陳中源，黃喜進，白永華，張庚民，王廷軍，李學軍，韋忠平，羅春鴻，廖好，羅付洪，
申請(專利權)人：廣西華銀鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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