廢線路板處理方法技術

本發明專利技術提供一種廢線路板處理方法，包括以下步驟：破碎分離，先將線路板直接破碎，通過磁選分離除去鐵，再通過靜電分離除去樹脂粉末，最后獲得金屬粉末；溶解，將上述步驟獲得的金屬粉末置于混合酸溶液中，并加入過氧化氫促進溶解；過濾，過濾上述處理后的溶解液得到含金屬離子的溶液；離子交換，采用離子交換樹脂提取金屬。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于固體廢棄物處理領域，具體涉及一種廢舊線路板的資源化回收處理方法。
技術介紹
經濟的發展和科技的進步使得電子工業迅猛發展，給人類的生產、生活方式帶來了深刻的變革。同時由于電子產品的更新換代周期不斷縮短，大量的電子產品在達到使用壽命后報廢成為了電子廢棄物，由此產生的電子廢棄物每年以18%的速度增長，成為世界上增長最快的垃圾之。廢棄電路板是電子廢棄物中成分和結構最為復雜、同時也是最難處理的部件，如果不加處理、任意堆放或填埋或處理不當將給周圍的環境帶來很大的威脅；此 夕卜，我國正在大力發展循環經濟，倡導建立資源節約型社會，以緩解人口、資源、環境對社會可持續性發展帶來的巨大壓力。廢棄電路板的綜合處理與回收利用已成為資源環境領域的一個重要課題。線路板中的金屬品位相當于普通礦物中金屬品位的幾十位的至上百位，金屬的含量高達到40%，最多的是銅，此外還有金、鋁、鎳、鉛、硅金屬等，其中不乏稀有金屬；而自然界中的富礦金屬含量也不過3%-5%。如果不妥善處理與處置，不但會造成有用資源的大量流失，而且其所含有鎘溴化阻燃劑等大量致畸、致突變、致癌物質，會對環境和人類健康產生嚴重。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種用于小型廢線路板的資源化處理方法，是將線路板破碎后經磁選和靜電浮選除去鐵盒樹脂末，再將剩余金屬粉溶解在酸溶液中，最后通過離子交換樹脂分級回收金屬的方法。為達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案，包括以下步驟(I)破碎分離先將線路板直接破碎，通過磁選分離除去鐵，再通過靜電分離除去樹脂粉末，最后獲得金屬粉末；(2)溶解將步驟(I)獲得的金屬粉末置于混合酸溶液中，并加入過氧化氫促進溶解；(3)過濾過濾步驟(2)的溶解液得到含金屬離子的溶液；(4)離子交換采用離子交換樹脂提取金屬。本專利技術提供的技術方案中，步驟(2)所述混合酸溶液為按質量比硫酸比鹽酸為I I混合。進一步的，步驟(2)所述硫酸濃度為6mol/L，鹽酸濃度為6mol/L。跟進一步的，步驟(2)所述金屬粉末與混合酸溶液的質量比為1:3飛。本專利技術提供的技術方案中，步驟(2)所述過氧化氫的加入量為金屬粉末的12 18wt%。線路板經破碎分離后得到的金屬粉末中含有(311、41、？13、511、211、祖、貴金屬(如八11、Ag、Pd、Pt )，這些都是廢棄電路板中的主要金屬。現有技術中為分離這些金屬，通常采用電沉積、置換、真空蒸餾或絡合等方法，不同的金屬采用不同的方法，操作非常不便，且成本很高。本專利技術提供的方法，將線路板經破碎分離后得到的金屬粉末溶于酸溶液中，采用離子交換樹脂提純金屬，不僅獲得的金屬純度高，而且操作方便，降低了金屬回收的成本。具體實施例方式下面的實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本專利技術，但不以任何方 式限制本專利技術。實施例1，包括以下步驟(I)破碎分離先將線路板直接破碎，通過磁選分離除去鐵，再通過靜電分離除去樹脂粉末，最后獲得金屬粉末；(2)溶解將步驟(I)獲得的金屬粉末置于混合酸溶液中，并加入過氧化氫促進溶解；所述混合酸溶液為均為濃度為6mol/L硫酸和鹽酸按質量比1:1混合；(3)過濾過濾步驟(2)的溶解液得到含金屬離子的溶液；(4)離子交換采用離子交換樹脂提取貴金屬及其它金屬。本實施例，步驟(2)所述過氧化氫的加入量為金屬粉末的12wt%。本實施例，步驟(2)所述金屬粉末與混合酸溶液的質量比為1:3。實施例2，包括以下步驟(5)破碎分離先將線路板直接破碎，通過磁選分離除去鐵，再通過靜電分離除去樹脂粉末，最后獲得金屬粉末；(6)溶解將步驟(I)獲得的金屬粉末置于混合酸溶液中，并加入過氧化氫促進溶解；所述混合酸溶液為均為濃度為6mol/L硫酸和鹽酸按質量比1:1混合；(7)過濾過濾步驟(2)的溶解液得到含金屬離子的溶液；(8)離子交換采用離子交換樹脂提取貴金屬及其它金屬。本實施例，步驟(2)所述過氧化氫的加入量為金屬粉末的18wt%。本實施例，步驟(2)所述金屬粉末與混合酸溶液的質量比為1:5。實施例3，包括以下步驟(9)破碎分離先將線路板直接破碎，通過磁選分離除去鐵，再通過靜電分離除去樹脂粉末，最后獲得金屬粉末；(10)溶解將步驟(I)獲得的金屬粉末置于混合酸溶液中，并加入過氧化氫促進溶解；所述混合酸溶液為均為濃度為6mol/L硫酸和鹽酸按質量比1:1混合；(11)過濾過濾步驟(2)的溶解液得到含金屬離子的溶液；(12)離子交換采用離子交換樹脂提取貴金屬及其它金屬。本實施例，步驟(2)所述過氧化氫的加入量為金屬粉末的15wt%。本實施例，步驟(2)所述金屬粉末與混合酸溶液 的質量比為1:4。權利要求1.，包括以下步驟(1)破碎分離先將線路板直接破碎，通過磁選分離除去鐵，再通過靜電分離除去樹脂粉末，最后獲得金屬粉末；(2)溶解將步驟(I)獲得的金屬粉末置于混合酸溶液中，并加入過氧化氫促進溶解；(3)過濾過濾步驟(2)的溶解液得到含金屬離子的溶液；(4)離子交換采用離子交換樹脂提取金屬。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)所述混合酸溶液為按質量比硫酸比鹽酸為1:1混合。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于步驟(2)所述硫酸濃度為6mol/L，鹽酸濃度為 6mol/L。4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于步驟(2)所述金屬粉末與混合酸溶液的質量比為1:3 5。5.根據權利要求Γ3中任一項權利要求所述的方法，其特征在于步驟(2)所述過氧化氫的加入量為金屬粉末的12 18wt%。全文摘要本專利技術提供一種，包括以下步驟破碎分離，先將線路板直接破碎，通過磁選分離除去鐵，再通過靜電分離除去樹脂粉末，最后獲得金屬粉末；溶解，將上述步驟獲得的金屬粉末置于混合酸溶液中，并加入過氧化氫促進溶解；過濾，過濾上述處理后的溶解液得到含金屬離子的溶液；離子交換，采用離子交換樹脂提取金屬。文檔編號C22B7/00GK102994758SQ20121049651公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日專利技術者陳剛 申請人:大連東泰產業廢棄物處理有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
廢線路板處理方法，包括以下步驟：（1）破碎分離：先將線路板直接破碎，通過磁選分離除去鐵，再通過靜電分離除去樹脂粉末，最后獲得金屬粉末；（2）溶解：將步驟（1）獲得的金屬粉末置于混合酸溶液中，并加入過氧化氫促進溶解；（3）過濾：過濾步驟（2）的溶解液得到含金屬離子的溶液；（4）離子交換：采用離子交換樹脂提取金屬。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳剛，
申請(專利權)人：大連東泰產業廢棄物處理有限公司，
類型：發明
國別省市：