一種提高免熨襯衫平整度耐久性的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種提高免熨襯衫平整度耐久性的加工方法，特點是在對襯衫成衣進行高溫壓燙定型時，先在襯衫的待壓燙部位上加蓋硅油布罩，從而使整個加工的工藝步驟依次為：襯衫成衣→清洗烘干→噴霧施加免熨樹脂整理液→在襯衫的待壓燙部位上加蓋硅油布罩，并高溫高壓壓燙定型→高溫焙烘→冷卻吸濕回潮→清洗烘干→整理包裝；優(yōu)點是提高了襯衫壓燙的平整度，且起到了很好的軋光作用，增加了襯衫表面的光澤度，同時由于在壓燙襯衫面料時有硅油布罩的保護作用，可以將壓燙溫度提高到160～170℃，縮短了高溫高壓壓燙時間，提高了加工效率，并且使得加工后的襯衫成衣的平整度和免熨功能的耐久性有很大提高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種襯衫的后整理加工處理方法，尤其是涉及。
技術(shù)介紹
襯衫是現(xiàn)代都市精英們每日必穿、穿必挺括的經(jīng)典著裝，純棉襯衫以其透氣性、吸濕性、手感柔軟、穿著舒適等性能而受到越來越多消費者的親睞，但純棉襯衫在穿著和洗滌過程中容易起皺，需要熨燙，給人們生活帶來不便，為此免熨襯衫應運而生，它洗后不用熨燙，外觀平整，容易打理。目前的免熨襯衫主要通過傳統(tǒng)的成衣免燙加工得到，但這種加工方式加工出來的襯衫平整度雖然優(yōu)于國標要求洗水5次后襯衫外觀平整度大于等于3. 5級的要求，但是很難保證其平整度的耐久性，一般在家庭洗水20次后平整度就有明顯的下降而低于國標要求3. 5級，消費者不得不在穿著前對免熨襯衫進行再次熨燙。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高免熨襯衫的平整度和光澤度，且能提高平整度和免熨功能的耐久性的提高免熨襯衫平整度耐久性的加工方法。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為，是在對襯衫成衣進行高溫壓燙定型時，先在襯衫的待壓燙部位上加蓋硅油布罩，從而使整個加工的工藝步驟依次為襯衫成衣一清洗烘干一噴霧施加免熨樹脂整理液—在襯衫的待壓燙部位上加蓋硅油布罩，并高溫高壓壓燙定型一高溫焙烘一冷卻吸濕回潮—清洗烘干一整理包裝。所述的噴霧施加免熨樹脂整理液的具體工藝為取濃度為60 180g/L的棉用形態(tài)記憶改性N-羥甲基酰胺類樹脂液，通過霧化噴藥機均勻地霧化施加到整件襯衫上，施加免熨樹脂液的時間為20 30min，然后將襯衫成衣在烘干機里烘干至帶液率為40 70%，冷風冷卻后取出。所述的在襯衫的待壓燙部位上加蓋硅油布罩，并高溫高壓壓燙定型的具體工藝為先將襯衫的待壓燙部位平鋪到壓燙機的下模表面上，并在襯衫的待壓燙部位上蓋上硅油布罩，然后合下壓燙機的上模，對襯衫的待壓燙部位進行壓燙，設(shè)定壓燙機的壓燙溫度為160 170°C,壓力為2 4kg/cm2,壓燙時間為5 15秒,使免熨樹脂與襯衫的面料纖維發(fā)生部分的交聯(lián)反應，實現(xiàn)第一次成型，等襯衫成衣的所有部位都壓燙完成后，取下硅油布罩。所述的硅油布罩的材料為特氟龍玻璃纖維耐高溫面料。所述的高溫焙烘的具體工藝為設(shè)定焙烘定型機的焙烘溫度為110 160°C，將壓燙后的襯衫放入焙烘定型機中焙烘5 20分鐘，使樹脂與襯衫的面料纖維發(fā)生充分的交聯(lián)反應而實現(xiàn)二次定型。所述的冷卻吸濕回潮的具體工藝為將高溫焙烘后的襯衫成衣放入恒溫恒濕室內(nèi)進行緩慢冷卻回潮2 4小時，控制恒溫恒濕室內(nèi)的溫度為20±2°C，濕度為75 80%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點是由于在對襯衫進行高溫壓燙定型時，先在襯衫的待壓燙部位上加蓋硅油布罩，而硅油布罩的表面平整，因此在壓燙襯衫時，提高了襯衫壓燙的平整度，且起到了很好的軋光作用，增加了襯衫表面的光澤度，同時由于在壓燙襯衫面料時有硅油布罩的保護作用，可以將壓燙溫度提高到160 170°C，縮短了高溫高壓壓燙時間，提高了加工效率，并且使得加工后的襯衫成衣的平整度和免熨功能的耐久性有很大提聞。具體實施例方式以下對本專利技術(shù)作進一步詳細描述。實施例一采用緊密紡紗線并經(jīng)過液氨處理的80S/2高支高密全棉面料為原料制成的襯衫成衣作為本次的加工對象，其后整理加工過程為(I)、用清水清洗襯衫成衣，并脫水烘干；(2)、取濃度為120g/L的棉用形態(tài)記憶改性N-羥甲基酰胺類樹脂液，通過霧化噴藥機均勻地霧化施加到整件襯衫上，施加免熨樹脂液的時間為20min，然后將襯衫成衣在烘干機里烘干至帶液率為50%，冷風冷卻后取出；(3)、將襯衫的待壓燙部位平鋪到壓燙機的下模表面上，并在襯衫的待壓燙部位上蓋上硅油布罩，然后合下壓燙機的上模，對襯衫的待壓燙部位進行壓燙，設(shè)定壓燙機的壓燙溫度為170°C，壓力為3kg/cm2，壓燙時間為10秒，使免熨樹脂與襯衫的面料纖維發(fā)生部分的交聯(lián)反應，實現(xiàn)第一次成型，等襯衫成衣的所有部位都壓燙完成后，取下硅油布罩；(4)、設(shè)定焙烘定型機的焙烘溫度為150°C，將壓燙后的襯衫成衣上架懸掛后放入焙烘定型機中焙烘6分鐘，使樹脂與襯衫的面料纖維發(fā)生充分的交聯(lián)反應而實現(xiàn)二次定型；(5)、將高溫焙烘后的襯衫成衣放入恒溫恒濕室內(nèi)進行緩慢冷卻回潮4小時，控制恒溫恒濕室內(nèi)的溫度為22°C，濕度為75% ；(6)、將冷卻回潮后的成衣放入水溫為30°C的溫水中清洗10分鐘，去除未反應的樹脂和殘留的甲醛，然后脫水烘干；(7)、整理包裝。實施例二 采用緊密紡紗線并經(jīng)過液氨處理的100S/2高支高密全棉面料為原料制成的襯衫成衣作為本次的加工對象，其后整理加工過程為(I)、用清水清洗襯衫成衣，并脫水烘干；(2)、取濃度為100g/L的棉用形態(tài)記憶改性N-羥甲基酰胺類樹脂液，通過霧化噴藥機均勻地霧化施加到整件襯衫上，施加免熨樹脂液的時間為30min，然后將襯衫成衣在烘干機里烘干至帶液率為70%，冷風冷卻后取出；(3)、將襯衫的待壓燙部位平鋪到壓燙機的下模表面上，并在襯衫的待壓燙部位上蓋上硅油布罩，然后合下壓燙機的上模，對襯衫的待壓燙部位進行壓燙，設(shè)定壓燙機的壓燙溫度為160°C，壓力為4kg/cm2，壓燙時間為15秒，使免熨樹脂與襯衫的面料纖維發(fā)生部分的交聯(lián)反應，實現(xiàn)第一次成型，等襯衫成衣的所有部位都壓燙完成后，取下硅油布罩；(4)、設(shè)定焙烘定型機的焙烘溫度為120°C，將壓燙后的襯衫成衣上架懸掛后放入焙烘定型機中焙烘18分鐘，使樹脂與襯衫的面料纖維發(fā)生充分的交聯(lián)反應而實現(xiàn)二次定型；(5)、將高溫焙烘后的襯衫成衣放入恒溫恒濕室內(nèi)進行緩慢冷卻回潮3小時，控制恒溫恒濕室內(nèi)的溫度為21°C，濕度為80% ；(6)、將冷卻回潮后的成衣放入水溫為40°C的溫水中清洗10分鐘，去除未反應的樹脂和殘留的甲醛，然后脫水烘干；(7)、整理包裝。實施例三采用緊密紡紗線并經(jīng)過液氨處理的100S/2X 100S/2全棉面料為原料制成的襯衫成衣作為本次的加工對象，其后整理加工過程為( I )、用清水清洗襯衫成衣，并脫水烘干； (2)、取濃度為180g/L的棉用形態(tài)記憶改性N-羥甲基酰胺類樹脂液，通過霧化噴藥機均勻地霧化施加到整件襯衫上，施加免熨樹脂整理液的時間為20min，然后將襯衫成衣在烘干機里烘干至帶液率為60%，冷風冷卻后取出；(3)、將襯衫的待壓燙部位平鋪到壓燙機的下模表面上，并在襯衫的待壓燙部位上蓋上硅油布罩，然后合下壓燙機的上模，對襯衫的待壓燙部位進行壓燙，設(shè)定壓燙機的壓燙溫度為165°C，壓力為2kg/cm2，壓燙時間為15秒，使免熨樹脂與襯衫的面料纖維發(fā)生部分的交聯(lián)反應，實現(xiàn)第一次成型，等襯衫成衣的所有部位都壓燙完成后，取下硅油布罩；(4)、設(shè)定焙烘定型機的焙烘溫度為140°C，將壓燙后的襯衫成衣上架懸掛后放入焙烘定型機中焙烘12分鐘，使樹脂與襯衫的面料纖維發(fā)生充分的交聯(lián)反應而實現(xiàn)二次定型；(5)、將高溫焙烘后的襯衫成衣放入恒溫恒濕室內(nèi)進行緩慢冷卻回潮3小時，控制恒溫恒濕室內(nèi)的溫度為20°C，濕度為80% ；(6)、將冷卻回潮后的成衣放入水溫為40°C的溫水中清洗10分鐘，去除未反應的樹脂和殘留的甲醛，然后脫水烘干；(7)、整理包裝。上述所有實施例中，所使用的硅油布罩的材料采用無錫富士德公司生產(chǎn)的特氟龍玻璃纖維耐高溫面料。將經(jīng)過上述方法加工得到的免熨襯衫進行檢測后得到的主要物理指標與國家本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種提高免熨襯衫平整度耐久性的加工方法，其特征在于在對襯衫成衣進行高溫壓燙定型時，先在襯衫的待壓燙部位上加蓋硅油布罩，從而使整個加工的工藝步驟依次為：襯衫成衣→清洗烘干→噴霧施加免熨樹脂整理液→在襯衫的待壓燙部位上加蓋硅油布罩，并高溫高壓壓燙定型→高溫焙烘→冷卻吸濕回潮→清洗烘干→整理包裝。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王慶淼，鐘燕瓊，王利芬，徐雅艷，徐士利，
申請(專利權(quán))人：寧波雅戈爾科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：