一種利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備制造技術

一種利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備，包括機架、料斗、主電機、減速箱、平行雙螺桿、單螺槽式分解器、吸收池、冷卻套、出料口；所述機架用來支撐整個設備；所述主電機通過減速箱與平行雙螺桿相連；所述平行雙螺桿外周帶有加熱裝置；在單螺槽式分解器的外部安裝有高頻感應發生器，在單螺槽式分解器后端設有抽真空系統；位于機架內部的吸收池與抽真空系統連通；內部帶有螺旋形導熱油管道的冷卻套與單螺槽式分解器通過法蘭連接；冷卻套外端通過法蘭與出料口連接。采用本發明專利技術之設備，加熱速度更快，物料受熱更均勻，加熱效果更好，整個過程未引入二次雜質，廢氣SO2被完全吸收，不會產生環境污染，制品純度可以高達85%以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種生產氧化鈣的設備，尤其是涉及一種利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備。
技術介紹
氧化鈣廣泛用于農藥、造紙、食品、石油化工、制革、廢水的凈化等方面，可用于制造電石、純堿、漂白粉，用作耐火材料、干燥劑以及土壤改良劑、鈣肥；用作分析試劑、制造熒光粉的助熔劑；用作建筑材料、冶金助熔劑；是制氫氧化鈣及各種鈣化合物的主要原料。傳統的氧化鈣生產方法，主要以石灰石為原料，煅燒工藝采用豎窯，將石灰石與 固體燃料混在一起或分層裝入窯中煅燒。這種生產方法需要的設備體積大，且引入固體燃料來進行加熱，還容易引入二次雜質，降低產品的純度，環境污染也比較大。中國專利技術專利申請200810064141. 4公開了一種以高純度大理石為原料，以氣體或固體燃料為熱源的氧化鈣生產方法，使用的設備為隧道窯、倒煙窯、滾板窯或抽屜窯，在一定程度上減少了新雜質的引入，基本達到了清潔生產，但是這種生產工藝不易控制，生產成本較高。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是，克服現有技術能耗高、效率低的不足，提供一種能耗低、效率高、對環境污染少的利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備。本專利技術解決所述技術問題采用的技術方案是，一種利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備，包括機架、料斗、主電機、減速箱、平行雙螺桿、單螺槽式分解器、吸收池、冷卻套、出料口 ；所述機架用來支撐整個設備；所述主電機通過減速箱與平行雙螺桿相連，構成原料擠出輸送裝置，料斗位于平行雙螺桿的起始端，與平行雙螺桿之間的間隙相通；所述平行雙螺桿外周帶有加熱裝置，單螺槽式分解器與平行雙螺桿通過法蘭連接；單螺槽式分解器為金屬陶瓷鑄造成型，可耐3000°C以上高溫；在單螺槽式分解器的外部安裝有高頻感應發生器，在單螺槽式分解器后端設有抽真空系統；位于機架內部的吸收池與抽真空系統連通，吸收池中盛裝有質量濃度大于60%的NaOH溶液，用來吸收抽真空系統抽出的二氧化硫氣體； 內部帶有螺旋形導熱油管道的冷卻套與單螺槽式分解器通過法蘭連接，螺旋形導熱油管道內通導熱油，用于冷卻冷卻套內部的物料(氧化鈣粉末)；冷卻套外端通過法蘭與出料口連接，出料口設有氧化鈣出口和鐵粉卸料口，氧化鈣出口和鐵粉卸料口呈交叉分布，鐵粉卸料口內設有卸料單螺桿，卸料單螺桿周圍與氧化鈣出口交叉的位置設有強磁鐵。利用本專利技術設備生產氧化鈣的工作過程啟動主電機，將硫酸鈣與鐵粉均以粉末的形式加入料斗，硫酸鈣與鐵粉混合粉末在重力作用下進入平行雙螺桿，帶有加熱裝置的平行雙螺桿在主電機的驅動下向前輸送物料， 物料在平行雙螺桿中得到預熱；當物料進入單螺槽式分解器時，在其外部高頻感應發生器的作用下，混合粉末中的鐵粉因電磁感應，在其內部產生極大電流，并因電阻效應而迅速產生大量的熱，將物料加熱至1000 - 1600°C，物料發生分解，生成的SO2被抽真空系統抽出， 并在吸收池被吸收，O2排放到大氣中；硫酸鈣分解后生成的氧化鈣粉末被輸送至冷卻套中冷卻，經過冷卻的氧化鈣粉末繼續向前輸送，當其到達出料口時，強化磁鐵將鐵粉吸入卸料單螺桿，在卸料單螺桿的轉動下由鐵粉卸料口排出，氧化鈣則在自重作用下由氧化鈣出口排出。采用本專利技術設備，加熱速度更快，物料受熱更均勻，加熱效果更好，整個生產過程未引入二次雜質，廢氣SO2被完全吸收，對環境污染少，氧化鈣產品純度可以高達85%以上。附圖說明圖1是利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備結構示意圖；(1、機架；2、主電機；3、料斗；4、減速箱；5、平行雙螺桿；6、單螺槽式分解器；7、高頻感應發生器；8、抽真空系統；10、吸收池；11、冷卻套；12、螺旋形導熱油管道；13、出料口 ；14、 卸料單螺桿；15、強磁鐵；16、鐵粉卸料口 ； 17、氧化鈣出口)。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。本實施例之利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備，包括機架1、料斗3、主電機2、減速箱 4、平行雙螺桿5、單螺槽式分解器6、吸收池10、冷卻套11、出料口 13 ;所述機架I用來支撐整個設備；所述主電機2通過減速箱4與平行雙螺桿5相連，構成原料擠出輸送裝置， 料斗 3位于平行雙螺桿5的起始端，與平行雙螺桿5之間的間隙相通；所述平行雙螺桿5外周帶有加熱裝置，單螺槽式分解器6與平行雙螺桿5通過法蘭連接，單螺槽式分解器6為金屬陶瓷鑄造成型，可耐3000°C以上高溫，在單螺槽式分解器6的外部安裝有高頻感應發生器7， 在單螺槽式分解器6后端設有一套抽真空系統8 ;位于機架I內部的吸收池10與抽真空系統8連通，吸收池中盛裝有質量濃度大于60%的NaOH溶液，用來吸收抽真空系統8抽出的二氧化硫氣體；內部帶有螺旋形導熱油管道12的冷卻套11與單螺槽式分解器6通過法蘭連接，螺旋形導熱油管道12內通導熱油，用于冷卻冷卻套11內部的物料(氧化鈣粉末)；冷卻套11外端通過法蘭與出料口 13連接，出料口 13設有氧化鈣出口 17和鐵粉卸料口 16，氧化鈣出口 17和鐵粉卸料口 16呈交叉分布，鐵粉卸料口 16內設有卸料單螺桿14，卸料單螺桿14周圍與氧化鈣出口 17交叉的位置設有強磁鐵15。利用本實施例之設備生產氧化鈣的工作過程啟動主電機2，將硫酸鈣與鐵粉均以粉末的形式加入料斗3，硫酸鈣與鐵粉混合粉末在重力作用下進入平行雙螺桿5，帶有加熱裝置的平行雙螺桿5在主電機2的驅動下向前輸送物料，物料在平行雙螺桿5中得到預熱；當物料進入單螺槽式分解器6時，在其外部高頻感應發生器7的作用下，混合粉末中的鐵粉因電磁感應，在其內部產生極大電流，并因電阻效應而迅速產生大量的熱，將物料加熱至1000 - 16000C，物料發生分解，生成的SO2被抽真空系統8抽出，并在吸收池10被吸收，O2排放到大氣中；硫酸鈣分解后生成的氧化鈣粉末被輸送至冷卻套11中冷卻，經過冷卻的氧化鈣粉末繼續向前輸送，當其到達出料口 13時，強化磁鐵15將鐵粉吸入卸料單螺桿14，在卸料單螺桿14的轉動下由鐵粉卸料口 16排出，氧化鈣則在自重作用下由氧化鈣出口 17放出。采用本實施例之設備，加熱速度 更快，物料受熱更均勻，加熱效果更好，整個過程未引入二次雜質，廢氣SO2被完全吸收，基本上不會產生環境污染，制品純度可以高達88%。權利要求1.一種利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備，其特征在于，包括機架、料斗、主電機、減速箱、平行雙螺桿、單螺槽式分解器、吸收池、冷卻套、出料口 ；所述機架用來支撐整個設備；所述主電機通過減速箱與平行雙螺桿相連，構成原料擠出輸送裝置，料斗位于平行雙螺桿的起始端，與平行雙螺桿之間的間隙相通；所述平行雙螺桿外周帶有加熱裝置，單螺槽式分解器與平行雙螺桿通過法蘭連接；在單螺槽式分解器的外部安裝有高頻感應發生器，在單螺槽式分解器后端設有抽真空系統；位于機架內部的吸收池與抽真空系統連通；內部帶有螺旋形導熱油管道的冷卻套與單螺槽式分解器通過法蘭連接；冷卻套外端通過法蘭與出料口連接，出料口設有氧化鈣出口和鐵粉卸料口，氧化鈣出口和鐵粉卸料口呈交叉分布，鐵粉卸料口內設有卸料單螺桿，卸料單螺桿周圍與氧化鈣出口交叉的位置設有強磁鐵。2.根據權利要求1所述的利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備，其特征在于，所述單螺槽式分解器為金屬陶瓷鑄造成型，可耐300(TC以上高溫。全文摘要一種利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備，包括機架、料斗、主電機、減速箱、平行雙螺桿、單本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用硫酸鈣生產氧化鈣的設備，其特征在于，包括機架、料斗、主電機、減速箱、平行雙螺桿、單螺槽式分解器、吸收池、冷卻套、出料口；所述機架用來支撐整個設備；所述主電機通過減速箱與平行雙螺桿相連，構成原料擠出輸送裝置，料斗位于平行雙螺桿的起始端，與平行雙螺桿之間的間隙相通；所述平行雙螺桿外周帶有加熱裝置，單螺槽式分解器與平行雙螺桿通過法蘭連接；在單螺槽式分解器的外部安裝有高頻感應發生器，在單螺槽式分解器后端設有抽真空系統；位于機架內部的吸收池與抽真空系統連通；內部帶有螺旋形導熱油管道的冷卻套與單螺槽式分解器通過法蘭連接；冷卻套外端通過法蘭與出料口連接，出料口設有氧化鈣出口和鐵粉卸料口，氧化鈣出口和鐵粉卸料口呈交叉分布，鐵粉卸料口內設有卸料單螺桿，卸料單螺桿周圍與氧化鈣出口交叉的位置設有強磁鐵。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉立文，劉珍如，寧愛民，寧勇，寧江天，劉勇，魯紀鳴，
申請(專利權)人：劉立文，
類型：發明
國別省市：