本發明專利技術公開了一種用于金屬切削液中的乳化油及其制備工藝，該乳化油的組成成分包括：礦物油、乳化劑、穩定劑、防銹劑和極壓劑，所述的礦物油為0號柴油和46號機油，所述的乳化劑為精脂酸和松香與堿直接皂化的產物，所述的穩定劑為乙醇，所述的制備工藝包括如下步驟：a）配料，b）熔化反應，c）檢測，d）出料包裝。本發明專利技術揭示了一種用于金屬切削液中的乳化油及其制備工藝,該乳化油配方合理、工藝方法簡單，制得的乳化油不僅具有良好的潤滑性能和防銹性能，而且價格便宜、乳化速度快、安定性好，應用前景十分廣闊。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種金屬切削液，具體涉及一種用于金屬切削液中的乳化油及其制備工藝，屬于金屬加工
技術介紹
在金屬加工行業，金屬切削液被廣泛使用。合理選用金屬切削液可以改善工件與刀具間的摩擦，降低切削力和切削溫度，減小工件熱變形，提高加工精度和減小已加工表面的粗糙度。常見的金屬切削液主要有三類水溶液、乳化液和切削油。其中，乳化液是將乳化油用水稀釋而成的乳白色或半透明液體，5%濃度的乳化液用于要求冷卻量大的粗車、預洗、研磨等工序，10 25%濃度的乳化液用于要求潤滑性強的精車、鉆孔、銑磨等工序。目前，用于金屬切削液中的乳化油種類很多，生產工藝大多是在柴油、機油等礦物 油中加入合成乳化劑和添加劑攪拌而成，采用這種工藝生產的乳化油雖然具有良好的冷卻作用等優點，但也存在著合成乳化劑價格昂貴，生產成本偏高，因含水量大，潤滑、防銹性能較差等不足。故要克服金屬切削乳化油價格昂貴和潤滑防銹性能差的缺陷，就必須從乳化齊U、添加劑等方面對原生產方法進行改進，開發新的乳化油生產工藝。
技術實現思路
針對上述需求，本專利技術提供了一種用于金屬切削液中的乳化油及其制備工藝，該乳化油配方合理、工藝方法簡單，制得的乳化油不僅具有良好的潤滑性能和防銹性能，而且價格便宜、乳化速度快、安定性好，應用前景十分廣闊。本專利技術是一種用于金屬切削液中的乳化油及其制備工藝，該乳化油的組成成分包括礦物油、乳化劑、穩定劑、防銹劑和極壓劑，所述的礦物油為O號柴油和46號機油，所述的乳化劑為精脂酸和松香與堿直接皂化的產物，所述的穩定劑為乙醇，所述的制備工藝包括如下步驟a)配料，b)熔化反應，c)檢測，d)出料包裝。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟a)中，選用的配料及重量組成為0號柴油420 450kg, 46號機油140 160kg,精脂酸80 100kg,工業純松香50 60kg,混喊液45 55kg,工業純乙醇38 42kg, I型防銹劑1. 5 1. 8kg, II型極壓劑3. 9 4. 4kg。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟b)中，熔化反應的工序包括熔化、反應、混合；其中，松香和精脂酸的熔化溫度為65 75°C，松香和精脂酸與混堿液的皂化反應溫度為45 50°C，反應物與穩定劑、防銹劑、極壓劑的混合溫度為36 40°C。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟c)中，檢測包括初檢和復檢，其中，初檢主要觀察乳化油是否有析油析皂現象，復檢將按質量技術標準對乳化油的外觀、粘度、PH值、安定性和防銹性等指標進行檢測。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟d)中，出料時使用200目篩網過濾乳化油，包裝時需將過濾后的乳化油冷卻至室溫。本專利技術揭示了一種用于金屬切削液中的乳化油及其制備工藝，該乳化油配方合理、工藝方法簡單，制得的乳化油不僅具有良好的潤滑性能和防銹性能，而且價格便宜、乳化速度快、安定性好，應用前景十分廣闊。附圖說明·圖1是本專利技術實施例用于金屬切削液中的乳化油制備工藝工序步驟具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本專利技術實施例用于金屬切削液中的乳化油制備工藝工序步驟圖；該乳化油的組成成分包括礦物油、乳化劑、穩定劑、防銹劑和極壓劑，所述的礦物油為O號柴油和46號機油，所述的乳化劑為精脂酸和松香與堿直接皂化的產物，所述的穩定劑為乙醇，所述的制備工藝包括如下步驟a)配料，b)熔化反應，c)檢測，d)出料包裝。實施例1 具體實施步驟如下 a)配料，該用于金屬切削液中的乳化油在制備時，選用的原料及用量為0號柴油420kg，46號機油140kg，精脂酸80kg，工業純松香50kg，混堿液45kg，工業純乙醇38kg，I型防銹劑1. 5kg, II型極壓劑3. 9kg ;其中，工業純乙醇作為穩定劑,該穩定劑在乳化油中的作用有兩個一是使乳化油中的皂類借穩定劑的加溶作用與其它添加劑充分互溶，以改善乳化油、乳化液的穩定性；二是擴大乳化劑的乳化范圍，提高穩定性；I型防銹劑是一種極性很強的化合物，其與金屬表面有很強的附著力，在金屬表面上優先吸附形成保護膜，或與金屬表面化合形成鈍化膜，保護金屬表面不與腐蝕介質接觸，起到防銹作用；II型極壓劑是一種含氯、含磷的有機化合物，其在高溫下與金屬表面起化學反應，生成化學吸附膜，可防止極壓潤滑狀態下金屬摩擦界面直接接觸，減小摩擦，保持潤滑作用。b)熔化反應，熔化反應包括如下工序1)熔化，先用齒輪泵泵入140kg 46號機油于反應器，再加熱到65°C，然后將工業純松香和精脂酸投入反應器，緩緩攪拌，待松香和精脂酸在機油中完全熔化后，再將420kg O號柴油泵入反應器中；2)反應，待加入松香和精脂酸的機油混合液溫度達到45°C時，邊攪拌邊加入混堿液，使松香和精脂酸與氫氧化鈉、氫氧化鉀混堿液發生皂化反應，皂化后形成的精脂酸鈉、精脂酸鉀、松香樹脂酸鈉、松香樹脂酸鉀作為乳化劑，該混合乳化劑不僅原料易得，成本低，制作過程簡單，而且乳化效果比單一乳化劑好；3)混合，待反應物和機油的溫度降至36°C時，加入38kg乙醇穩定劑和1. 5kg I型防銹劑、3. 9kg II型極壓劑，不斷攪拌，使其充分混合均勻，即可制成乳化油。c)檢測，檢測包括初檢和復檢；初檢時，取少許乳化油試樣于燒杯中，用清水稀釋至40倍，充分搖勻使其完全乳化成乳化液，觀察乳化液是否有析油析皂現象，并視其情況加以調整，以達到不析油不析皂的要求；復檢時按質量技術標準對乳化油的外觀、粘度、PH值、安定性和防銹性等指標進行檢測。d)出料包裝，出料時，先打開反應器出料口，放出反應物，然后用200目篩網過濾，除去雜渣，再將過濾后的乳化油放至儲存器內；包裝時，需待儲存器內的乳化油冷卻至室溫，而后按每桶150kg的標準放取乳化油于150kg容量的金屬桶中，加蓋密封,貼上標簽。實施例2 具體實施步驟如下 a)配料，該用于金屬切削液中的乳化油在制備時，選用的原料及用量為0號柴油450kg，46號機油160kg，精脂酸100kg，工業純松香60kg，混堿液55kg，工業純乙醇42kg，I型防銹劑1. 8kg, II型極壓劑4. 4kg ;其中，工業純乙醇作為穩定劑,該穩定劑在乳化油中的作用有兩個一是使乳化油中的皂類借穩定劑的加溶作用與其它添加劑充分互溶，以改善乳化油、乳化液的穩定性；二是擴大乳化劑的乳化范圍，提高穩定性；I型防銹劑是一種極性很強的化合物，其與金屬表面有很強的附著力，在金屬表面上優先吸附形成保護膜，或與金屬表面化合形成鈍化膜，保護金屬表面不與腐蝕介質接觸，起到防銹作用；II型極壓劑是一種含氯、含磷的有機化合物，其在高溫下與金屬表面起化學反應，生成化學吸附膜，可防止極壓潤滑狀態下金屬摩擦界面直接接觸，減小摩擦，保持潤滑作用。 b)熔化反應，熔化反應包括如下工序1)熔化，先用齒輪泵泵入160kg 46號機油于反應器，再加熱到75V，然后將工業純松香和精脂酸投入反應器，緩緩攪拌，待松香和精脂酸在機油中完全熔化后，再將450kg O號柴油泵入反應器中；2)反應，待加入松香和精脂酸的機油混合液溫度達到50°C時，邊攪拌邊加入混堿液，使松香和精脂酸與氫氧化鈉、氫氧化鉀混堿液發本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于金屬切削液中的乳化油及其制備工藝，其特征在于，該乳化油的組成成分包括：礦物油、乳化劑、穩定劑、防銹劑和極壓劑，所述的礦物油為0號柴油和46號機油，所述的乳化劑為精脂酸和松香與堿直接皂化的產物，所述的穩定劑為乙醇，所述的制備工藝包括如下步驟：a）配料，b）熔化反應，c）檢測，d）出料包裝。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：成軍，
申請(專利權)人：昆山浦力金屬工業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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