一種螺旋反應器的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種在結晶葡萄糖生產中使用的一種螺旋反應器的制備方法。其橢圓封頭(2)設置在筒體(1)上端，螺旋導流板(10)呈螺旋狀設置在筒體(1)內部，進料口(5)設置在筒體(1)下部一側，出料口(8)設置在筒體(1)上部一側，螺旋形操作平臺(4)設置在筒體(1)外端。由于本發明專利技術利用螺旋輸送反應液化原理，設計了不同的螺旋導流板的螺距、層高及螺旋的角度，遵循預定軌道可進行周而復始的運行，并使糖液在螺旋的作用下自行進行調節，在罐內緩慢進行液化反應，先進先出，無死角，阻力小，糖液走向合理。使糖液反應徹底、完全。且占地面積小，降低了生產成本，減少了環境污染，保證了產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種在結晶葡萄糖生產中使用的。
技術介紹
目前，在結晶葡萄糖生產中，淀粉在酶的作用下，經過噴射、閃蒸形成糖液后進入反應器進行液化反應。由于糖液低聚糖分子較大，流動性差，而現反應設備大都設計成多罐串連，使糖液反應不徹底、不完全，不能滿足液化及制糖的工藝要求。且占地面積大，增加維修費用，還造成產品質量不穩定。
技術實現思路
本專利技術克服了原結晶糖膏輸送裝置存在的弊端，提供了一種利用螺旋輸送反應液化原理，設計不同的螺旋層螺距、層高及螺旋的角度，在進行運行時刻使糖液在螺旋的作用下自行進行調節進行液化反應，糖液反應徹底、完全，保證產品質量使用的。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的其橢圓封頭2設置在·筒體I上端，螺旋導流板10呈螺旋狀設置在筒體I內部，進料口 5設置在筒體I下部一側，出料口 8設置在筒體I上部一側，螺旋形操作平臺4設置在筒體I外端；其制備方法為①其螺旋導流板10共有8層設置成一個大螺旋，其中每二層一組設置成一個中螺旋，每一層又設置成一個單獨的小螺旋，使糖液進罐后，始終處在螺旋狀運行狀態；②所述的螺旋導流板10內置不同螺距，糖液進入罐內后沿著螺距的方向始終在慢-快-快-慢的過程中自行進行調節，遵循大-小-小-大的軌道進行周而復始的運行，并根據液化的特點，用調節螺距的方法來解決糖液的流速，使糖液在螺旋的作用下緩慢進行液化反應；③所述的螺旋導流板10設置成不同的層高，剛進入罐內的糖液低聚糖分子較大，流動性差，為了加快流速而降低層高；隨著酶制劑的作用和糖液的反應，低聚糖分子逐步縮小為糊精，流動性增大，粘度降低，螺旋的高度和螺旋的間距層高逐步加大，從而使糖液中的蛋白隨著糖液的反應一起凝聚；④所述的螺旋導流板10設置成不同的角度，每層的角度呈45°錯開，設備從原點開始呈螺旋狀上升旋轉360°又回到原點上部，原點上下為一直線。本專利技術的有益效果是由于利用螺旋輸送反應液化原理，設計了螺旋導流板不同的螺距、層高及螺旋的角度，糖液進入螺旋反應器底部，料液自螺旋中心開始進料，沿著螺旋的方向由慢-快-快-慢的速度向上推進，遵循大-小-小-大的軌道進行周而復始的運行，并使糖液在螺旋的作用下自行進行調節，緩慢在罐內進行液化反應，先進先出，無死角，阻力小，糖液走向合理。使糖液反應徹底、完全，液化質量優。設備新型、美觀，可在室外安裝。且占地面積小，投資少，降低了生產成本，減少了環境污染，保證了產品質量。附圖說明圖1是本專利技術的主視2是本專利技術的結構示意3是圖1的A-A向視圖具體實施例方式如圖1、圖2圖3所示，其橢圓封頭2設置在筒體I上端，螺旋導流板10呈螺旋狀設置在筒體I內部，進料口 5設置在筒體I下部一側，出料口 8設置在筒體I上部一側，螺旋形操作平臺4設置在筒體I外端；其制備方法為①其螺旋導流板10共有8層設置成一個大螺旋，其中每二層一組設置成一個中螺旋，每一層又設置成一個單獨的小螺旋，使糖液進罐后，始終處在螺旋狀運行狀態；②所述的螺旋導流板10內置不同螺距，糖液進入罐內后沿著螺距的方向始終在慢-快-快-慢的過程中自行進行調節，遵循大-小-小-大的軌道進行周而復始的運行，并根據液化的特點，用調節螺距的方法來解決糖液的流速，使糖液在螺旋的作用下緩慢進行液化反應；③所述的螺旋導流板10設置成不同的層高，剛進入罐內的糖液低聚糖分子較大，流動性差，為了加快流速而降低層高；隨著酶制劑的作用和糖液的反應，低聚糖分子逐步縮小為糊精，流動性增大，粘度降低。螺旋的高度和螺旋的間距層高逐步加大，從而使糖液中的蛋白隨著糖液的反應一起凝聚； ④所述的螺旋導流板10設置成不同的角度，每層的角度呈45°錯開，設備從原點開始呈螺旋狀上升旋轉360°又回到原點上部，原點上下為一直線。如圖1、圖2、圖3所示，所述的筒體I底中部上下端設置兩個檢修人孔3，頂部左端設置空氣過濾器7，頂中部設置排空閥6。如圖1、圖2、圖3所示，所述的筒體I外周邊沿著螺旋形操作平臺4，每層螺旋進口處設有出料閥和觀察視鏡9。如圖1、圖2、圖3所示，所述的螺旋導流板10每一層下部都裝有一個壓料與蒸汽管11，且呈螺旋狀隨螺旋形操作平臺4而旋轉設置。本專利技術的工作原理和工藝流程為工作原理淀粉在酶的作用下，經過噴射、閃蒸后進入螺旋反應器進行液化反應。糖液自罐底部的進料口進入，沿著罐體的切線方向并隨著螺旋的外圈向內圈旋轉。再由螺旋內圈進入第二層內螺旋。第二層內螺旋向外螺旋旋轉，再由螺旋外圈進入第三層的外螺旋，如此周而復始的螺旋緩慢運行，上升至第八層外螺旋出罐。每一層的螺旋高度和螺旋的間距都能滿足液化的工藝要求。糖液95-97°C在罐內停留90-120分鐘后進入二噴。螺旋導流板總共分8層，每一層的螺旋高度和螺旋間距都不一樣，進入罐內的糖液低聚糖經過4個周期的周而復始的螺旋運行,糖液在罐內緩慢流動,進行液化反應，低聚糖分子逐步縮小為糊精，使糖液中的蛋白隨著糖液的反應一起凝聚。經過螺旋反應器出來的糖液澄清、透明、蛋白凝聚成團，DE在12-16%，碘試顏色為棕褐色。完全符合制糖的工藝要求。工藝流程將粉漿乳調到17-17. 5B 6，用Na2CO3調pH5. 6-6. 0，加入耐高溫a -淀粉酶，料液攪拌均勻后，將粉漿泵入噴射器，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在105-110°C，從噴射器中出來的料經閃蒸降溫。糖液進入螺旋反應器底部，料液自螺旋中心開始進料，沿著螺旋的方向由慢-快-快-慢的速度向上推進，而慢-快-快-慢則為一個周期，糖液經過4個周期，遵循大-小-小-大的軌道進行周而復始的運行，并使糖液在螺旋的作用下自行進行調節，糖液在罐內緩慢流動，進行液化反應。經糊化后的淀粉在酶的作用下，由低聚糖分子水解至最終產物糊精。糖液溫度維持在95-97°C。保溫90-120分鐘，直至罐頂出料。液化后的糖液DE值在12-16%，碘試顏色為棕褐色，糖液清徹透明，糖液中的蛋白 解析徹底、完全、凝聚成團。質量完全符合制糖的要求。權利要求1.，其特征在于橢圓封頭(2)設置在筒體(I)上端，螺旋導流板(10)呈螺旋狀設置在筒體(I)內部，進料口(5)設置在筒體(I)下部一側，出料口(8)設置在筒體(I)上部一側，螺旋形操作平臺(4)設置在筒體(I)外端； 其制備方法為 ①其螺旋導流板(10)共有8層設置成一個大螺旋，其中每二層一組設置成一個中螺旋，每一層又設置成一個單獨的小螺旋，使糖液進罐后，始終處在螺旋狀運行狀態； ②所述的螺旋導流板(10)內置不同螺距，糖液進入罐內后沿著螺距的方向始終在慢-快-快-慢的過程中自行進行調節，遵循大-小-小-大的軌道進行周而復始的運行，并根據液化的特點，用調節螺距的方法來解決糖液的流速，使糖液在螺旋的作用下緩慢進行液化反應； ③所述的螺旋導流板(10)設置成不同的層高，剛進入罐內的糖液低聚糖分子較大，流動性差，為了加快流速而降低層高；隨著酶制劑的作用和糖液的反應，低聚糖分子逐步縮小為糊精，流動性增大，粘度降低。螺旋的高度和螺旋的間距層高逐步加大，從而使糖液中的蛋白隨著糖液的反應一起凝聚； ④所述的螺旋導流板(10)設置成不同的角度，每層的角度呈45°錯開，設備從原點開始呈螺旋狀上升旋轉360°又回到原點上部，原點上下為一直線。2.根據權利要求1所述的，其特本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺旋反應器的制備方法，其特征在于橢圓封頭(2)設置在筒體(1)上端，螺旋導流板(10)呈螺旋狀設置在筒體(1)內部，進料口(5)設置在筒體(1)下部一側，出料口(8)設置在筒體(1)上部一側，螺旋形操作平臺(4)設置在筒體(1)外端；其制備方法為：①其螺旋導流板(10)共有8層設置成一個大螺旋，其中每二層一組設置成一個中螺旋，每一層又設置成一個單獨的小螺旋，使糖液進罐后，始終處在螺旋狀運行狀態；②所述的螺旋導流板(10)內置不同螺距，糖液進入罐內后沿著螺距的方向始終在慢?快?快?慢的過程中自行進行調節，遵循大?小?小?大的軌道進行周而復始的運行，并根據液化的特點，用調節螺距的方法來解決糖液的流速，使糖液在螺旋的作用下緩慢進行液化反應；③所述的螺旋導流板(10)設置成不同的層高，剛進入罐內的糖液低聚糖分子較大，流動性差，為了加快流速而降低層高；隨著酶制劑的作用和糖液的反應，低聚糖分子逐步縮小為糊精，流動性增大，粘度降低。螺旋的高度和螺旋的間距層高逐步加大，從而使糖液中的蛋白隨著糖液的反應一起凝聚；④所述的螺旋導流板(10)設置成不同的角度，每層的角度呈45°錯開，設備從原點開始呈螺旋狀上升旋轉360°又回到原點上部，原點上下為一直線。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董得平，李林海，
申請(專利權)人：河南永昌飛天淀粉糖有限公司，
類型：發明
國別省市：