本發明專利技術涉及橡膠復合材料，具體涉及用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料及其制備方法。本發明專利技術用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，由以下重量份配比的原料制得：EVA：55～75、NR：8～25、SBR：8～25、CaCO3：2～6、耐磨劑：2～6、ZnO：1～5、ZnST：1～5、ST：0.5～2.5、DCP：0.5～1.5、AC：1.2～2.5。與現有技術相比，本發明專利技術優化了各原料的組分和配比，在這些配比的組分協同作用下，具有質輕、防滑以及耐磨的優點。特別適合用于制作輕質防滑的運動鞋底。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及橡膠復合材料，具體涉及。
技術介紹
鞋子的舒適程度、使用壽命、滿足特殊功能等方面在很大程度上都與鞋底材料的·性能有關。目前的鞋底材料以橡膠居多。普通橡膠鞋底，具有耐磨，防滑，有彈性，防水等優點，但是存在質量較重、防滑性能不能滿足高要求、吸震性差的缺點，無法滿足劇烈運動的需要。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種新型的質輕防滑高耐磨橡膠材料，該材料用于制作鞋底，具有質量輕、耐磨和防滑的特點。本專利技術同時還提供這種質輕防滑高耐磨橡膠的制備方法。本專利技術用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，由以下重量份配比的原料制得EVA 55 75NR :8 25SBR :8 25CaCO3 :2 6耐磨劑2 6ZnO :1 5ZnST :1 5ST :0.5 2. 5DCP :0.5 1. 5AC :1.2 2. 5。優選地，由以下重量份配比的原料制得EVA 60 70NR: 10 20SBR: 10 20CaC03:3 5耐磨劑3 5Zn0:2 4ZnST :2 4ST :1 2DCP :0· 8 1. 2AC :1.5 2。更優選地，由以下重量份配比的原料制得EVA 65NR: 15SBR 15CaC03 4耐磨劑4ZnO 3 ZnST 3ST :1.5DCP IAC:1. 8。其中，所述為S1-69耐磨劑或AG-209。本專利技術還提供所述用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，S卩，先將除了 DCP和AC之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前4 6min加入DCP和AC，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質輕防滑高耐磨橡膠材料。較佳地，密煉時，控制溫度為120 135°C，密煉時間為12 20min。較佳地，一次射出成型時，控制溫度為180 195°C，時間為3 5min。與現有技術相比，本專利技術優化了各原料的組分和配比，在這些配比的組分協同作用下，具有質輕、防滑以及耐磨的優點。特別適合用于制作輕質防滑的運動鞋底。具體實施例方式以下提供本專利技術的一些具體實施例，以助于進一步理解本專利技術，但本專利技術的保護范圍并不僅限于這些實施例。實施例1本實施例配方如下(注各原料按重量份)EVA 65NR: 15SBR 15CaC03 4S1-69 耐磨劑4ZnO 3ZnST : 3ST :1.5DCP IAC:1. 8。制備方法如下先將除了 DCP和AC之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前5min加入DCP和AC，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質輕防滑高耐磨橡膠材料。密煉時，控制溫度為125°C，密煉時間為18min。一次射出成型時，控制溫度為185°C，時間為4min。實施例2本實施例配方如下(注各原料按重量份)EVA : 60NR: 10SBR 20CaC03 5 AG-209 耐磨劑3ZnO 2ZnST 4ST 2DCP 0. 8AC:1. 5。制備方法如下先將除了 DCP和AC之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前4min加入DCP和AC，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質輕防滑高耐磨橡膠材料。密煉時，控制溫度為120°C，密煉時間為20min。一次射出成型時，控制溫度為180°C，時間為5min。實施例3本實施例配方如下(注各原料按重量份)EVA 70NR 20SBR 10CaC03 3S1-69 耐磨劑5ZnO 4ZnST 2ST IDCP :1.2AC 2o制備方法如下先將除了 DCP和AC之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前6min加入DCP和AC，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質輕防滑高耐磨橡膠材料。密煉時，控制溫度為135°C，密煉時間為12min。一次射出成型時，控制溫度為195°C，時間為3min。實施例4本實施例配方如下(注各原料按重量份)EVA 75NR 8SBR 25CaCO3 2耐磨劑6ZnO IZnST :5ST 0. 5DCP 1. 5AC :1. 2。 制備方法同實施例3。實施例5本實施例配方如下(注各原料按重量份)EVA: 55NR: 25SBR: 8CaCO3 6耐磨劑2ZnO 5ZnST: 5ST :2.5DCP :0.5AC 2. 5o制備方法同實施例2。對實施例1-5獲得的橡膠材料的物理性能進行測定，結果如下表所示M ~ 2~ 3~ 4~ 5~比重(g/cm3)O. 71 O 7O /(> O 74 O. 77 扯斷伸長率% 550j P5,15562537 拉伸強度(Mpa)11.2 11. 8 12.1 11.1 11. 3 阿克隆磨損體積(cm3/l.61km) O ii 0.35 O 14 OU 初裂次數(萬次)222120,JU一 成鞋厴 裂口 3級次數C萬犰15014814)144I U 次)膠鞋使■壽命(天)247M213ImTT 上述實施例為本專利技術較佳的實施方式，但本專利技術的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本專利技術的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得EVA 55 75 NR 8 25 SBR 8 25 CaCO3 :2 6 耐磨劑2 6 ZnO :1 5 ZnST :1 5 ST 0. 5 2. 5 DCP 0. 5 1. 5 AC 1. 2 2. 5。2.根據權利要求1所述的用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得EVA : 60 70 NR 10 20 SBR 10 20 CaC03 :3 5 耐磨劑3 5 ZnO :2 4 ZnST :2 4 ST :1 2 DCP 0. 8 1. 2 AC .1. .5 2。3.根據權利要求1所述的用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得EVA 65 NR 15 SBR 15 CaC03 4 耐磨劑4 ZnO 3 ZnST 3 ST 1. 5 DCP 1 AC 1. 8o4.根據權利要求1、2或3所述的用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，所述為S1-69耐磨劑或AG-209。5.權利要求1-4任意一項權利要求所述用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征是，先將除了 DCP和AC之外的其他原料混合進行密煉，密煉結束前4 6min 加入DCP和AC，密煉結束后進行造粒，然后一次射出成型制得所述的質輕防滑高耐磨橡膠材料。6.根據權利要求5所述用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征在于，密煉時，控制溫度為120 135°C，密煉時間為12 20min。7.如權利要求6所述用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料的制備方法，其特征在于， 一次射出成型時，控制溫度為180 195°C，時間為3 5min。全文摘要本專利技術涉及橡膠復合材料，具體涉及。本專利技術用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，由以下重量份配比的原料制得EVA55～75、NR8～25、SBR8～25、CaCO32～6、耐磨劑2～6、Z本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于鞋底的質輕防滑高耐磨橡膠材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：EVA：55～75NR：8～25SBR：8～25CaCO3：2～6耐磨劑：2～6ZnO：1～5ZnST：1～5ST：0.5～2.5DCP：0.5～1.5AC：1.2～2.5。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁思博，丁思恩，鄭榮大，黃雪瓊，鄭藝文，余常彬，金校紅，儲晨輝，羅顯發，盧鑫，
申請(專利權)人：茂泰福建鞋材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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