高效率高強度剃齒刀制造技術

一種高效率高強度剃齒刀，它包括剃齒刀（１），其特征在于：在剃齒刀（１）上設有４條環形凹槽（２），并且環形凹槽（２）的槽角度α為１２°±１°。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種高效率高強度剃齒刀，屬于齒輪加工剃齒刀具

技術介紹
目前，現有技術中的剃齒刀，由于其結構的不合理，在使用時，其切屑流通不暢，容易造成崩齒、掉齒等現象，特別是模數小于1.5的剃齒刀，在使用時，更容易出現崩齒、掉齒等損壞現象；此外，現有的剃齒刀還存在著用鈍后不易刃磨的缺點。因此現有的剃齒刀在使用時還是不夠理想。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種結構合理、工作效率高、容易刃磨修復的高效率高強度剃齒刀，以克服現有技術的不足。本技術是這樣構成的它包括剃齒刀(1)，在剃齒刀(1)上設有4條環形凹槽(2)，并且環形凹槽(2)的槽角度α為12°±1°；剃齒刀(1)的刃磨余量設在齒厚s上。由于采用了上述技術方案，本技術與現有的剃齒刀相比，本技術具有結構合理、工作效率高、容易刃磨修復的優點。使用本技術時，當其與被加工齒輪作無側隙的自由嚙合時，本技術與被加工齒輪的軸線在空間交叉，齒輪沿其軸向左右移動而剃本技術沿徑向方向向下移動，利用螺旋齒輪在嚙合節點的速度方向不一致，而在齒面上產生相對滑動，剃齒刀因環行凹槽形成的切削刃就切下了齒輪齒面上極細的切屑，并且該切屑很容易從環行凹槽流出；在剃齒過程中，由于本技術采用了4條環行凹槽，在剃齒機的轉速、進刀量用到最大時，本技術的強度完全能承受擠壓力和切削力的破壞，并且切削性能好，因此剃齒機的轉速、進刀量可以用到最大；由于本技術的刃磨余量留在齒厚上，當剃齒刀用鈍需刃磨時，只需刃磨齒形和齒頂外圓即可進行修復，而不需刃磨環形凹槽，這樣就克服了刃磨環形槽帶來的剃齒刀強度迅速降低的缺點，從而提高了剃齒刀的耐用度。其齒形刃磨量略為0.03mm。本技術特別適合于加工模數小于1.5的齒輪。附圖說明附圖1為本技術的結構示意圖；附圖2為附圖1的A向示意圖。具體實施方式本技術的實施例剃齒刀(1)的制作材料與現有技術一樣，制作時，在剃齒刀(1)上制作出4條環形凹槽(2)，使環形凹槽(2)的槽角度α為12°±1°，并且在制作時，將剃齒刀(1)的刃磨余量留在齒厚s上即成。權利要求1.一種高效率高強度剃齒刀，它包括剃齒刀(1)，其特征在于在剃齒刀(1)上設有4條環形凹槽(2)，并且環形凹槽(2)的槽角度α為12°±1°。2.根據權利要求1所述的高效率高強度剃齒刀，其特征在于剃齒刀(1)的刃磨余量設在齒厚s上。專利摘要本技術公開了一種高效率高強度剃齒刀，它在剃齒刀上設有4條環形凹槽，并且環形凹槽的槽角度α為12°±1°，剃齒刀的刃磨余量設在齒厚s上。本技術具有結構合理、工作效率高、容易刃磨修復的優點。在剃齒過程中，當剃齒機的轉速、進刀量用到最大時，本技術的強度完全能承受擠壓力和切削力的破壞，并且切削性能好，因此剃齒機的轉速、進刀量可以用到最大；由于其刃磨余量留在齒厚上，當剃齒刀用鈍需刃磨時，只需刃磨齒形和齒頂外圓即可進行修復，而不需刃磨環形凹槽，這樣就克服了刃磨環形槽帶來的剃齒刀強度迅速降低的缺點，從而提高了剃齒刀的耐用度。本技術特別適合于加工模數小于1.5的齒輪。文檔編號B23F21/00GK2623392SQ0324930公開日2004年7月7日 申請日期2003年6月28日 優先權日2003年6月28日專利技術者羅天元, 余泳, 李曉東 申請人:貴州群建齒輪有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅天元，余泳，李曉東，
申請(專利權)人：貴州群建齒輪有限公司，
類型：實用新型
國別省市：