本發明專利技術公開了一種高耐熱防腐涂料，包括主劑和固化劑，其中主劑包括酚醛環氧樹脂F-51、稀釋劑、顏填料和助劑，本發明專利技術還公開了該涂料的制備工藝，包括配料、研磨和調和等步驟。高耐熱防腐涂料解決了沸水環境中管道或熱水罐的耐高溫及長期浸泡防腐問題，其形成的內壁涂層耐高溫、防腐性能高、涂層厚且柔韌性好；同時，可在常溫下固化，對施工環境及工藝無特殊要求，對于金屬底材表面的處理無嚴格要求，施工性能好，大大減低了施工成本，可廣泛應用于各種儲熱罐、熱水管道內壁。
【技術實現步驟摘要】
一種高耐熱防腐涂料及其制備工藝
本專利技術屬于工業涂料的生產制造
，特別是涉及一種耐熱防腐的涂料及其制備工藝。
技術介紹
我國目前大多數大型高溫液體儲罐或管道，多使用金屬管材，如碳鋼、不銹鋼等材質。一般在這些罐體、管道內壁均會添加襯里或直接在內壁涂上涂料，以提高這些設備的耐高溫、防腐蝕性能，延長其使用壽命。不銹鋼或碳鋼材質的罐體或管道內壁常采用的內襯保護方式多是采用復合材料，但其工藝復雜、造價高，普及性低，目前采用的較為普遍的是選用合適的涂料在內壁表面形成保護涂層，該種措施實施起來即簡便有效，使用成本又低。目前在高溫儲罐管道內壁采用的較多的涂料有聚氨酯涂料、雙酚A涂料及酚醛環氧涂料等。其中聚氨酯耐油性能好，但對施工環境要求較高、施工工藝較復雜；雙酚A涂料有優異的耐腐性、底材附著力，是目前較為成熟的儲罐內壁涂料；酚醛環氧涂料則是目前功能性涂料的研究新方向，其形成的涂層具有較高的玻化溫度以及優良的化學穩定性，能耐多種化學品，尤 其是對高溫液體有較好的抗性，同時防腐性能優異，其應用領域較為廣泛。但目前使用的酚醛環氧涂料仍存在一些不足如常溫固化困難，增加了施工難度； 形成的涂層膜薄、硬脆、柔韌性差，遇溫變時易產生裂紋，同時長期浸泡在高溫液體中，漆膜涂層薄易變軟，耐水性較差等。同時在制備工藝上，由于該類涂料的成膜材料中加入了較多的顏填料而使用較少的溶劑易使得涂料漿粘度過稠，使用傳統工藝中砂磨機進行研磨分散較困難，因此需調整其組份及制作工藝，即可滿足砂磨機所需的適宜的研磨粘度，又能保障最終產品的優異的厚涂性。因此要解決厚涂性與涂料黏度之間的矛盾，又要制定適宜的生產制造工藝顯得尤為重要。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術對酚醛環氧涂料中的酚醛環氧樹脂、活性稀釋劑、體質顏料做了進一步篩選，降低涂料的比重、粘度，提高了其高耐熱性能和防腐性能，同時采用部分超細顏料，調整了各組份的配比，解決了制備過程中粘度較高的問題，且同時保證了所得產品具有較高的厚涂性。本專利技術提供了一種高耐熱防腐涂料，包括主劑和固化劑，其中按重量份數計主劑包含如下組份酌■醒環氧樹脂F-51 20~40份；環氧稀釋劑10-15份；著色顏料3_7份；體質顏料35-70份；助劑4.1-16 份;按重量份數計固化劑包括環氧稀釋劑20-40份；改性脂肪族固化劑2280 60-80份。進一步地,上述涂料中體質顏料按重量份數計包含如下組份超細硫酸鋇20-30 份、滑石粉600目5-10份、云母粉10-30份。進一步地，上述涂料中助劑按重量份數計包含防沉劑200x :1-5份、分散劑301 O. 1-1. O 份、防流掛劑 H1-1058 3-10 份。進一步地，上述涂料中環氧稀釋劑由二甲苯、正丁醇、重芳烴組成，按重量份數計每份環氧稀釋劑中二甲苯30-60份、正丁醇25-45份、重芳烴10-25份。進一步地，上述涂料中著色顏料包括氧化鐵紅、鈦白粉SR-237、碳黑、氧化鐵黃中的一種或多種。優選地，上述高耐熱防腐涂料包括主劑和固化劑，其中按重量份數計主劑包含如下組份酚醛環氧樹脂F-51 :30份、環氧稀釋劑12份、著色顏料5份、體質顏料46份、助劑6. 6份；按重量份數計固化劑包括環氧稀釋劑30份、改性脂肪族固化劑2280 :75份；其中體質顏料由如下組份組成超細硫酸鋇22份、滑石粉600目8份、云母粉16份；其中按重量份數計其中助劑包括如下組份防沉劑200x I份分散劑301 :0.6 份防流掛劑H1-1O58: 5 份；其中按重量份數計每份環氧稀釋劑由二甲苯45份、正丁醇30份、重芳烴17份組成。本專利技術還提供了上述涂料的制備工藝，包括如下步驟1.主劑的制備工藝步驟I)配料按順序將下列物質攪拌均勻進行配料酚醛環氧樹脂F-51、環氧稀釋齊U、著色顏料、體質顏料、防沉劑200X、分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速 300-500轉/分，得待研磨漆漿；2)研磨將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度彡60°C，控制流量以達到下列指標細度彡50 μ m，粘度彡90KU ；3)調和按順序將下列物質攪拌均勻進行調和酚醛環氧樹脂F-51、防流掛劑 H1-1058、環氧稀釋劑，操作條件是常溫40分鐘以上，轉速1000-1500/分，以達到下列指標 細度彡60 μ m，粘度彡110KU，固體份80±2%;4)分裝主劑；2.固化劑的制備工藝步驟I)按順序將下列物質攪拌均勻進行配料環氧稀釋劑、改性脂肪族固化劑2280， 操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉/分，以達到下列指標固體份65±2% ；2)分裝固化劑。本專利技術中的各原料均來自于市售產品。本專利技術的高耐熱防腐涂料解決了沸水環境中管道的耐高溫及長期浸泡防腐問題，其形成的內壁涂層耐高溫、防腐性能高、涂層厚且柔韌性好；同時，低粘度、粘度在IlOKU以下、一次涂層厚度可達200 μ以上，可在常溫下固化，對施工環境及工藝無特殊要求，對于金屬底材表面的處理無嚴格要求，施工性能好，大大減低了施工成本，可廣泛應用于各種儲熱罐、熱水管道內壁。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明，但不能作為本專利技術的限定。實施例1:一種灰色高耐熱防腐涂料主劑的具體組成及含量如下 酚醛環氧樹脂F-51 :300克二甲苯58.8 克；正丁醇38.4 ;重芳烴21. 6克；鈦白粉25. 00克碳黑O. 5克體質顏料超細硫酸鋇220克滑石粉600目80克 云母粉160克助劑包括防沉劑200x:10 克分散劑301 :6克防流掛劑H1-1058 50 克固化劑的原料為二甲苯140 克；正丁醇91·5 克；重芳烴51.48 克；改性脂肪族固化劑2280 :714克上述涂料的制備工藝如下L主劑的制備工藝步驟I)配料按順序將下列物質攪拌均勻進行配料250克酚醛環氧樹脂F-51、49克二甲苯、32克正丁醇、18克重芳烴、25. 00克鈦白粉、O. 5克碳黑、220克超細硫酸鋇、80克滑石粉600目、160克云母粉、10克防沉劑200x、6克分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉/分，得待研磨漆漿；2)研磨將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機中進行研磨，操作條件是溫度彡60°C，控制流量以達到下列指標細度彡50 μ m，粘度彡90KU ；3)調和按順序將下列物質攪拌均勻進行調和50克酚醛環氧樹脂F-51、50克防流掛劑H1-1058、9. 8克二甲苯、6. 4克正丁醇、3. 6克重芳烴，操作條件是常溫40分鐘以上，轉速1000-1500/分，以達到下列指標細度彡60 μ m，粘度彡IIOKU,固體份80±2% ；4)分裝主劑；2.固化劑的制備工藝步驟1)按順序將下列物質攪拌均勻進行配料140克二甲苯、91. 5克正丁醇、51. 48克重芳烴、714克改性脂肪族固化劑2280，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉速300-500轉/ 分，以達到下列指標固體份65±2% ；2)分裝固化劑。實施例2 一種氧化鐵紅高耐熱防腐涂料主劑的具體組成及含量如下酚醛環氧樹脂F-51 :200克二甲苯49 克；正丁醇32克；重芳烴18克；氧化鐵紅30克體質顏料超細硫酸鋇200克滑石粉600目50克云母粉10本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高耐熱防腐涂料，其特征為包括主劑和固化劑，其中按重量份數計主劑包含如下組份：酚醛環氧樹脂F?51：20?40份；環氧稀釋劑：10?15份；著色顏料：3?7份；體質顏料：35?70份；助劑：4.1?16份；按重量份數計固化劑包括：環氧稀釋劑：20?40份；改性脂肪族固化劑2280：60?80份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：于濤，秦瑞，
申請(專利權)人：天津美士邦涂料化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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