低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠制造技術

本發明專利技術涉及一種低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠，它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為1#天然橡膠70～100份、9000型順丁橡膠30～50份、硫磺1～2份、氧化鋅3～5份、防老劑DTPD（國內稱：防老劑3100，中文名稱：N,N’-二甲苯基對苯二胺混合物）2～3份、硬脂酸2～4份、石蠟2～3份、凡士林3～5份、噴霧炭黑70～90份、600目氧化鈣50～80份、促進劑CZ的分子式C13H16N2S2化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺?1～2份。通過添加改性材料吸收滲透入橡膠中的水分，從而避免主體材料因為吸水導致的水解變色而造成的老化。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠領域，特別是涉及一種低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠。技術背景長期輸送食品油使用過程中由于橡膠中的極性材料吸水導致橡膠的變色加速老化。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種改進輸送酒精環境用橡膠產品的耐水/吸水性能，明顯改善產品的變色老化問題的低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠。本專利技術的技術方案是低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為1#天然橡膠70 100份、9000型順丁橡膠30 50份、 硫磺I 2份、氧化鋅3 5份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸2 4份、石錯2 3份、凡士林3 5份、噴霧炭黑70 90份、600目氧化鈣50 80份、促進劑CZ的分子式C13H16N2S2化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺I 2份。所述的低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠70份、9000型順丁橡膠30份、硫磺I份、氧化鋅3份、防老劑DTTO (國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)2份、硬脂酸2份、促進劑CZ的分子式C13H16N2S2化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺I份、石蠟2份、凡士林3份、噴霧炭黑70份、600目氧化鈣50份。 所述的低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠80份、9000型順丁橡膠40份、硫磺1. 5份、氧化鋅3份、防老劑 DTPD (國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)2. 3份、硬脂酸2份、石蠟2.5份、凡士林4份、噴霧炭黑85份、600目氧化鈣70份、促進劑CZ的分子式 C13H16N2S2化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺1. 5份。所述的低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠95份、9000型順丁橡膠50份、硫磺2份、氧化鋅5份、防老劑DTTO (國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)3份、硬脂酸4份、石蠟3份、凡士林5份、噴霧炭黑90份、600目氧化鈣80份、促進劑CZ的分子式C13H16N2S2化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺2份。這種低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠的生產方法；它的步驟按如下；具體工藝步驟膠料生產(O照上述配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為1#天然橡膠70 100份、9000型順丁橡膠30 50份、硫磺I 2份、氧化鋅3 5份、防老劑 DTPD (國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸 2 4份、石蠟2 3份、凡士林3 5份、噴霧炭黑70 90份、600目氧化鈣50 80份、 促進劑CZ分子式C13H16N2S2化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺I 2份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；⑵按照步驟I)的橡膠原料配比加入1#天然橡膠加到煉膠機上，輥距4mm混煉I分鐘按照步驟I)的橡膠原料配比加入9000型順丁橡膠，然后依次加入硫磺、氧化鋅、防老劑 DTPD (國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ -二甲苯基對苯二胺混合物)、硬脂酸、石蠟混勻，輥距調到5mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入凡士林、噴霧炭黑和促進劑CZ分子式 C13H16N2S2化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺混合均勻，最后按照步驟I)的橡膠原料配比加入600目氧化鈣；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術的有益效果是本專利技術提供的低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為1#天然橡膠70 100份、9000型順丁橡膠30 50份、 硫磺I 2份、氧化鋅3 5份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’_ 二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸2 4份、石臘2 3份、凡士林3 5份、噴霧炭黑70 90份、600目氧化鈣50 80份、促進劑CZ的分子式C13H16N2S2化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺I 2份。通過添加改性材料吸收滲透入橡膠中的水分，從而避免主體材料因為吸水導致的水解變色而造成的老化。具體實施方式實施例的這種低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠70 100份、9000型順丁橡膠30 50份、硫磺I 2份、氧化鋅3 5份、 防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’-二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、 硬脂酸2 4份、石蠟2 3份、凡士林3 5份、噴霧炭黑70 90份、600目氧化鈣50 80份、促進劑CZ (分子式C13H16N2S2化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)1 2份。實施例1具體生產步驟如下膠料生產(O照上述配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠70份、9000型順丁橡膠30份、硫磺I份、氧化鋅3份、防老劑DTTO (國內稱防老劑 3100，中文名稱N，N’ - 二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸2份、促進劑CZ (分子式C13H16N2S2化學名稱 N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)1份、石蠟2份、凡士林3份、噴霧炭黑70份、600目氧化鈣50份。組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克if ο⑵按照步驟I)的橡膠原料配比加入1#天然橡膠加到煉膠機上，輥距4mm混煉I 分鐘按照步驟I)的橡膠原料配比加入9000型順丁橡膠，然后依次加入硫磺、氧化鋅、防老劑DTro (國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’ -二甲苯基對苯二胺混合物)、硬脂酸、石蠟混勻，輥距調到5mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入凡士林、噴霧炭黑和促進劑CZ (分子式C13H16N2S2化學名稱N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)混合均勻，最后按照(I)的橡膠原料配比加入600目氧化鈣。⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用。產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例2的橡膠料成份按重量組份計如下:1#天然橡膠80份、9000型順丁橡膠40份、硫磺1. 5 份、氧化鋅3份、防老劑DTH)(國內稱防老劑3100，中文名稱N，N’-二甲苯基對苯二胺混合物)2 3份、硬脂酸2. 3份、石蠟2. 5份、凡士林4份、噴霧炭黑85份、600目氧化鈣70 份、促進劑CZ 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
低吸水率輸送食品油用橡膠管用橡膠，其特征是：它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為1#天然橡膠70～100份、9000型順丁橡膠30～50份、硫磺1～2份、氧化鋅3～5份、防老劑DTPD（國內稱：防老劑3100，中文名稱：N,N’?二甲苯基對苯二胺混合物）2～3份、硬脂酸2～4份、石蠟2～3份、凡士林3～5份、噴霧炭黑70～90份、600目氧化鈣50～80份、促進劑CZ的分子式?C13H16N2S2?化學名稱?N?環已基?2?苯駢噻唑次磺酰胺??1～2份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨保軍，
申請(專利權)人：西安致泰橡塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：