新型耐熱高強度橡膠零件制造技術

本發明專利技術涉及新型耐熱高強度橡膠零件，它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為1#天然橡膠100～140份、硫磺1～3份、氧化鋅4～6份、硬脂酸1～1.5份、石蠟1～3份、瀝青4～6份、噴霧炭黑3～4份、碳酸鈣20～40份、促進劑DM的中文名：2,2'-二硫代二苯駢噻唑0.9～1.1份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆?0.05～0.07份、防老劑D的中文名：N-苯基-2-萘胺1～1.2份。本發明專利技術是通過減少材料配比中的極性材料，提高網狀三維結構，減少增塑劑和軟化劑的使用，從而減少了自由鏈段的數量，最終使橡膠產品對熱老化有明顯的抵抗作用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠領域，特別是涉及新型耐熱高強度橡膠零件。
技術介紹
橡膠產品隨著溫度上升強度等各項性能指標都會下降，個別材料下降特別明顯。 如果強度指標下降到某一數值以下就影響橡膠密封減震功能。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種提高橡膠零件用橡膠在高溫下的強度，降低強度等指標在碎溫度上升的下降速度的新型耐熱高強度橡膠零件。本專利技術的技術方案是新型耐熱高強度橡膠零件，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為1#天然橡膠100 140份、硫磺I 3份、氧化鋅4 6份、硬脂酸 I 1. 5份、石臘I 3份、浙青4 6份、噴霧炭黑3 4份、碳酸韓20 40份、促進劑 DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑O. 9 1.1份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆O. 05 O. 07份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 2份。所述的新型耐熱高強度橡膠零件，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠100份、硫磺I份、氧化鋅4份、硬脂酸I份、石臘I份、浙青4份、噴霧炭黑 3份、碳酸鈣20份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑O. 9份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆O. 05份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺。所述的新型耐熱高強度橡膠零件，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠120份、硫磺2份、氧化鋅5份、硬脂酸1. 3份、石蠟2份、浙青5份、噴霧炭黑3. 5份、碳酸鈣30份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑I份、促進 劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆O. 06份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺1.1份。所述的新型耐熱高強度橡膠零件，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠140份、硫磺3份、氧化鋅6份、硬脂酸1. 5份、石臘3份、浙青6份、噴霧炭黑4份、碳酸鈣40份、促進劑DM的中文名-.2,2, - 二硫代二苯駢噻唑1.1份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆O. 07份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺1. 2份。這種新型耐熱高強度橡膠零件的生產步驟如下膠料生產(I)按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及原重量料配比選擇為1#天然橡膠100 140份、硫磺I 3份、氧化鋅4 6份、硬脂酸I 1. 5份、石臘I 3份、 浙青4 6份、噴霧炭黑3 4份、碳酸I丐20 40份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑O. 9 1.1份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆O. 05 O. 07份、 防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 2份，組份每份的重量單位根據生產需要定， 如一份按I千克；⑵按照步驟I)的橡膠原料配比加入1#天然橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后按照步驟I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑D、浙青混合均勻，輥距調到5mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入促進劑DM、促進劑TT、噴霧炭黑、 碳酸鈣混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術的有益效果是本專利技術提供的新型耐熱高強度橡膠零件，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為1#天然橡膠100 140份、硫磺I 3份、氧化鋅4 6份、硬脂酸 I 1. 5份、石臘I 3份、浙青4 6份、噴霧炭黑3 4份、碳酸韓20 40份、促進劑 DM的中文名2，2’-二硫代二苯駢噻唑O. 9 1.1份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆O. 05 O. 07份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 2份。本專利技術是通過減少材料配比中的極性 材料，提高網狀三維結構，減少增塑劑和軟化劑的使用，從而減少了自由鏈段的數量，最終使橡膠產品對熱老化有明顯的抵抗作用。具體實施方式實施例的新型耐熱高強度橡膠零件的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠 100 140份、硫磺I 3份、氧化鋅4 6份、硬脂酸I 1. 5份、石臘I 3份、浙青4 6份、噴霧炭黑3 4份、碳酸鈣20 40份、促進劑DM(中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑， 分子式=C14H8N2S4X). 9 1.1份、促進劑TT(中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式=C6H12N2S4)O.05 O. 07份、防老劑D (中文名Ν-苯基-2-萘胺，分子式=C16H13N) I 1. 2份。實施例1的具體生產步驟如下膠料生產(I)照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠 100份、硫磺I份、氧化鋅4份、硬脂酸I份、石蠟I份、浙青4份、噴霧炭黑3份、碳酸鈣20 份、促進劑DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑)O. 9份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)0.05份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺)I份，組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計；⑵按照步驟I)的橡膠原料配比加入1#天然橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉 2分鐘后按照步驟I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑D、浙青混合均勻，輥距調到5mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入促進劑DM、促進劑TT、噴霧炭黑、 碳酸鈣混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 2的橡膠料成份按組份計如下·Λ#天然橡膠120份、硫磺2份、氧化鋅5份、硬脂酸1. 3份、 石蠟2份、浙青5份、噴霧炭黑3. 5份、碳酸鈣30份、促進劑DM(中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑)I份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)O. 06份、防老劑D (中文名N-苯基_2_萘胺)1.1份。實施例3生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 3的橡膠料成份按組份計如下1#天然橡膠140份、硫磺3份、氧化鋅6份、硬脂酸1. 5份、 石蠟3份、浙青6份、噴霧炭黑4份、碳酸鈣40份、促進劑DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑)1.1份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)0. 07份、防老劑D (中文名N-苯基_2_萘胺)1. 2份。 三種實施例性能對比權利要求1.新型耐熱高強度橡膠零件，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為1# 天然橡膠100 140份、硫磺I 3份、氧化鋅4 6份、硬脂酸I 1. 5份、石臘I 3份、 浙青4 6份、噴霧炭黑3 4份、碳酸I丐20 40份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑O. 9 1.1份、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
新型耐熱高強度橡膠零件，其特征是：它的橡膠原料組份及原料重量配比選擇為1#天然橡膠100～140份、硫磺1～3份、氧化鋅4～6份、硬脂酸1～1.5份、石蠟1～3份、瀝青4～6份、噴霧炭黑3～4份、碳酸鈣?20～40份、促進劑DM的中文名：2,2“?二硫代二苯駢噻唑0.9～1.1份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆0.05～0.07份、防老劑D的中文名：N?苯基?2?萘胺1～1.2份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨保軍，
申請(專利權)人：西安致泰橡塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：