一種新型高耐溶劑印刷膠輥制造技術

本發明專利技術涉及一種新型高耐溶劑印刷膠輥，它是在已知印刷膠輥的基礎上改變膠輥的膠料成份，其特征是：印刷膠輥的膠料成份按組分計為：1#天然橡膠70～100份、丁苯橡膠30～50份、硫磺8～10份、促進劑二硫化苯并噻唑0.8～1.0份、促進劑DPG0.4～0.6份、防老劑MB的中文名字是2-巰基苯并咪唑，它的分子式為C7H6N2S是1～3份、硅酸鋁炭黑40～60份、硬脂酸2～3份、氧化鋅40～60份、氧化鎂2～4份、碳酸鈣40～60份、白炭黑10～30份、硫酸鋇20～30份、機油4～6份、防老劑BLE（中文名：丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式：C15H15N）2.1份。這種新型高耐溶劑印刷膠輥，它能提高橡膠膠輥表面對天那水的抗耐性，提高印刷質量，延緩印刷膠輥的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠領域，特別是涉及一種新型高耐溶劑印刷膠輥。
技術介紹
現代印刷膠輥在生產環境中接觸的溶劑種類繁雜多樣，其中的新型溶劑天那水組成比例為乙酸正丁酯15%，乙酸乙酯15%，正丁醇10 15%，乙醇10%，丙酮5 10%， 苯20%，二甲苯20%。由于這種溶劑對大多數橡膠具有溶解性使膠輥表面產生溶脹，導致轉移油墨時候附著模糊不清，使印刷質量顯著惡劣，從而不能正常工作。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新型高耐溶劑印刷膠輥，它能提高橡膠膠輥表面對天那水的抗耐性，提高印刷質量，延緩印刷膠輥的使用壽命。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案是提供一種新型高耐溶劑印刷膠輥，它是在已知印刷膠輥的基礎上改變膠輥的膠料成份，其特征是印刷膠輥的膠料成份按組分計為1#天然橡膠70 100份、丁苯橡膠30 50份、硫磺8 10份、促進劑二硫化苯并噻唑O. 8 1. O份、促進劑DPG0. 4 O. 6份、防老劑MB的中文名字是2-巰基苯并咪唑，它的分子式為C7H6N2S是I 3份、硅酸鋁炭黑40 60份、硬脂酸2 3份、氧化鋅40 60份、氧化鎂2 4份、碳酸鈣40 60份、白炭黑10 30份、硫酸鋇20 30份、機油 4 6份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4- 氨基聯苯，分子式C15H15N)2.1 份。所述的印刷膠輥的膠料成份是1#天然橡膠70份、丁苯橡膠30份、硫磺8份、促進劑二硫化苯并噻唑O. 80份、促進劑DPG0. 4份、防老劑MB的中文名字是2-巰基苯并咪唑，它的分子式為C7H6N2S是I份、硅酸鋁炭黑40份、硬脂酸2份、氧化鋅40份、氧化鎂2份、 碳酸鈣40份、白炭黑10份、硫酸鋇20份、機油4份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2.1份。所述的印刷膠輥的膠料成份是1#天然橡膠85份、丁苯橡膠40份、硫磺9份、促進劑二硫化苯并噻唑O. 9份、促進劑DPG0. 5份、防老劑MB的中文名字是2-巰基苯并咪唑， 它的分子式為07冊吧3是1.5份、硅酸鋁炭黑50份、硬脂酸2. 5份、氧化鋅50份、氧化鎂 3份、碳酸鈣50份、白炭黑20份、硫酸鋇25份、機油5份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2.1份。所述的印刷膠輥的膠料成份是1#天然橡膠100份、丁苯橡膠50份、硫磺10份、 促進劑二硫化苯并噻唑1. O份、促進劑DPG0. 6份、防老劑MB的中文名字是2-巰基苯并咪唑，它的分子式為C7H6N2S是2份、硅酸鋁炭黑60份、硬脂酸3份、氧化鋅60份、氧化鎂 4份、碳酸鈣60份、白炭黑30份、硫酸鋇30份、機油6份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2.1份。這種新型高耐溶劑印刷膠輥的生產方法包括以及步驟取印刷膠輥的膠料成份按組分計為·Λ#天然橡膠70 100份、丁苯橡膠30 50份、硫磺8 10份、促進劑二硫化苯并噻唑O. 8 1. O份、促進劑DPG0. 4 O. 6份、防老劑MB的中文名字是2-巰基苯并咪唑，它的分子式為C7H6N2S是I 3份、硅酸鋁炭黑40 60份、硬脂酸2 3份、氧化鋅40 60份、氧化鎂2 4份、碳酸鈣40 60份、白炭黑10 30份、硫酸鋇20 30 份、機油4 6份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式 C15H15N) 2.1份；組份每份的重量單位根據生產需要定；具體生產步驟如下⑴按照上述配方比例稱量各種配料；⑵取1#天然橡膠70份、丁苯橡膠30份依次加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入硫磺8份、硬脂酸2份、氧化鋅40份、氧化鎂2份混合均勻，輥距調到5mm加入促進劑DM 二硫化苯并噻唑O. 8份、促進劑DPG0. 4份、防老劑MB的中文名字是2-巰基苯并咪唑，它的分子式為C7H6N2S是I份、硅酸鋁炭黑40份、碳酸鈣40份、白炭黑10份、 硫酸鋇20份、機油4份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2.1份混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產 ⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術的有益效果是這種新型高耐溶劑印刷膠輥，它通過改組橡膠中的極性成分比例和硫化后的三維結構，顯著增強膠輥對天那水的抗耐性，提高印刷質量最終延緩了印刷膠輥的使用壽命。具體實施方式這種新型高耐溶劑印刷膠輥，它是在已知印刷膠輥的基礎上改變膠輥的膠料成份，印刷膠輥的膠料成份按組分計為1#天然橡膠70 100份、丁苯橡膠30 50份、硫磺8 10份、促進劑二硫化苯并噻唑O. 8 1. O份、促進劑DPG0. 4 O. 6份、防老劑MB的中文名字是2-巰基苯并咪唑，它的分子式為C7H6N2S是I 3份、硅酸鋁炭黑40 60份、 硬脂酸2 3份、氧化鋅40 60份、氧化鎂2 4份、碳酸鈣40 60份、白炭黑10 30份、硫酸鋇20 30份、機油4 6份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物 4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2.1份。實施例1印刷膠輥的膠料成份按組分計取1#天然橡膠70份、丁苯橡膠30份、硫磺8份、促進劑DM(中文名二硫化苯并噻唑)O. 80份、促進D (又名促進劑DPG，分子式N，N’-二苯基胍)O. 4份、硬脂酸2份、 氧化鋅40份、氧化鎂2份、碳酸鈣40份、白炭黑(成分二氧化鈦)10份、硫酸鋇20份、機油4份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N)2.1 份。組份每份的重量單位根據生產需要定，如每份按一公斤計。具體生產步驟如下⑴按照上述配方比例稱量各種配料；⑵取1#天然橡膠70份、丁苯橡膠30份依次加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入硫磺8份、硬脂酸2份、氧化鋅40份、氧化鎂2份混合均勻，輥距調到5mm加入促進劑DM 二硫化苯并噻唑O. 8份、促進劑DPG0. 4份、防老劑MB的中文名字是2-巰基苯并咪唑，它的分子式為C7H6N2S是I份、硅酸鋁炭黑40份、碳酸鈣40份、白炭黑10份、 硫酸鋇20份、機油4份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2.1份混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用。產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1基本相同，所不同的是印刷膠輥的膠料組份比例不同，實施例2印刷膠輥的膠料成份按組分計如下1#天然橡膠85份、丁苯橡膠40份、 硫磺9份、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型高耐溶劑印刷膠輥，它是在已知印刷膠輥的基礎上改變膠輥的膠料成份，其特征是：印刷膠輥的膠料成份按組分計為：1#天然橡膠?70～100份、丁苯橡膠?30～50份、硫磺8～10份、促進劑二硫化苯并噻唑0.8～1.0份、促進劑DPG0.4～0.6份、防老劑MB?的中文名字是2?巰基苯并咪唑，它的分子式為C7H6N2S是1～3份、硅酸鋁炭黑?40～60份、硬脂酸?2～3份、氧化鋅?40～60份、氧化鎂?2～4份、碳酸鈣?40～60份、白炭黑10～30份、硫酸鋇?20～30份、機油?4～6份、防老劑BLE?（中文名：丙酮與二苯胺高溫縮合物4?氨基聯苯，分子式：C15H15N）2.1份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨保軍，
申請(專利權)人：西安致泰橡塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：