本發明專利技術公開了一種ABS改性的尼龍PA66粒子料，由改性的尼龍PA66的A料和B料混合后擠出造粒而得，本發明專利技術還公開了所得的改性的尼龍PA66粒子料在汽車零部件上的應用，其主要是將干燥后的改性料加入到已經升溫的注塑機里，通過設定注塑機不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設定好最后的保壓壓力及保壓速度已達到最佳的注塑工藝，得到最終合格產品。用本發明專利技術的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用于汽車的塑料連接器，具有表面光潔度高，韌性好，強度高，阻燃性好等特點，同時注塑工藝穩定，產品質量穩定，合格率高，提高了生產效率，降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工程塑料領域，具體涉及改性一種ABS改性的尼龍PA66粒子料及其制備方法及應用。
技術介紹
隨著社會的進步，汽車的使用量在不斷 增加，汽車上很多零配件多是由尼龍制造而得，其中系統信號傳輸的連接插頭有的是塑膠插身，在塑膠插身內設有導線接觸組件，在塑膠插身的另一端設有一塑料連接插件，現有的塑料連接插件主要采用普通尼龍材料，通過添加增韌劑復配而成，各種材料混合后，各組分共融過程中分散性不佳，各組分間相容性差，強度、韌性、抗腐蝕性不足，材料成本較高，脫模困難，表面光澤度差，加工性能不好，導致產品質量不穩定，從而影響了汽車的性能。
技術實現思路
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本專利技術的目的在于提供一種ABS改性的尼龍PA66粒子料及其制備方法及在汽車配件上的應用。用本專利技術的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用于汽車的塑料連接器，具有易成型，易脫模，產品的表面光潔度高，韌性好，強度高等特點，注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，提高了生產效率，降低了生產成本。為了實現上述目的本專利技術采用如下技術方案一種ABS改性的尼龍PA66粒子料，其由A料和B料按比例混合擠塑而成，A料與B料的混合重量比為1-2:1，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠塑造粒而得A 料尼龍PA66 30-40、ABS樹脂30-40、聚碳酸酯10-15、氨丙基三乙氧基硅烷O. 2-0. 5、甲基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑1010 O. 1-0. 6、二苯胺O. 1-0. 4、聚己酸內酯2-5、聚乙烯蠟1-2，改性納米粉5-10，所述的改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；B 料尼龍PA8 60-70,ABS樹脂10-15、聚-4-甲基-1-戊烯5-10、抗氧劑1035抗氧劑1035 O. 1-0. 3,ABS高膠粉2_3、SAN 6_8、聚己酸內酯2_5、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯O. 20-0. 4、鋁酸酯偶聯劑DL-411 O. 3-0. 7、雙十二碳醇酯O. 5_1、乙撐雙硬脂酰胺1-2、改性凹凸棒土 5-10%,所述的改性凹凸棒土由下列方法制得先用15-20%鹽酸浸泡凹凸棒土 1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。所述的ABS改性的尼龍PA66粒子料的制備方法，包括以下步驟第一步制備A料(I)按配方比例稱取各配方原料；(2)將稱好的原材料，混合均勻后，吸入干燥桶，在90-100°C下，干燥4-6小時；(3)當混合料的含水量小于O. 2%時，干燥結束；(4)將干燥好的混合物料采用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出機的機筒溫度245-280°C，螺桿轉速為 190-550rpm ； 第二步制備B料采用同A料的相同的工藝進行造粒；第三步A料與B料混合造粒(I)將前兩步制得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合后，擠塑造粒，得到最終的ABS改性的高抗沖尼龍粒子料。所述的ABS改性的尼龍PA66粒子料應用于汽車上，制備接插件片型護套插頭護套 DJ7021-6. 3-11。所述的ABS改性的尼龍PA66粒子料應用于汽車上，制備接插件片型護套插頭護套DJ7021-6. 3-11的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(I)將ABS改性的尼龍PA66粒子料和鈦白粉、黃色粉按比例混合均勻后，加入烘干機，在100-120°C下烘干4-6h，尼龍PA66粒子料與鈦白粉、黃色粉的混合重量比為(kg/g/g)24-26:30 :10 ；(2)設置注塑機加熱段的溫度第一段275±5°C，第二段270±5°C，第三段265±5°C°C，第四段 260±5°C，第五段 255±5°C ；(3)將干燥好的原材料加入到注塑機里、注塑、成型、脫模，設置注塑段成型工藝參數a、第一段采用35-40 Mpa的中低壓、45_55m/S的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產品的78-80% ；b、第二段采用30-35 Mpa的中低壓、45-55m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒，注射膠量至產品水口的100%。本專利技術的有益效果本專利技術方法制備的ABS改性的尼龍PA66粒子料，具有流動性好、易加工，注塑時易脫模，產品的表面光潔度高等特點，用本專利技術的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用于汽車的塑料連接器，具有表面光潔度高，韌性好，強度高、阻燃性好等特點，同時注塑工藝穩定，產品質量穩定，合格率高，提高了生產效率,降低了生產成本。具體實施例方式實施例1制備ABS改性的尼龍PA66粒子料，具體步驟為第一步制備A料(kg):稱取尼龍PA66 30、ABS樹脂40、聚碳酸酯15、氨丙基三乙氧基硅烷O. 2、甲基三乙氧基硅烷O. 4、抗氧劑1010 O. 2、二苯胺O. 3、聚己酸內酯2、聚乙烯蠟1. 5，改性納米粉6，其中，改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末，將稱好的原材料，混合均勻后，吸入干燥桶，在75_90°C下，干燥4-6小時；當混合料的含水量小于3%時，干燥結束；將干燥好的混合 物料采用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，得到A料，擠出機的機筒溫度245-280°C，螺桿轉速為480rpm ；第二步制備B料(kg)稱取尼龍PA8 65、ABS樹脂10、聚-4-甲基-1-戊烯5、抗氧劑1035 O. 2、ABS高膠粉2、SAN 6、聚己酸內酯2、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯O. 2、鋁酸酯偶聯劑DL-411 O. 4、雙十二碳醇酯O. 6、乙撐雙硬脂酰胺1. 5、改性凹凸棒土 8，其中，改性凹凸棒土由下列方法制得先用10%鹽酸浸泡凹凸棒土 2小時，靜置，澄清，離心，收集固體料，固體料再用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末，即可得到改性凹凸棒土，將稱好的原材料，混合均勻后，吸入干燥桶，在90-100°C下，干燥4-6小時；當混合料的含水量小于O. 2%時，干燥結束；將干燥好的混合物料采用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，得到B料，擠出機的機筒溫度240-270°C，螺桿轉速為450rpm ；第三步將上述制得的50kg的A料與40kg的B料混合，經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉數在500rpm，熔融后擠出造粒即得到ABS改性的尼龍PA66粒子料。實施例2用實施例1制得的ABS改性的尼龍PA66粒子料，制備汽車上的接插件片型插頭護套DJ7021-6. 3-11，包括以下步驟(I)將25kgABS改性的尼龍PA66粒子料和30g鈦白粉、IOg黃色粉混合均勻后，力口入烘干機，在100_12(TC下烘干6h，(2)設置注塑機加熱段的溫度第一段275±5°C，第二段270±5°C，第三段265±5°C°C，第四段 260±5°本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種ABS改性的尼龍PA66粒子料，其特征在于：其由A料和B料按比例混合擠塑而成，A料與B料的混合重量比為1?2:1，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠塑造粒而得：A料：?尼龍PA66?30?40、ABS樹脂30?40、聚碳酸酯10?15、氨丙基三乙氧基硅烷0.2?0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3?0.5、抗氧劑1010?0.1?0.6、二苯胺0.1?0.4、聚己酸內酯2?5、聚乙烯蠟1?2，改性納米粉5?10，所述的改性納米粉由下列方法制得：將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在?600?700℃下燒損4?5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3?5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；B料：尼龍PA8?60?70、ABS樹脂10?15、聚?4?甲基?1?戊烯?5?10、抗氧劑1035?0.1?0.3、ABS高膠粉2?3、SAN?6?8、聚己酸內酯2?5、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯0.20?0.4、鋁酸酯偶聯劑DL?411?0.3?0.7、雙十二碳醇酯0.5?1、?乙撐雙硬脂酰胺1?2、改性凹凸棒土5?10，所述的改性凹凸棒土由下列方法制得：?先用15?20%鹽酸浸泡凹凸棒土1?2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3?5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張強，
申請(專利權)人：安徽凱迪電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：
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