一種無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是將按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂40~44份、熱固性酚醛樹脂26~30份、環(huán)氧樹脂4~5份、金屬氧化物1.8~3.2份、復(fù)合脫模劑1.5~2.6份、礦物填料45~49份、碳化硅3~5份、增強纖維28~33份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速控制為400-600n/min，得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開煉機開煉12-16min，而后進行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。具有耐熱性能好、強度理想、成型時不會釋放氨氣的長處；經(jīng)過測試，彎曲強度85MPa以上，熱變形溫度大于等于240℃，阻燃性達到V-0等級（UL-94-V-01.6mm）。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于高分子材料制備
，具體涉及一種。
技術(shù)介紹
在酚醛樹脂成型時會釋放一定量的氨氣，氨氣具有強烈的刺激性，給生產(chǎn)環(huán)境造成影響。此外，已有技術(shù)中的酚醛樹脂的阻燃性欠缺。鑒此，有助于使制備的酚醛玻璃鋼材料克服所述的欠缺具有積極意義。為此，本申請人作了反復(fù)的嘗試，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的任務(wù)在于提供一種，由該方法得到的酚醛玻璃鋼材料有助于避免成型時釋放氨氣、有利于顯著提高阻燃效果和有益于改善機械物理性能。本專利技術(shù)的任務(wù)是這樣來完成的，一種，其是將按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂4(Γ44份、熱固性酚醛樹脂26 30份、環(huán)氧樹脂4飛份、金屬氧化物1. 8 3. 2份、復(fù)合脫模劑1. 5 2. 6份、礦物填料45 49份、碳化硅3飛份、增強纖維28 33份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速控制為400-600n/min,得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開煉機開煉12_16min，而后進行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。在本專利技術(shù)的一個具體的實施例中，所述的酚醛樹脂為草酸催化的酚醛樹脂；所述的熱固性酚醛樹脂為堿催化的酚醛樹脂。在本專利技術(shù)的另一個具體的實施例中，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂；所述的金屬氧化物是氧化鋅。在本專利技術(shù)的又一個具體的實施例中，所述的復(fù)合脫模劑是由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣與質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅復(fù)配組成。在本專利技術(shù)的再一個具體的實施例中，所述的礦物填料為碳酸鈣。在本專利技術(shù)的還有一個具體的實施例中，所述的碳化硅為長徑比為150 200的碳化硅纖維。在本專利技術(shù)的更而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度為6mm的玻璃纖維。在本專利技術(shù)的進而一個具體的實施例中，所述的阻燃劑為聚磷酸銨或三聚氰胺焦磷酸鹽。本專利技術(shù)方法制備的無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料具有耐熱性能好、強度理想、成型時不會釋放氨氣的長處；經(jīng)過測試，彎曲強度85MPa以上，熱變形溫度大于等于2400C，阻燃性達到 V-O 等級(UL-94-V-01. 6mm)。具體實施例方式實施例1:將按重量份數(shù)稱取的草酸催化的酚醛樹脂40份、堿(NaOH)催化的酚醛樹脂28份、雙酚A環(huán)氧樹脂4份、氧化鋅3. 2份、由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣與質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅復(fù)配組成的復(fù)合脫模劑2份、碳酸鈣49份、長徑比為150 200的碳化硅纖維5份、長度為6mm的玻璃纖維30份和聚磷酸銨7份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min，攪拌裝置的 轉(zhuǎn)速為400-600n/min，得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開煉機開煉12-16min，而后依次進行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。實施例2:將按重量份數(shù)稱取的草酸催化的酚醛樹脂44份、堿(NaOH)催化的酚醛樹脂26份、雙酚A環(huán)氧樹脂5份、氧化鋅1. 8份、由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣與質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅復(fù)配組成的復(fù)合脫模劑1. 5份、碳酸鈣45份、長徑比為150 200的碳化硅纖維3. 5份、長度為6mm的玻璃纖維28份和三聚氰胺焦磷酸鹽10份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為400_600n/min，得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開煉機開煉12_16min，而后依次進行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。實施例3:將按重量份數(shù)稱取的草酸催化的酚醛樹脂43份、堿(NaOH)催化的酚醛樹脂30份、雙酚A環(huán)氧樹脂4. 4份、氧化鋅2. 4份、由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣與質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅復(fù)配組成的復(fù)合脫模劑2. 6份、碳酸鈣47份、長徑比為150 200的碳化硅纖維4. 5份、長度為6_的玻璃纖維29份和聚磷酸銨9份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為400-600n/min，得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開煉機開煉12-16min，而后依次進行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。實施例4:將按重量份數(shù)稱取的草酸催化的酚醛樹脂42份、堿(NaOH)催化的酚醛樹脂27份、雙酚A環(huán)氧樹脂4. 8份、氧化鋅2. 8份、由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣與質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅復(fù)配組成的復(fù)合脫模劑1. 8份、碳酸鈣46份、長徑比為150 200的碳化硅纖維3. O份、長度為6_的玻璃纖維28. 5份和聚磷酸銨8份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速為400-600n/min，得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開煉機開煉12-16min，而后依次進行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。由上述實施例1-4得到的無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)效果權(quán)利要求1.一種，其特征在于其是將按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂4(Γ44份、熱固性酚醛樹脂26 30份、環(huán)氧樹脂4飛份、金屬氧化物1. 8 3. 2份、復(fù)合脫模劑1. 5 2. 6份、礦物填料45 49份、碳化硅3 5份、增強纖維28 33份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速控制為400_600n/min，得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開煉機開煉12_16min，而后進行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述的酚醛樹脂為草酸催化的酚醛樹脂；所述的熱固性酚醛樹脂為堿催化的酚醛樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂；所述的金屬氧化物是氧化鋅。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述的復(fù)合脫模劑是由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣與質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅復(fù)配組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述的礦物填料為碳酸鈣。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述的碳化硅為長徑比為150 200的碳化硅纖維。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述的增強纖維為長度為6mm的玻璃纖維。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于所述的阻燃劑為聚磷酸銨或三聚氰胺焦磷酸鹽。全文摘要一種，屬于高分子材料制備
其是將按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂40~44份、熱固性酚醛樹脂26~30份、環(huán)氧樹脂4~5份、金屬氧化物1.8~3.2份、復(fù)合脫模劑1.5~2.6份、礦物填料45~49份、碳化硅3~5份、增強纖維28~33份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20-30min，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速控制為400-600n/min，得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開煉機開煉12-16min，而后進行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。具有耐熱性能好、強度理想、成型時不會釋放氨氣的長處；經(jīng)過測試，彎曲強度85MPa以上，熱變形溫度大于等于240℃，阻燃性達到V-0等級(UL-94-V-01.6mm)。文檔編號C08K7/10GK102993630SQ20121030049公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日專利技術(shù)者朱雪忠 申請人:常熟市筑紫機械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料的制備方法，其特征在于其是將按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂40~44份、熱固性酚醛樹脂26~30份、環(huán)氧樹脂4~5份、金屬氧化物1.8~3.2份、復(fù)合脫模劑1.5~2.6份、礦物填料45~49份、碳化硅3~5份、增強纖維28~33份投入到帶有攪拌裝置的容器中混合20?30min，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速控制為400?600n/min，得到混合料，將混合料轉(zhuǎn)移至開煉機開煉12?16min，而后進行拉片、冷卻至常溫和粉碎，得到無鹵阻燃的無氨釋放的酚醛玻璃鋼材料。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱雪忠，
申請(專利權(quán))人：常熟市筑紫機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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