一種冷軋帶鋼軋制油組合物及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種冷軋帶鋼軋制油組合物及其制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種冷軋帶鋼軋制油組合物，包括以下組分：基礎(chǔ)油54%～65%；季戊四醇脂肪酸酯20%～35%；乳化劑及防銹劑5%～10%；抗氧劑1%～5%。本發(fā)明專利技術(shù)進(jìn)一步公開了制備了所述冷軋帶鋼軋制油組合物的方法。本發(fā)明專利技術(shù)冷軋帶鋼軋制油組合物采用了高生物降解性的天然油脂和天然脂肪酸衍生物為主要組分，再加入了一定比例的抗氧劑，保證了冷軋帶鋼軋制油組合物在潤滑性、極壓抗磨性、防銹性、熱揮發(fā)性等指標(biāo)性能優(yōu)異；本發(fā)明專利技術(shù)冷軋帶鋼軋制油組合物還具有易降解、低污染、無毒害、高環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及軋制油，尤其涉及一種冷軋帶鋼軋制油組合物，本專利技術(shù)進(jìn)一步涉及該冷軋帶鋼軋制油組合物的制備方法，屬于軋制油

技術(shù)介紹
冷軋帶鋼具有表面光潔、尺寸精度高、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、機(jī)械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。冷軋軋制油在冷軋帶鋼軋制的過程中可以起到潤滑和冷卻的作用。對(duì)于冷軋軋制油行業(yè)而言，現(xiàn)有的冷軋軋制油生物降解度不高，且多數(shù)工廠將反復(fù)使用過的軋制油直接排放或只是簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境，又對(duì)人體健康造成傷害。目前中國國內(nèi)許多冷軋帶鋼軋制油產(chǎn)品仍然為強(qiáng)乳化型軋制油，主要以脂肪酸或其酯類為油性劑，采用清潔性好的礦物油作為基礎(chǔ)油，并用復(fù)合烷基酚聚氧乙烯醚類非離 子表面活性劑作為乳化劑，此類軋制油的優(yōu)點(diǎn)是退火清潔性較好，但由于含有較多礦物油，皂化值不高，潤滑性一般，防銹性能也不好，且生物降解度不高，對(duì)環(huán)境有污染，有些原料如烷基酚聚氧乙烯醚甚至可能有一定毒性。隨著化工材料制備技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，需要研究一種環(huán)保型的新型冷軋軋制油，以滿足冷軋帶鋼市場(chǎng)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種環(huán)保型的冷軋帶鋼軋制油組合物，在保證了冷軋帶鋼軋制油的高性能的同時(shí)又具有可生物降解性，無毒害，對(duì)環(huán)境污染程度低。為達(dá)到所述目的，本專利技術(shù)的冷軋帶鋼軋制油組合物，按重量百分比該組合物由以下組分組成基礎(chǔ)油54% 65%季戊四醇脂肪酸酷 20% 35%乳化劑及防銹劑 5% 10%抗氧劑1% 5%其中，在上述冷軋帶鋼軋制油組合物中，以重量百分比計(jì)，基礎(chǔ)油的含量優(yōu)選為58% 65% ;季戊四醇脂肪酸酯的含量優(yōu)選為25% 33% ;植物油烷醇酰胺的含量優(yōu)選為5% 8% ;抗氧劑的含量優(yōu)選為1% 3%。其中，在上述冷軋帶鋼軋制油組合物中，所述基礎(chǔ)油選自不含亞麻酸的植物油，其碘值在110以下，傾點(diǎn)在8°C以下，優(yōu)選方案為所述基礎(chǔ)油選自棕櫚仁油、冬化棉籽油、冬化米糠油中的至少一種。其中，在上述冷軋帶鋼軋制油組合物中，所述季戊四醇脂肪酸酯為脂肪酸與季戊四醇酯化所得，所述脂肪酸選自脂肪酸碘值為80 120的C12 C18的動(dòng)植物脂肪酸，優(yōu)選方案為選自椰子油酸、棕櫚油酸、動(dòng)物油酸的至少一種。其中，在上述冷軋帶鋼軋制油組合物中，所述乳化劑及防銹劑為植物油酸烷醇酰胺，其親水親油平衡值為10 11，為植物油酸與二乙醇胺經(jīng)酰胺化反應(yīng)所得，所述植物油酸選自棕櫚仁油酸、棕櫚油酸、米糠油酸中的至少兩種。其中，在上述冷軋帶鋼軋制油組合物中，所述抗氧劑選自T501、T508中的一種，優(yōu)選方案為選用T508。制備本專利技術(shù)的冷軋帶鋼軋制油組合物的方法依次由以下步驟組成(I)按上述重量百分比稱取各組分；(2)將基礎(chǔ)油放入反應(yīng)釜中攪拌升溫至40°C 50°C，加入抗氧劑，攪拌至溶解，再加入季戊四醇脂肪酸酯攪拌均勻，再加入乳化劑及防銹劑攪拌至均勻，即得本專利技術(shù)組合物。其中，步驟(2)中加入乳化劑及防銹劑攪拌的時(shí)間優(yōu)選為20 40分鐘，更優(yōu)選為 30分鐘。本專利技術(shù)的冷軋帶鋼軋制油組合物采用環(huán)保的設(shè)計(jì)方法，使用天然油脂和天然脂肪酸衍生物，棄用低生物降解的礦物油、石油磺酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚；采用植物油酸酰胺作為乳化劑和防銹劑以淘汰對(duì)人體有潛在毒害的含聚合環(huán)氧乙烷的非離子乳化劑；本專利技術(shù)的冷軋帶鋼軋制油組合物在使用時(shí)只需相對(duì)較低濃度即可滿足現(xiàn)階段冷軋帶鋼生產(chǎn)的各種工藝要求，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)減少廢物的排放量和產(chǎn)生量，具有“無毒害、低污染、高性能”的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式以下所述實(shí)施例詳細(xì)地說明了本專利技術(shù)。在這些實(shí)施例中，除另有說明外，所有份數(shù)和百分比均按重量計(jì)算。預(yù)備實(shí)施例1季戊四醇棕櫚油酸酯的制備 取季戊四醇12. 5g，棕櫚油酸93. 5g置于250mL配有攪拌器、溫度計(jì)、具有真空泵和接收器的冷凝管、有氮?dú)獗Ｗo(hù)的四口圓底燒瓶中，在攪拌下升溫到90°C加入O. 5g對(duì)甲苯磺酸，通氮?dú)猓^續(xù)升溫，約150°C開始出水，升溫到240°C停止加熱，并開啟真空泵，維持溫度在220 240°C，直到收集的水分達(dá)到5mL以上即可停止反應(yīng)，降溫后即獲得IOOg季戊四醇棕櫚油酸酯。預(yù)備實(shí)施例2棕櫚仁油二乙醇酰胺的制備在250mL配有攪拌器、溫度計(jì)、具有真空泵和接收器的冷凝管、有氮?dú)獗Ｗo(hù)的四口圓底燒瓶中，加入45g 二乙醇胺，攪拌加熱至90 100°C時(shí)加入O. 5g氫氧化鈉，氫氧化鈉溶化后加入60g棕櫚仁油，升溫到130°C時(shí)停止加熱，開啟真空泵，并維持溫度3h，降溫后即獲得棕櫚仁油二乙醇酰胺100g。預(yù)備實(shí)施例2米糠油二乙醇酰胺的制備在250mL配有攪拌器、溫度計(jì)、具有真空泵和接收器的冷凝管、有氮?dú)獗Ｗo(hù)的四口圓底燒瓶中，加入35g 二乙醇胺，攪拌加熱至50 100°C時(shí)加入O. 5g氫氧化鈉，氫氧化鈉溶化后加入71g米糠油，升溫到130°C時(shí)停止加熱，開啟真空泵，并維持溫度3h，降溫后即獲得米糠油二乙醇酰胺100g。預(yù)備實(shí)施例3棕櫚油二乙醇酰胺的制備在250mL配有攪拌器、溫度計(jì)、具有真空泵和接收器的冷凝管、有氮?dú)獗Ｗo(hù)的四口圓底燒瓶中，加入38g 二乙醇胺，攪拌加熱至50 100°C時(shí)加入O. 5g氫氧化鈉，氫氧化鈉熔化后加入65g棕櫚油，升溫到130°C時(shí)停止加熱，開啟真空泵，并維持溫度3h，降溫后即獲得棕櫚油二乙醇酰胺100g。實(shí)施例1冷軋帶鋼軋制油組合物的制備在反應(yīng)釜中加入23. 5g棕櫚仁油、28g冬化棉籽油、12g冬化米糠油升溫至40°C 50°C，加入抗氧劑T5081. 5g，攪拌至添加物溶解；再加入27g季戊四醇棕櫚油酸酯攪拌均勻，加入乳化劑及防銹劑4g棕櫚仁油二乙醇酰胺、4g米糠油二乙醇酰胺攪拌30分鐘至均勻，即得本專利技術(shù)組合物100g。實(shí)施例2冷軋帶鋼軋制油組合物的制備在反應(yīng)釜中加入13g棕櫚仁油、18g冬化棉籽油、23g冬化米糠油升溫至40°C 50°C，加入抗氧劑T5081g，攪拌至添加物溶解；再加入38g季戊四醇棕櫚油酸酯攪拌均勻，加入乳化劑及防銹劑4g棕櫚仁油二乙醇酰胺、3g棕櫚油二乙醇酰胺，攪拌30分鐘至均勻， 即得本專利技術(shù)組合物100g。實(shí)施例3冷軋帶鋼軋制油組合物的制備在反應(yīng)釜中加入22g棕櫚仁油、Ilg冬化棉籽油、28g冬化米糠油升溫至40°C 50°C，加入抗氧劑T508 lg，攪拌至添加物溶解；再加入30g季戊四醇棕櫚油酸酯攪拌均勻，加入乳化劑及防銹劑2g棕櫚仁油二乙醇酰胺、3g棕櫚油二乙醇酰胺、3g米糠油二乙醇酰胺攪拌30分鐘至均勻，即得本專利技術(shù)組合物100g。實(shí)施例4冷軋帶鋼軋制油組合物的制備在反應(yīng)釜中加入32g棕櫚仁油、18g冬化棉籽油、13g冬化米糠油升溫至40°C 50°C，加入抗氧劑T508 lg，攪拌至添加物溶解；再加入28g季戊四醇棕櫚油酸酯攪拌均勻，加入乳化劑及防銹劑3g棕櫚仁油二乙醇酰胺、3g棕櫚油二乙醇酰胺、2g米糠油二乙醇酰胺攪拌30分鐘至均勻，即得本專利技術(shù)組合物100g，然后，測(cè)試該組合物的相同油污平均清洗性能、四球機(jī)2%濃度油膜強(qiáng)度(PB)、四球機(jī)2%濃度燒結(jié)負(fù)荷(H))、四球機(jī)2%濃度摩擦系數(shù)、550°C熱揮發(fā)性能、3小時(shí)1%濃度防銹性能和皂化值，在表I中列出了測(cè)試結(jié)果。對(duì)比例I國產(chǎn)冷軋帶鋼軋制油產(chǎn)品C1-9，其主要成分為礦物油、壬基酚聚氧乙烯醚、季戊四醇酯和石油磺酸鈉，測(cè)試該產(chǎn)品的相同油污平均清洗性能、四本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冷軋帶鋼軋制油組合物，其特征在于按重量百分比該組合物由以下組分組成：所述基礎(chǔ)油為不含亞麻酸的植物油。FDA00002480694700011.jpg

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡衛(wèi)東，黃師冠，靳樹林，喻選明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢同盛精細(xì)化工技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：