本發明專利技術屬于有機高分子化合物技術領域，特別涉及一種質輕高耐磨、高彈性橡塑發泡材料及其制備方法。所述質輕高耐磨、高彈性橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得：EVA?60-70，NR橡膠10-20，EPDM10-20，耐磨劑5-7，活性劑2-4，潤滑劑2-4，架橋劑0.8-1.2，發泡劑1.5-2，ST?1-2，CaCO3?3-5。本發明專利技術提供的質輕高耐磨高彈性橡塑發泡材料耐磨性好，比重小，彈性好，特別適合在鞋底等方面進行應用，舒適性好，使用壽命長。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于有機高分子化合物
，特別涉及。
技術介紹
目前，橡塑發泡材料在日常生活以及工業上都有非常廣泛的用途，如最常見的用來制作鞋底、保溫、隔熱材料等。如目前用于鞋底的橡塑發泡材料，市場對其最基本的要求就是有較好的舒適性、較長的使用壽命，但目前，用于鞋底的橡塑發泡材料，多存在以下缺點1)比重大，穿著的感覺較為笨重；2)耐磨性較差，使用壽命較短，不適合用于一些耐磨 性要求高的鞋；3)彈性差，在路面較為堅硬的情況或者對彈性要求較高的場合不適用。因此,市場需要一種更為質輕高耐磨、高彈性橡塑發泡材料的出現。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種質輕高耐磨高彈性橡塑發泡材料及其制備方法，可以解決橡塑發泡材料比重大、耐磨性、彈性較差的缺點。本專利技術采用的技術方案如下一種質輕高耐磨、高彈性橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得EVA 60-70，NR橡膠10-20，EPDM10-20,耐磨劑5-7,活性劑2-4,潤滑劑2-4,架橋劑O. 8-1. 2，發泡劑1.5-2，ST 1-2，CaCO3 3—5。所述的活性劑為ZnO。所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。所述的架橋劑為DCP。所述的發泡劑為AC。所述的耐磨劑為S1-69耐磨劑或AG-209。將以上原料按照常規方法制備即可，也可按照以下優選方法進行先將除了架橋劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，密煉溫度控制為75-85°C ;調整密煉溫度為88-95°C，翻料、清掃粉塵，保持4-6min ;調整密煉溫度為90-10(TC，翻料、清掃粉塵，加入架橋劑以及發泡劑，保持6-8min ;調整密煉溫度為110°C，翻料、清掃粉塵，保持5min ;調整密煉溫度為113-130°C密煉5-10min ;密煉結束后進行開煉、造粒，然后一次射出成型獲得所述的質輕高耐磨橡塑發泡材料。開煉時，控制溫度為70_80°C將密煉物料打薄2-3次，開煉機滾輪間隙為2_3_。一次射出成型時，控制溫度為170_190°C，時間為3_5min。本專利技術通過以上對原料的選擇和含量的調整，很好的改善了最后獲得的橡塑發泡材料在耐磨性、比重以及彈性方面的性能。本專利技術相對于現有技術，有以下優點本專利技術提供的質輕高耐磨高彈性橡塑發泡材料材料耐磨性好，比重小，彈性好，特別適合在鞋底等方面進行應用，舒適性好，使用壽命長。具體實施例方式以下以具體實施例來說明本專利技術的技術方案，但本專利技術的保護范圍不限于此實施例1質輕高耐磨高彈性橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得EVA 60，NR橡膠20，EPDM10-20，S1-69 耐磨劑 5，ZnO 2，硬脂酸鋅 2，DCP O. 8, AC1. 5，ST I，CaCO3 3。制備方法如下先將除了架橋劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，密煉溫度控制為80°C ;調整密煉溫度為90°C，翻料、清掃粉塵，保持4min ;調整密煉溫度為95°C，翻料、清掃粉塵，加入架橋劑以及發泡劑，保持7min ;調整密煉溫度為110°C，翻料、清掃粉塵，保持5min ;調整密煉溫度為120°C密煉7min ;密煉結束后進行開煉、造粒，然后一次射出成型獲得所述的質輕高耐磨橡塑發泡材料；開煉時，控制溫度為70°C將密煉物料打薄3次，開煉機滾輪間隙為3mm。一次射出成型時，控制溫度為170°C，時間為5min。獲得的發泡材料的性能見表I。實施例2質輕高耐磨高彈性橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得EVA 62，NR橡膠19，EPDM 19，S1-69 耐磨劑 5. 5，ZnO 2. 5，硬脂酸鋅 2. 5，DCP O. 9，AC1. 6，ST1. 2，CaC033 . 5。制備方法如下先將除了架橋劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，密煉溫度控制為82V ;調整密煉溫度為92°C，翻料、清掃粉塵，保持5min ;調整密煉溫度為98°C，翻料、清掃粉塵，加入架橋劑以及發泡劑，保持7min ;調整密煉溫度為110°C，翻料、清掃粉塵，保持5min ;調整密煉溫度為125°C密煉6min ;密煉結束后進行開煉、造粒，然后一次射出成型獲得所述的質輕高耐磨橡塑發泡材料；開煉時，控制溫度為72°C將密煉物料打薄3次，開煉機滾輪間隙為3mm。一次射出成型時，控制溫度為175°C，時間為4min。獲得的發泡材料的性能見表I。實施例3質輕高耐磨高彈性橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得EVA 65，NR橡膠17，EPDM18, S1-69 耐磨劑 6，ZnO 3，硬脂酸鋅 3，DCP1. O, AC1. 8，STl. 5，CaCO3 4。制備方法如下先將除了架橋劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，密煉溫度控制為75°C ;調整密煉溫度為88°C，翻料、清掃粉塵，保持4min ;調整密煉溫度為90°C，翻料、清掃粉塵，加入架橋劑以及發泡劑，保持6min ;調整密煉溫度為110°C，翻料、清掃粉塵，保持5min ;調整密煉溫度為113°C密煉IOmin ;密煉結束后進行開煉、造粒，然后一次射出成型獲得所述的質輕高耐磨橡塑發泡材料；開煉時，控制溫度為75°C將密煉物料打薄2次，開煉機滾輪間隙為2mm。一次射出成型時，控制溫度為180°C，時間為4min。獲得的發泡材料的性能見表I。實施例4質輕高耐磨高彈性橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得EVA 67，NR橡膠20，EPDM 13，AG-209 耐磨劑 6· 5，Zn0 3. 5，硬脂酸鋅 3. 5，DCP1. 1,AC1. 9, ST1. 8，CaCO3 4.5。制備方法如下先將除了架橋劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉， 密煉溫度控制為78°C ;調整密煉溫度為90°C，翻料、清掃粉塵，保持6min ;調整密煉溫度為92°C，翻料、清掃粉塵，加入架橋劑以及發泡劑，保持7min ;調整密煉溫度為110°C，翻料、清掃粉塵，保持5min ;調整密煉溫度為118°C密煉8min ;密煉結束后進行開煉、造粒，然后一次射出成型獲得所述的質輕高耐磨橡塑發泡材料；開煉時，控制溫度為78°C將密煉物料打薄2次，開煉機滾輪間隙為2mm。一次射出成型時，控制溫度為175°C，時間為4min。獲得的發泡材料的性能見表I。實施例5質輕高耐磨高彈性橡塑發泡材料，由下述重量份原料制得EVA 70，NR橡膠15，EPDM 15，AG-209 耐磨劑 7，ZnO 4，硬脂酸鋅 4，DCP1. 2，AC 2，ST 2，CaCO3 5。制備方法如下先將除了架橋劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，密 煉溫度控制為85°C ;調整密煉溫度為95°C，翻料、清掃粉塵，保持4min ;調整密煉溫度為100°C，翻料、清掃粉塵，加入架橋劑以及發泡劑，保持6min ;調整密煉溫度為110°C，翻料、清掃粉塵，保持5min ;調整密煉溫度為130°C密煉5min ;密煉結束后進行開煉、造粒，然后一次射出成型獲得所述的質輕高耐磨橡塑發泡材料；開煉時，控制溫度為80°C將密煉物料打薄2次，開煉機滾輪間隙為2mm。一次射出成型時，控制溫度為190°C，時間為3min。獲得的發泡材料的性能見表I。對實施例1-5獲得的橡塑發泡材料的物理性能進行測定，結果如下表I所示表I權利要求1.一種質輕高耐磨、高彈性橡塑發泡材料，其本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種質輕高耐磨、高彈性橡塑發泡材料，其特征在于，由下述重量份原料制得：EVA60?70，NR橡膠10?20，EPDM10?20，耐磨劑5?7，活性劑2?4，潤滑劑2?4，架橋劑0.8?1.2，發泡劑1.5?2，ST?1?2，CaCO3?3?5。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁思博，丁思恩，鄭榮大，黃雪瓊，鄭藝文，余常彬，金校紅，儲晨輝，羅顯發，盧鑫，
申請(專利權)人：茂泰福建鞋材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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