一種具有大理石條紋外觀的改性聚丙烯塑料及其制備方法，它涉及一種塑料及其制備方法，它包含兩種組分：第一種組分的配方的百分比為：PP樹脂80-90，填料10-20，主抗氧劑0.2-0.4，輔助抗氧劑0.2-0.4，潤滑劑0.5-1.0，第二種組分的配方的百分比為：PA6樹脂90-95，色粉5-10，主抗氧劑0.2-0.4，輔助抗氧劑0.2-0.4，潤滑劑0.5-1.0，將上述制作好的PP改性樹脂94-97％與色母粒3-6％混合均勻，在200-220℃的溫度條件下注塑成型，即可得到具有大理石條紋外觀的產品聚丙烯塑料。它方法簡單，成本低，經過簡單注塑成型后同時擁有多種顏色，能滿足消費者對外觀的要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種塑料及其制備方法，具體涉及。
技術介紹
聚丙烯是應用廣泛的通用塑料，綜合性能好，密度小，有一定的透明度，表面光澤好，有良好的電絕緣性，良好的耐應力龜裂和良好的耐化學品性能。因此，聚丙烯可以用于生產化妝品瓶或其他產品，質輕、便宜、便于加工，但按正常方法生產出來的產品只能是一種顏色，不能滿足消費者對外觀的要求。傳統是用裝配、拼接或印刷等方法，使瓶子外觀達到多種顏色，但這種方法比較麻煩，成本高，因此研發一種經過簡單注塑成型后同時擁有多種顏色特別是具有大理石條紋外觀的材料就具有非常重要的使用意義。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供， 它方法簡單，成本低，經過簡單注塑成型后同時擁有多種顏色特別是具有大理石條紋的外觀，能滿足消費者對外觀的要求。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本專利技術采取以下技術方案它包含PP改性樹脂和色母粒兩種組分第一種組分的配方的百分比為PP樹脂80-90，填料10-20，主抗氧劑 O. 2-0. 4，輔助抗氧劑O. 2-0. 4，潤滑劑O. 5-1. 0，第二種組分的配方的百分比為PA6樹脂 90-95，色粉5-10，主抗氧劑O. 2-0. 4，輔助抗氧劑O. 2-0. 4，潤滑劑O. 5-1. O。本專利技術中第一組分PP改性樹脂的制作方法為按重量百分含量稱取各組分原料，將原料PP樹脂、填料、主抗氧 劑、輔助抗氧劑、潤滑劑放入高速混料機干混5-8分鐘，設定雙螺桿擠出機的加熱溫度、螺桿轉速等工藝條件進行擠出造粒，溫度設定為一區 200-210°C，二區 205-215 °C，三區 210_220°C，四區 210-220 °C，五區 210_220°C，六區 205-215°C，模頭溫度200-210°C，螺桿轉速為300-400轉/分鐘，本專利技術中第二組分色母粒的制作方法為按重量百分含量稱取各組分原料，將各組分材料PA6樹脂、色粉、抗氧劑，潤滑劑放入高速混料機干混5-8分鐘，設定雙螺桿擠出機的加熱溫度、螺桿轉速等工藝條件進行擠出造粒，溫度設定為一區210-220°C，二區 220-230°C，三區 220-230°C，四區 230_240°C，五區 230_240°C，六區 220_230°C，模頭溫度 210-220 0C，螺桿轉速300-400轉/分鐘。將上述制作好的PP改性樹脂94-97%與色母粒3-6%混合均勻，在200_220°C的溫度條件下注塑成型，即可得到具有大理石條紋外觀的產品聚丙烯塑料。所述的PP樹脂為流動速率10. 0-30. O的常用注塑級共聚樹脂。所述的填料為硫酸鋇，滑石粉，碳酸鈣中的一種或多種。所述的主抗氧劑為1010，四季戊四醇酯。所述的輔助抗氧劑為168，亞磷酸三(2 · 4-二叔丁基苯基)酯。所述的第一組分PP改性樹脂中的潤滑劑為硬脂酸鈣。所述的PA6為粘度是2. 7的常用注塑級樹脂。所述的色粉為紅色，黃色，藍色，綠色等的一種或多種。所述的第二組分色母粒的潤滑劑為改性乙撐雙硬脂酸酰胺。本專利技術具有以下有益效果它方法簡單，成本低，經過簡單注塑成型后同時擁有多種顏色特別是具有大理石條紋的外觀，能滿足消費者對外觀的要求。具體實施例方式本具體實施方式采取以下技術方案它包含PP改性樹脂和色母粒兩種組分第一種組分的配方的百分比為pp樹脂80-90，填料10-20，主抗氧劑O. 2-0. 4，輔助抗氧劑O. 2-0. 4，潤滑劑O. 5-1. 0，第二種組分的配方的百分比為PA6樹脂90-95，色粉5_10，主抗氧劑O. 2-0. 4，輔助抗氧劑O. 2-0. 4，潤滑劑O. 5-1. O。第一組分PP改性樹脂的制作方法為按重量百分含量稱取各組分原料，將原料PP樹脂、填料、主抗氧劑、輔助抗氧劑、潤滑劑放入高速混料機干混5-8分鐘，設定雙螺桿擠出機的加熱溫度、螺桿轉速等工藝條件進行擠出造粒，溫度設定為一區200-210°C，二區205-215°C，三區 210-220°C，四區 210-220°C，五區 210_220°C，六區 205_215°C，模頭溫度200-210 0C，螺桿轉速為300-400轉/分鐘，第二組分色母粒的制作方法為按重量百分含量稱取各組分原料，將各組分材料PA6樹脂、色粉、抗氧劑，潤滑劑放入高速混料機干混5-8分鐘，設定雙螺桿擠出機的加熱溫度、螺桿轉速等工藝條件進行擠出造粒，溫度設定為一區210-220°C，二區220-230°C，三區 220-230°C，四區 230-240°C，五區 230_240°C，六區 220_230°C，模頭溫度 210_220°C，螺桿轉速300-400轉/分鐘。將上述制作好的PP改性樹脂94-97%與色母粒3_6%混合均勻，在200-220°C的溫度條件下注塑成型，即可得到具有大理石條紋外觀的產品聚丙烯塑料。所述的PP樹脂為流動速率10. 0-30. O的常用注塑級共聚樹脂。所述的填料為硫酸鋇，滑石粉，碳酸鈣中的一種或多種。所述的主抗氧劑為1010，四季戊四醇酯。所述的輔助抗氧劑為168，亞磷酸三(2 · 4- 二叔丁基苯基)酯。所述的第一組分PP改性樹脂中的潤滑劑為硬脂酸鈣。所述的ΡΑ6為粘度是2. 7的常用注塑級樹脂。所述的色粉為紅色，黃色，藍色，綠色等的一種或多種。所述的第二組分色母粒的潤滑劑為改性乙撐雙硬脂酸酰胺。本具體實施方式方法簡單，成本低，經過簡單注塑成型后同時擁有多種顏色特別是具有大理石條紋的外觀，能滿足消費者對外觀的要求。權利要求1.，其特征在于它包含PP改性樹脂和色母粒兩種組分第一種組分的配方的百分比為PP樹脂80-90，填料10-20，主抗氧劑O. 2-0. 4，輔助抗氧劑O. 2-0. 4，潤滑劑O. 5-1. 0，第二種組分的配方的百分比為PA6樹脂90-95，色粉5-10，主抗氧劑O. 2-0. 4，輔助抗氧劑O. 2-0. 4，潤滑劑O. 5-1. O。2.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的第一組分PP改性樹脂的制作方法為按重量百分含量稱取各組分原料，將原料PP樹脂、填料、主抗氧劑、輔助抗氧劑、潤滑劑放入高速混料機干混5-8分鐘，設定雙螺桿擠出機的加熱溫度、螺桿轉速等工藝條件進行擠出造粒，溫度設定為一區 200-210 °C，二區 205-215°C，三區 210-220 °C，四區 210_220°C，五區 210-220 °C，六區205-2150C，模頭溫度200-210°C，螺桿轉速為300-400轉/分鐘。3.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的第二組分色母粒的制作方法為按重量百分含量稱取各組分原料，將各組分材料PA6樹脂、色粉、抗氧劑，潤滑劑放入高速混料機干混5-8分鐘，設定雙螺桿擠出機的加熱溫度、螺桿轉速等工藝條件進行擠出造粒，溫度設定為一區210-220°C，二區220-230°C，三區 220-230°C，四區 230_240°C，五區 230_240°C，六區 220_230°C，模頭溫度210-220 0C，螺桿轉速為300-400轉/分鐘。4.根據權利要求1所述的，其特征在于將上述制作好的PP改性樹脂94-97%與色母粒3-6%混合均勻，在200-220°C的溫度條件下注塑成型，即可得到具有大理石條紋外觀的產品聚丙烯塑料。5.根據權利要求1所述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有大理石條紋外觀的改性聚丙烯塑料及其制備方法，其特征在于它包含PP改性樹脂和色母粒兩種組分：第一種組分的配方的百分比為：PP樹脂80?90，填料10?20，主抗氧劑0.2?0.4，輔助抗氧劑0.2?0.4，潤滑劑0.5?1.0，第二種組分的配方的百分比為：PA6樹脂90?95，色粉5?10，主抗氧劑0.2?0.4，輔助抗氧劑0.2?0.4，潤滑劑0.5?1.0。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃裕杰，張作宇，
申請(專利權)人：深圳市富恒塑膠新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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