弧齒錐齒輪粗切機制造技術

一種弧齒錐齒輪粗切機，它由安裝在機床床身１９上的座體２７、工作臺座體１４、主軸箱１、工作臺２２、液壓系統和電氣控制系統構成，其特征在于：主軸箱１和工作臺２２的軸線與機床床身１９的水平線之間的夾角為４５度。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種弧齒錐齒輪粗切機，屬于制造齒輪的一種設備。現有技術中對弧齒錐齒輪齒形的粗加工一般都是用弧齒錐齒輪銑齒機來進行的(如Y225、YT225、Y228、YT228等)，使用這些現有的設備存在的問題是加工效率低、加工費用高，設備使用、維修不方便等等。本技術的目的在于專利技術一種弧齒錐齒輪粗切機，以克服現有技術所存在的問題。本技術是這樣構成的它由安裝在機床床身19上的座體27、工作臺座體14、主軸箱1、工作臺22、液壓系統和電氣控制系統構成，主軸箱1和工作臺22的軸線與機床床身19的水平線之間的夾角為45度，主軸箱1安放在座體27上的導軌座34的導軌面上、主軸箱1上內安裝有齒輪組Z、主軸箱1上安裝有電機2、壓板31，主軸箱底部安裝有刀盤給進油缸32，刀盤給進油缸32的活塞桿固定在導軌座34上，刀盤3安裝在齒輪組的傳動軸上，在導軌座34上安裝有速度調節閥30，行程開關X1、X2、X3，座體27上安裝有相互嚙合的蝸桿26，渦輪25，渦輪25聯接齒輪組28、29，齒輪29安裝在導軌座34的底部，座體27安裝在床身19的導軌面上、并通過絲桿螺母付23、24聯接床身19，在工作臺22上安裝有主軸13、定位插銷5，在工作臺22的底部安裝有夾緊缸16、定位插銷油缸6、分齒油缸9，主軸鎖緊油缸20聯接鎖緊箍12，鎖緊箍12套在主軸13上，油缸9聯接棘爪10，棘爪10聯接棘輪11，棘輪11套在主軸13上，定位插銷油缸6聯接定位插銷5，定位插銷5插在分度盤4上，分度盤4安裝在主軸13上，主軸13聯接夾緊油缸16，夾緊油缸16聯接拉桿15、拉桿15聯接工件G，工作臺22安放在工作臺座體14的導軌面上，并通過絲桿螺母付7、8與工作臺座體14聯接，齒條18安裝在床身19上，與齒條18嚙合的齒輪軸17安裝在工作臺14上。附附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。本技術的實施例選用油缸32的直徑設計為80mm，油缸6的直徑為30mm，油缸20的直徑為70mm，油缸9的直徑為55mm，油缸16的直徑為150mm；電機功率為6KW，將齒輪組Z安裝在主軸箱1內，固定、安裝好電機2，刀盤進給油缸32，將主軸箱1安裝在導軌座34上，并將油缸16的活塞桿與導軌座34聯接，在座體27上安裝上調節閥30、行程開關X1、X2、X3，并安裝好渦輪25、蝸桿26、齒輪組28、29，將座體27安裝在機床床身19上；將油缸16安裝在主軸3上、主軸鎖緊油缸20、油缸9、定位插銷油缸6、拉桿15組合好后安裝在工作臺22上，組裝好工作臺22，并安放在工作臺座體14上，將工作臺座體14安裝在機床床身19上，接通電路、油路。使用時，利用絲桿螺母付7、8調整工作臺22在工作臺座體14上的位置、利用絲桿螺母23、24調整座體27在機床床身19上的位置、利用齒輪軸、齒條調整工作臺座體14在機床床身19上的位置、啟動液壓系統、電子控制系統，即可以對產品進行加工。與現有技術相比，本技術結構新穎、造價低廉、操作、維修方便，在現有設備上對模數為10、齒數為38的弧齒錐齒輪進行粗加工需要30分鐘，而使用本技術加工同樣產品只需要4分鐘，這樣降低了生產成本、提高了生產效率，由于設計時將主軸箱和工作臺的軸線與機床床身的水平線之間的夾角定為為45度，所以保證了設備工作的穩定性、使產品加工的精度得到保證、提高了產品合格率。權利要求1.一種弧齒錐齒輪粗切機，它由安裝在機床床身19上的座體27、工作臺座體14、主軸箱1、工作臺22、液壓系統和電氣控制系統構成，其特征在于主軸箱1和工作臺22的軸線與機床床身19的水平線之間的夾角為45度。2.按照權利要求1所述的這種弧齒錐齒輪粗切機，其特征在于主軸箱1安放在座體27上的導軌座34的導軌面上、主軸箱1上內安裝有齒輪組Z、主軸箱1上安裝有電機2、壓板31，主軸箱底部安裝有刀盤給進油缸32，刀盤給進油缸32的活塞桿固定在導軌座34上，刀盤3安裝在齒輪組的傳動軸上，在導軌座34上安裝有速度調節閥30，行程開關X1、X2、X3，座體27上安裝有相互嚙合的蝸桿26，渦輪25，渦輪25聯接齒輪組28、29，齒輪29安裝在導軌座34的底部，座體27安裝在床身19的導軌面上、并通過絲桿螺母付23、24聯接床身19，在工作臺22上安裝有主軸13、定位插銷5，在工作臺22的底部安裝有夾緊缸16、定位插銷油缸6、分齒油缸9，主軸鎖緊油缸20聯接鎖緊箍12，鎖緊箍12套在主軸13上，油缸9聯接棘爪10，棘爪10聯接棘輪11，棘輪11套在主軸13上，定位插銷油缸6聯接定位插銷5，定位插銷5插在分度盤4上，分度盤4安裝在主軸13上，主軸13聯接夾緊油缸16，夾緊油缸16聯接拉桿15、拉桿15聯接工件G，工作臺22安放在工作臺座體14的導軌面上，并通過絲桿螺母付7、8與工作臺座體14聯接，齒條18安裝在床身19上，與齒條18嚙合的齒輪軸17安裝在工作臺14上。專利摘要本技術是一種弧齒錐齒輪粗切機。它由安裝在機床床身上的座體、工作臺座體、主軸箱、工作臺、液壓系統和電氣控制系統構成。與現有技術相比，本技術結構新穎、造價低廉、操作、維修方便，在現有設備上對模數為10、齒數為38的弧齒錐齒輪進行粗加工需要30分鐘，而使用本技術加工同樣產品只需要4分鐘，這樣降低了生產成本，提高了生產效率。文檔編號B23F17/00GK2145085SQ9320148公開日1993年11月3日 申請日期1993年1月9日 優先權日1993年1月9日專利技術者陳啟川 申請人:貴州省汽車配件廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳啟川，
申請(專利權)人：貴州省汽車配件廠，
類型：實用新型
國別省市：