污泥氣化爐制造技術

本發明專利技術屬于一種將廢氣污泥轉化為可再生燃氣的裝置。本發明專利技術的目的在于提供一種同時解決燃氣降溫和污泥水分處理的污泥氣化爐。所述氣化爐通過帶通孔的爐底板分隔為氣化室和電機室上下兩個部分，所述氣化室內又由上至下分為烘干區、氣化區、高溫區；所述烘干區頂部開設有抽氣孔，并與外側的抽氣系統相接；所述烘干區上部固定有污泥擋板，所述污泥擋板開設有多個管孔，爐內通氣管道穿過污泥擋板上的管孔貫通整個烘干區，并受污泥擋板支撐，所述管孔孔徑略大于爐內通氣管道外徑；從而將生活污泥合理有效的轉化為可再生利用的燃氣，不僅節省了脫水設備和燃氣降溫設備，而且提高了污泥處理效率。真正做到了節能、環保、高效的污泥處理。

【技術實現步驟摘要】
污泥氣化爐
本專利技術屬于一種燃氣發生裝置，特別是涉及一種將廢氣污泥轉化為可再生燃氣的裝置，具體來說是一種污泥氣化爐。技術背景城市每天都會產生大量的生活污泥，由于污泥大多數為結合水，而非游離水，所以不容易進行處理。如果對污泥首先進行脫水處理，那么當其中的水分含量低于20%時，大部分的有機物質已經被蒸發掉，無法回收利用，同時，對污泥進行水分預處理需要專用的設備和投資，增加了污泥處理的成本。不僅如此，由于污泥的裂解是在高溫下進行的，所以得到的再生燃氣溫度很高，如果不做好降溫工作，很有可能引起安全問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種污泥氣化爐，從而有效的同時解決燃氣降溫和水分處理的問題。為了達到上述專利技術目的，本專利技術提供了一種污泥氣化爐，所述氣化爐通過帶通孔的爐底板分隔為氣化室和電機室上下兩個部分，所述氣化室內又由上至下分為烘干區、氣化區、高溫區；所述烘干區頂部開設有抽氣孔，并與外側的抽氣系統相接；所述烘干區上部固定有污泥擋板，所述污泥擋板開設有多個管孔，爐內通氣管道穿過污泥擋板上的管孔貫通整個烘干區，并受污泥擋板支撐，所述管孔孔徑略大于爐內通氣管道外徑；還包括有進料口，所述進料口開設于污泥擋板以上的爐壁；所述氣化區包括下料器、翻動器，所述翻動器與空心轉軸固定，所述空心轉軸穿過爐底板通孔 與電機室內的渦缸渦輪相連接，渦缸渦輪受電機和變速箱帶動運作；還包括有出料口，所述出料口與爐底板通孔相連。污泥由進料口進入氣化爐，并且由于受到污泥擋板的作用，被污泥擋板承載，由于污泥擋板上設置的管孔孔徑略大于爐內通氣管道外徑，所以污泥從管孔中滲出，并且順著烘干區內的通氣管道流向氣化區，在氣化區內受到高溫作用，發生氣化，產生燃氣，燃氣由爐內通氣管道向上運行， 在上行過程中由于外壁為新加入的含水低溫污泥，所以發生熱交換，同時完成燃氣降溫與污泥脫水的過程。作為本專利技術的一種改進，所述爐內通氣管道為上寬下窄的錐形管道。由于污泥被脫水后，其流動性降低，而且隨著污泥的下行脫水，其需要的熱量降低，所以將通氣管道設置為上寬下窄的錐形管道，不僅有利于污泥下行，而且符合污泥脫水的熱量需要。作為本專利技術的改進，所述翻動器為三棱柱狀。并且更進一步的改進為所述翻動器為六個，并且以空心轉軸為中心等間距輻射狀固定于空心轉軸。從而保證翻動器的疏松效果更好。作為本專利技術的更進一步的改進，專利技術人公開了所述下料器為帶有棘狀凸起的中空圓柱體。作為本專利技術的改進，專利技術人公開了所述出料口為上下平行設置的兩個連通出料管。從而在出料降溫過程中，不影響爐內環境。作為本專利技術的另一改進，所述空心轉軸上還設置有萬向節，更為優選的是萬向節有兩個，從而保證空心轉軸在轉動中的穩定性，從而保證翻動器轉動的穩定性，進而增加污泥的受熱均勻度，保證污泥更好的氣化。綜上所述，采用本專利技術提供的技術方案后，將生活污泥合理有效的轉化為可再生利用的燃氣，同時不僅節省了脫水設備和燃氣降溫設備，而且簡化了處理步驟，提高了污泥處理效率。真正做到了節能、環保、高效的污泥處理。附圖說明圖1為污泥氣化爐立面圖；圖2為本專利技術氣化爐中下料器的側視圖；圖3為本專利技術氣化爐中翻動器的俯視圖； 圖4為污泥擋板不意圖；其中1-氣化室、2-電機室、3-烘干區、4-氣化區、5-高溫區、6-抽氣孔、7-抽氣系統、 8_污泥擋板、9-管孔、10-爐內通氣管道、11-進料口、12-爐壁、13-下料器、14-翻動器、 15-空心轉軸、16-渦缸渦輪、17-電機及變速箱、18-出料口、19-爐底板、20-棘狀凸起。具體實施方式實施例1如圖1所示，氣化爐通過帶通孔的爐底板19分隔為氣化室I和電機室2上下兩個部分， 所述氣化室I內又由上至下分為烘干區3、氣化區4、高溫區5 ;所述烘干區3頂部開設有抽氣孔6，并與外側的抽氣系統7相接；所述烘干區3上部固定有污泥擋板8，所述污泥擋板8 開設有多個管孔9如圖4所示，爐內通氣管道10穿過污泥擋板8上的管孔9貫通整個烘干區3，并受污泥擋板8支撐，所述管孔9孔徑略大于爐內通氣管道10的外徑；還包括有進料口 11，所述進料口 11開設于污泥擋板8以上的爐壁12;所述氣化區4包括下料器13、翻動器14，所述翻動器14與空心轉軸15固定，所述空心轉軸15穿過爐底板19通孔與電機室2 內的渦缸渦輪16相連接，渦缸渦輪16受電機和變速箱17帶動運作；還包括有出料口 18， 所述出料口 18與爐底板19通孔相連。其中下料器13的結構為帶有棘狀凸起的中空圓柱體，其具體結構如圖2所示，其中棘狀凸起20間隔設置，保證了污泥有效的并旋轉下料。翻動器14為三棱柱狀，并且六個翻動器14以空心轉軸15為中心等間距輻射狀固定于空心轉軸15，其結構如圖3所示，可以看到六個翻動器14各自之間的間距均相同，所以其疏松效果更好。工作時，污泥由進料口 11進入氣化爐的烘干去3部分，由于受到污泥擋板8的支撐作用，所以其從污泥擋板8的管孔中順著爐內通氣管道10流下，在這個過程當中，由于爐內通氣管道10內的氣體溫度較高，所以與污泥發生熱交換，污泥被脫水的同時，氣體得到了降溫，從而節省了脫水和降溫的設備及能源投入，節約了污泥處理的步驟，提高了污泥處理效率。由于污泥被脫水后，其流動性降低，并且隨著污泥內水分的減少，其需要的熱量降低，所以作為一種優選的方式，將爐內通氣管道10設計為上寬下窄的形狀，從而保證了污泥可以順利的進入氣化區4。在氣化區4內污泥受到高溫作用，氣化產生的燃氣由爐內通氣管道10上行，至烘干區3頂部的抽氣 孔6處，由抽氣孔6排出，并進入抽氣系統7，等待進行下一步處理。污泥燃燒產生的廢渣則由與爐底板19連接的出料口 18排出。由于出料口 18為上下平行設置的兩個連通出料管，所以進入上層出料管的廢渣從連接處掉入下層出料管，并且在下層出料管處噴水降溫，等待下一步處理。從而達到了節能、環保、高效的污泥處理。權利要求1.污泥氣化爐，其特征在于所述氣化爐通過帶通孔的爐底板分隔為氣化室和電機室上下兩個部分，所述氣化室內又由上至下分為烘干區、氣化區、高溫區；所述烘干區頂部開設有抽氣孔，并與外側的抽氣系統相接；所述烘干區上部固定有污泥擋板，所述污泥擋板開設有多個管孔，爐內通氣管道穿過污泥擋板上的管孔貫通整個烘干區，并受污泥擋板支撐， 所述管孔孔徑略大于爐內通氣管道外徑；還包括有進料口，所述進料口開設于污泥擋板以上的爐壁；所述氣化區包括下料器、翻動器，所述翻動器與空心轉軸固定，所述空心轉軸穿過爐底板通孔與電機室內的渦缸渦輪相連接，渦缸渦輪受電機和變速箱帶動運作；還包括有出料口，所述出料口與爐底板通孔相連。2.如權利要求1所述的污泥氣化爐，其特征在于所述爐內通氣管道為上寬下窄的錐形管道。3.如權利要求1所述的污泥氣化爐，其特征在于所述翻動器為三棱柱狀。4.如權利要求1所述的污泥氣化爐，其特征在于所述下料器為帶有棘狀凸起的中空圓柱體。5.如權利要求1或3所述的污泥氣化爐，其特征在于所述翻動器為六個，并且以空心轉軸為中心等間距輻射狀固定于空心轉軸。6.如權利要求1所述的污泥氣化爐，其特征在于所述出料口為上下平行設置的兩個連通出料管。7.如權利要求1所述的污泥氣化爐，其特征在于所述空心轉軸上還設置有萬向節。8.如權利要求7所述的污泥氣化爐，其特征在于所述萬向本文檔來自技高網...

【技術保護點】
污泥氣化爐，其特征在于：所述氣化爐通過帶通孔的爐底板分隔為氣化室和電機室上下兩個部分，所述氣化室內又由上至下分為烘干區、氣化區、高溫區；所述烘干區頂部開設有抽氣孔，并與外側的抽氣系統相接；所述烘干區上部固定有污泥擋板，所述污泥擋板開設有多個管孔，爐內通氣管道穿過污泥擋板上的管孔貫通整個烘干區，并受污泥擋板支撐，所述管孔孔徑略大于爐內通氣管道外徑；還包括有進料口，所述進料口開設于污泥擋板以上的爐壁；所述氣化區包括下料器、翻動器，所述翻動器與空心轉軸固定，所述空心轉軸穿過爐底板通孔與電機室內的渦缸渦輪相連接，渦缸渦輪受電機和變速箱帶動運作；還包括有出料口，所述出料口與爐底板通孔相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷澤興，雷建明，雷建光，
申請(專利權)人：南京綠展能源有限公司，
類型：發明
國別省市：