熱水分注深井高凝蠟清蠟劑制造技術

熱水分注深井高凝蠟清蠟劑，清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，在配合使用時，以A、B、C劑先后順序進行；利用反應熱及芳香烴的溶蠟、分散作用，達到清洗的目的；該藥劑制備簡明，施工方便有效，安全系數高，作業時間短，清蠟徹底，施工2天完工，保證下封隔器順利進行，且節省30％費用，時間節省90％，顯著延長油井開采天數。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及涉及國C09K8/60通過作用于地下結構增加產出的組合物或者C09K8/00用于鉆孔或鉆井的組合物技術，屬于油田采油化工助劑領域，尤其是熱水分注深井高凝蠟清蠟劑。
技術介紹
石油開采中存在諸多問題需要新技術 加以解決，油田采油系統的結蠟是一個普遍存在的問題，對于蠟凝點>90°C，井深> 2000m的稀油或稠油井油套環空結蠟，采用熱洗、機械清蠟效果均較差，甚至無效，其原因在于熱損失造成在常規熱洗時，結蠟點熱洗溫度低于蠟的熔點，因蠟較硬、粘，不能進行機械清蠟，致使常規小修井無法完井，存在如無法下封隔器或封隔器封堵不嚴等障礙；對于這類井，一般需要采取大修，修井費用一般高達10 30萬元，修井時間長達15天以上，這樣嚴重影響油井產量。公知技術中，油井油套環空的清蠟藥劑在應用時，由于一些油井因地層壓力高，為了生產的需要，有時放套氣或套管生產，造成套管結蠟，對于這類井如果需要補層，就要下封隔，在原射孔處下封隔器；一旦發生套管漏，補漏時，也需要下封隔器，而由于套管結蠟，會造成封隔器封閉不嚴，導致封隔器不能打開，甚至在套管結蠟嚴重情況下，有時會造成修井時通井規下不到位，泵下不去；而遇到這種情況都是先熱洗，然后下通井規機械刮蠟，但由于熱損失的原因，110°c的熱水蒸汽，到達1000米以下時已經低于90°C，所以對于對于石蠟凝點> 90°C，井深> 2000m時，熱洗必然毫無效果，這類蠟一般有粘展性，特別是深井套管易變形，造成通井規下不去，即使通井規勉強下去，在下封隔器時，因通井規清蠟不徹底，封隔器上將會粘有很多蠟，封隔器下去后，打不開，造成封堵；在這種情況下只能大修套管校正，或者下水泥封堵，重新鉆井，這些作業一般需要15-30天，修井費用高浪費大。在現有技術中，相關改進技術公開較少，如中國專利申請201210014545. 9公開一種井用高效、低毒、安全的油基清蠟劑，涉及一種油田用的清蠟劑，解決了哈薩克斯坦sagiz油田油井結蠟的問題，其解決技術方案是，該清蠟劑由有機溶劑、滲透劑和加重劑配制而成，各組分按照一定的體積比配制而成。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種熱水分注深井高凝蠟清蠟劑，是清洗油井油套環空的一種清蠟劑，適合蠟凝點> 90°C，井深> 2000m的油井油套環空的清蠟，有效綜合利用低熱值尾氣經過處理回輸燃燒室助燃，減少外排壓力，減少聯產氫氣作為燃料產生消耗。本專利技術的專利技術目的是通過如下技術措施實現的清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，在配合使用時，以A、B、C劑先后順序進行；前述中A、B、C劑的配方分別為A劑氯化銨25-35%、檸檬酸1_10%，其余為水；B劑芳香烴60% -80%、甲醇10% 30%、聚醚3% -10% ;(劑亞硝酸鈉40-60%、聚丙烯氨酰胺O. 2_1%，其余為水。本專利技術原理在于，反應熱及芳香烴的溶蠟、分散作用，促進熱水直達1000米下井深處保持較高溫度，以有效清蠟。本專利技術的有益效果是先配制A劑、B劑、C劑順序配合熱水注入井中，利用反應熱及芳香烴的溶蠟、分散作用，達到清洗的目的；該藥劑制備簡明，施工方便有效，安全系數高，作業時間短，清蠟徹底，施工2天完工，保證下封隔器順利進行，且節省30%費用，時間節省90%，顯著延長油井開采天數。附圖說明圖1是本專利技術中獨立的并配合使用的A、B、C劑的制備示意圖具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。如附圖1所示，清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，在配合使用時，以A、B、C劑先 后順序進行；前述中A、B、C劑的配方分別為A劑氯化銨25-35%、檸檬酸1_10%，其余為水；B劑芳香烴60% -80%、甲醇10% -30%、聚醚3% -10% ;(劑亞硝酸鈉40-60%、聚丙烯氨酰胺O. 2_1%，其余為水。A、B、C劑的生產工藝為A劑在保持加熱的反應釜中加入熱水，然后加入氯化銨、檸檬酸，攪拌至藥劑全部溶解，使藥劑在50°C ；B劑在反應釜中分別加入芳香烴、甲醇、聚醚、攪拌均勻。C劑在保持加熱反應釜中加入50°C熱水，然后加入亞硝酸鈉攪拌至藥劑全部溶解，在攪拌的同時緩慢加入聚丙烯氨酰胺，至藥劑全部溶解，使藥劑在50°C。本專利技術適合蠟凝點彡90°C，井深彡2000m的油井油套環空的清蠟。本專利技術使用時，藥劑配置好后，立即用罐車拉運到現場，用泵車從套管按順序注入A劑、B劑、C劑，藥劑用量為A劑為油管體積的30-50%，C劑用量與A劑相同，B劑用量為油套環空的60-80% ;A劑、B劑、C劑注入后，注入110°C的熱水，使熱水體積+B劑體積+C劑體積=油套環空的體積；施工完后，關井24小時后,從套管注入110°C熱水,熱水體積為2個油套環空+2個油管體積，把藥劑從油管中頂替出；在整個施工過程中，油管一直是開放的，接外排管線。前述中，A劑、B劑、C劑注入順序禁止錯亂，否則易導致清蠟失敗并造成安全事故。本專利技術中，先配制A劑、B劑、C劑順序配合熱水注入井中，利用反應熱及芳香烴的溶蠟、分散作用，達到清洗的目的；該藥劑制備簡明，施工方便有效，安全系數高，作業時間短，清蠟徹底，施工2天完工，保證下封隔器順利進行，且節省30 %費用，時間節省90%，顯著延長油井開采天數。權利要求1.熱水分注深井高凝蠟清蠟劑，其特征是清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，在配合使用時，以A、B、C劑先后順序進行；前述中A、B、C劑的配方分別為A劑氯化銨25-35 %、檸檬酸1-10%，其余為水出劑芳香烴60% -80%,甲醇 10% -30%、聚醚3% -10%； C劑亞硝酸鈉40-60%、聚丙烯氨酰胺O. 2-1%，其余為水。2.熱水分注深井高凝蠟清蠟劑的生產工藝，其特征在于，清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，A、B、C劑的生產工藝為A齊IJ:在保持加熱的反應釜中加入熱水，然后加入氯化銨、檸檬酸，攪拌至藥劑全部溶解，使藥劑在50°C ；B劑在反應釜中分別加入芳香烴、甲醇、聚醚、攪拌均勻；C劑在保持加熱反應釜中加入50°C熱水，然后加入亞硝酸鈉攪拌至藥劑全部溶解，在攪拌的同時緩慢加入聚丙烯氨酰胺，至藥劑全部溶解，使藥劑在50°C。3.熱水分注深井高凝蠟清蠟劑的使用方法，其特征在于，藥劑配置好后，立即用罐車拉運到現場，用泵車從套管按順序注入A劑、B劑、C劑，藥劑用量為A劑為油管體積的 30-50%, C劑用量與A劑相同，B劑用量為油套環空的60-80% ；A劑、B劑、C劑注入后，注 A IlCTC的熱水,使熱水體積+B劑體積+C劑體積=油套環空的體積；施工完后，關井24小時后，從套管注入110°C熱水,熱水體積為2個油套環空+2個油管體積,把藥劑從油管中頂替出；在整個施工過程中，油管一直是開放的，接外排管線。全文摘要熱水分注深井高凝蠟清蠟劑，清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，在配合使用時，以A、B、C劑先后順序進行；利用反應熱及芳香烴的溶蠟、分散作用，達到清洗的目的；該藥劑制備簡明，施工方便有效，安全系數高，作業時間短，清蠟徹底，施工2天完工，保證下封隔器順利進行，且節省30％費用，時間節省90％，顯著延長油井開采天數。文檔編號C09K8/524GK102994061SQ201210552599公開日2013年3月27日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
熱水分注深井高凝蠟清蠟劑，其特征是：清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，在配合使用時，以A、B、C劑先后順序進行；前述中A、B、C劑的配方分別為：A劑：氯化銨25?35％、檸檬酸1?10％，其余為水；B劑：芳香烴60％?80％、甲醇10％?30％、聚醚3％?10％；??C劑：亞硝酸鈉40?60％、聚丙烯氨酰胺0.2?1％，其余為水。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：苑新紅，溫衛東，黨智龍，傳平，左明強，邱桃，韓豐澤，
申請(專利權)人：克拉瑪依新科澳石油天然氣技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：