本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種低功耗的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟：配主料、配輔料、預(yù)燒、主料、輔料混合與二次球磨、成型和燒結(jié)即得MnZn軟磁鐵氧體磁芯；本發(fā)明專利技術(shù)通過添加改性納米碳成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進原料配方，使得磁芯燒制后，具有更低的功耗；而且頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標均有較大的改善。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
低功耗鐵氧體磁粉、磁芯是實現(xiàn)程控通訊、數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊彩電等電子設(shè)備中用作電感器、濾波器、脈沖變壓器等產(chǎn)品使其小型化、輕量化必不可少的電子材料，不斷降低磁性材料中的功耗，一直是從事該專業(yè)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)廠商的追求，且材料的性能指標，如損耗、頻率特性、居里溫度等都不盡人意。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供。為了實現(xiàn)上述目的本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案低功耗的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾百分比為 Fe2O3 48_49mol%、MnO 23_25mol%、ZnO26. 5-27. 5mol%、鐵粉 O. 2-0. 3mol%、錳粉 O. 13-0. 2mol% 進行配料；(2)配輔料相當于主料O. 015-0. 025wt%的改性納米碳、O. 013-0. 015wt%的氧化鑭、O. 038-0. 042wt% 的氧化硼、O. 027-0. 033wt% 的 Zr02、0. 038-0. 045界七％的 Nb2O5 ;所述的改性納米碳通過以下方法制備a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2_3小時后；b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼；e、在納米碳中加入相當于其重量2-4%的上述得到的改性樹木灰燼、2_3%的納米二氧化硅，充分混合得到；(3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進行一次球磨2-2. 5小時，然后噴霧干燥，進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為865-915°C，預(yù)燒時間為2-3小時；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨1-1. 5小時，噴霧干燥、制在180-230目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性納米碳混合，12800-14500轉(zhuǎn)/分，高速分散2-2. 5小時，然后壓制成坯；(6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進燒結(jié)爐，在O. 08%-0. 12%氧體積含量的氮氣氛中，先以170-180°C /小時速率升溫至708-730°C，保溫1_2小時；在O. 8%_1%氧體積含量的氮氣氛中，以133-138°C /小時速率升溫至875-915°C時，保溫O. 5-1小時；在3%_5%氧體積含量的氮氣氛中，再以80-90°C /小時速率升溫至1280-1350°C，燒結(jié)保溫時間為2. 5-3. 5小時；燒結(jié)后在O. 08%-0. 12%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得低功耗的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。本專利技術(shù)的有益效果1、本專利技術(shù)通過添加改性納米碳成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進原料配方，使得磁芯燒制后，具有更低的功耗；2、具有更高的直流疊加特性，解決磁芯表面結(jié)構(gòu)松散的問題，從而使產(chǎn)品機械強度提高、磁導(dǎo)率上升、損耗降低；3、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標均有較大的改善。具體實施例方式實施例1:低功耗的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾百分比為 Fe2O3 48. 5mol%、MnO 24mol%、ZnO 27. lmol%、鐵粉O. 25mol%、錳粉O. 15mol%進行配料；(2)配輔料相當于主料O. 02wt%的改性納米碳、O. 014wt%的氧化鑭、O. 04wt%的氧化硼、O. 03wt%的Zr02、0. 042wt%的Nb2O5 ;所述的改性納米碳通過以下方法制備a、將樹木灰焊用10%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后；b、用10%鹽酸溶液浸泡2-3小時；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼；e、在納米碳中加入相當于其重量3%的上述得到的改性樹木灰燼、2. 5%的納米二氧化硅，充分混合得到；(3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進行一次球磨2-2. 5小時，然后噴霧干燥，進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為890°C,預(yù)燒時間為2-3小時；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨1-1. 5小時，噴霧干燥、制在200目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性納米碳混合，13500轉(zhuǎn)/分，高速分散2-2. 5小時，然后壓制成坯；(6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進燒結(jié)爐，在O. 08%-0. 12%氧體積含量的氮氣氛中，先以175°C /小時速率升溫至720°C，保溫1-2小時；在0. 8%_1%氧體積含量的氮氣氛中，以135°C /小時速率升溫至900°C時，保溫O. 5-1小時；在3%_5%氧體積含量的氮氣氛中，再以85°C /小時速率升溫至1320°C，燒結(jié)保溫時間為3小時；燒結(jié)后在O. 08%-0. 12%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得低功耗的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。通過上述實施例制得的軟磁鐵氧體磁芯的性能數(shù)據(jù)權(quán)利要求1.，其特征在于包括以下步驟 (1)配主料按摩爾百分比為Fe2O3 48-49mol%、MnO 23_25mol%、ZnO 26. 5-27. 5mol%、鐵粉 O. 2-0. 3mol%、錳粉 O. 13-0. 2mol% 進行配料； (2)配輔料相當于主料O.015-0. 025wt%的改性納米碳、O. 013-0. 015wt%的氧化鑭、.O. 038-0. 042wt% 的氧化硼、O. 027-0. 033wt% 的 ZrO2、O. 038-0. 045wt% 的 Nb2O5 ;所述的改性納米碳通過以下方法制備 a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后； b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時； C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干； d、研磨為O.8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼； e、在納米碳中加入相當于其重量2-4%的上述得到的改性樹木灰燼、2-3%的納米二氧化硅，充分混合得到； (3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進行一次球磨2-2.5小時，然后噴霧干燥，進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為865-915°C，預(yù)燒時間為2-3小時； (4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨1-1. 5小時，噴霧干燥、制在180-230目粒料； (5)成型將二次球磨料與改性納米碳混合，12800-14500轉(zhuǎn)/分，高速分散2-2.5小時，然后壓制成坯； (6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進燒結(jié)爐，在O.08%-0. 12%氧體積含量的氮氣氛中，先以170-180°C /小時速率升溫至708-730°C，保溫1_2小時；在O. 8%_1%氧體積含量的氮氣氛中，以133-138°C /小時速率升溫至875-915°C時，保溫O. 5-1小時；在3%_5%氧體積含量的氮氣氛中，再以80-90°C /小時速率升溫至1280-1350°C，燒結(jié)保溫時間為2. 5-3. 5小時；燒結(jié)后在O. 08%-0. 12%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得低功耗的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。全本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種低功耗的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）配主料：按摩爾百分比為Fe2O3?48?49mol%、MnO?23?25mol%、ZnO?26.5?27.5mol%、鐵粉0.2?0.3mol%、錳粉0.13?0.2mol%進行配料；（2）配輔料：相當于主料0.015?0.025wt%的改性納米碳、0.013?0.015wt%的氧化鑭、0.038?0.042wt%的氧化硼、0.027?0.033wt%的ZrO2、0.038?0.045wt%的Nb2O5；所述的改性納米碳通過以下方法制備：a、將樹木灰燼用10?15%的氫氧化鈉溶液浸泡2?3小時后；b、用10?15%鹽酸溶液浸泡2?3小時；c、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為0.8?1.2μm粉末，得到改性樹木灰燼；e、在納米碳中加入相當于其重量2?4%的上述得到的改性樹木灰燼、2?3%的納米二氧化硅，充分混合得到；（3）預(yù)燒：將步驟（1）配好的主料加水與分散劑進行一次球磨2?2.5小時，然后噴霧干燥，進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為865?915℃，預(yù)燒時間為2?3小時；（4）主料、輔料混合與二次球磨：將預(yù)燒主料加入除去改性納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨1?1.5小時，噴霧干燥、制在180?230目粒料；（5）成型：將二次球磨料與改性納米碳混合，12800?14500轉(zhuǎn)/分，高速分散2?2.5小時，然后壓制成坯；（6）燒結(jié)：將上述成型后的成型坯件放進燒結(jié)爐，在0.08%?0.12%氧體積含量的氮氣氛中，先以170?180℃/小時速率升溫至708?730℃，保溫1?2小時；在0.8%?1%氧體積含量的氮氣氛中，以133?138℃/小時速率升溫至875?915℃時，保溫0.5?1小時；在3%?5%氧體積含量的氮氣氛中，再以80?90℃/小時速率升溫至1280?1350℃，燒結(jié)保溫時間為2.5?3.5小時；燒結(jié)后在0.08%?0.12%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得低功耗的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐杰，楊從會，黃國祥，劉京州，曾性儒，張忠仁，王玉志，
申請(專利權(quán))人：天長市昭田磁電科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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