多種新功能精毛紡面料的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種多種新功能精毛紡面料的生產(chǎn)方法。其特征在于：所述面料的混紡重量比為羊毛50%、遠(yuǎn)紅外磁纖維30%和納米抗菌錦綸纖維20%；所述方法包括復(fù)精梳、紡紗、織造和染整工藝，所述染整工藝為：燒毛—洗呢—煮呢—烘干—中檢—功能強(qiáng)化整理—烘干—刷剪—給濕—蒸呢—給濕—蒸呢—成品；功能強(qiáng)化整理采用的功能劑的制備方法如下：納米陶瓷粉8%、負(fù)離子整理液28、乳化劑10%、水62%，在50℃溫度下，經(jīng)高速攪拌60分鐘制得。該面料抗菌、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、釋放負(fù)離子、弱磁場(chǎng)功能持久。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種精紡面料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
隨著人們生活水平的提高和對(duì)功能環(huán)保方面的需求，復(fù)合保健服裝在全球范圍內(nèi)正掀起發(fā)展熱潮，市場(chǎng)前景良好。多種新功能精毛紡面料具有以下特點(diǎn)1、面料為混紡，紗支、克重、顏色可以按客戶(hù)需求生產(chǎn)。2、遠(yuǎn)紅外磁性纖維、納米抗菌錦綸具有特殊的彈性和恢復(fù)性，所以織物具有特殊的懸垂性和手感。3、面料具有抗菌、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、釋放負(fù)離子、 弱磁場(chǎng)等功能性效果。由于具有以上特點(diǎn)，該面料適合于男女正裝、休閑裝，穿著后更能顯示品位和健康環(huán)保，隨著人們保健、時(shí)尚意識(shí)的增強(qiáng)，相信該面料一定會(huì)受到人們的喜愛(ài)。·目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的多功能面料，主要有兩種形式，一種是把抗靜電、防輻射、防水、防油、防污、阻燃等功能復(fù)合起來(lái)，但這種功能復(fù)合已不能滿(mǎn)足人們的需求。另一種型式在后整理中加入助劑分多次整理，但各種功能會(huì)相互制約并且功能耐久性差，面料手感、光澤受到影響，從而影響了面料的購(gòu)買(mǎi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種抗菌、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、釋放負(fù)離子、弱磁場(chǎng)功能持久的。本專(zhuān)利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種，其包括如下步驟(I)、復(fù)精梳工藝染色一復(fù)洗一拼毛一混條一針梳一精梳一針梳；通過(guò)在混條時(shí)將遠(yuǎn)紅外磁纖維條、納米抗菌錦綸條和羊毛條進(jìn)行混合；遠(yuǎn)紅外磁纖維條在混條前必需經(jīng)過(guò)軟化及抗靜電處理，在復(fù)洗機(jī)中加入定量的非離子柔軟劑和靜電消除劑，經(jīng)分梳、烘干、成條。 經(jīng)前處理后減少?gòu)?fù)精梳和紡紗的飛毛和繞毛。( 2 )、紡紗工藝混條一針梳一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗；由于遠(yuǎn)紅外磁纖維抱合性差，為此采用了加合毛油，合毛油的配方為30%礦物油、35%蓖麻油、15% 非離子表面活性劑、20%水，以提高纖維之間的抱合力，合毛油的加入量為毛條重量O. 4 O. 9%，合毛油的油水比為1:6 10 ;為減少飛毛，各道針梳機(jī)用較密針板，以充分梳理纖維； 粗紗加強(qiáng)儲(chǔ)存，為后道細(xì)紗做準(zhǔn)備，其儲(chǔ)存時(shí)間為7 10天；由于遠(yuǎn)紅外磁性纖維、納米抗菌錦綸的耐熱性稍差，同時(shí)為考慮到紗線的定型程度，蒸紗工藝為80 90°C、60 90分鐘，以保證捻回不超過(guò)15個(gè)/米；(3)、織造工藝整經(jīng)一穿綜一織造一修補(bǔ)；為提高紗線的光潔度，減少織疵，對(duì)羊毛、 遠(yuǎn)紅外磁纖維、納米抗菌錦綸混紡紗采取了上漿，上漿率為2 3. 5% ;同時(shí)采用了清晰梭口，有利于提聞劍頭的引纟韋準(zhǔn)確率，減少織造斷頭，提聞織造效率；上機(jī)單紗張力18 28克 /根，后梁高度為0，為保證布面的均勻性，采用6個(gè)儲(chǔ)緯器進(jìn)行織造。(4)、染整工藝燒毛一洗呢一煮呢一烘干一中檢一功能強(qiáng)化整理一烘干一刷剪一給濕一蒸呢一給濕一蒸呢一成品。由于需強(qiáng)化遠(yuǎn)紅外發(fā)射、釋放負(fù)離子功能，增加了功能強(qiáng)化整理，同時(shí)由于遠(yuǎn)紅外磁纖維、納米抗菌錦綸耐熱性稍差，因此干整不用罐蒸工藝，而采用兩次蒸呢；燒毛呢速80 90m/min,中火，I正I反；洗呢20 30m/min,溫度30 400C;烘呢溫度70 90°C，超喂10 12% ;功能強(qiáng)化整理功能劑為FH-8，20 35g/l，二浸二軋，溫度110 120°C，超喂10 12% ;給濕回潮13 20% ;蒸呢內(nèi)汽12 18分， 壓力2 4Bar，外汽6 12分，壓力1. 5 3Bar。功能劑FH-8為自配整理劑，其配方為納米陶瓷粉8%、負(fù)離子整理液28、乳化劑10%、水62%，在50°C溫度下，經(jīng)高速攪拌60分鐘制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是本專(zhuān)利技術(shù)面料生產(chǎn)方法通過(guò)羊毛條與遠(yuǎn)紅外磁性纖維條、納米抗菌錦綸條混合，使三種纖維在面料中的分布更加均勻，提高抗菌、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、釋放負(fù)離子、產(chǎn)生弱磁場(chǎng)效果，力口上三種纖維直徑較細(xì)、手感軟等特點(diǎn)，使面料更加柔軟細(xì)膩，再通過(guò)對(duì)織造和染整工藝的控制，使面料在具有抗菌、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、釋放負(fù)離子、產(chǎn)生弱磁場(chǎng)效果功能的同時(shí)還具有外觀高檔、手感挺括、呢面細(xì)潔、服用性能優(yōu)良的特點(diǎn)，因此該面料適合于男女裝，穿著后更能顯不華貴、品位。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例將進(jìn)一步描述專(zhuān)利技術(shù)，但未限于所舉的實(shí)施例遠(yuǎn)紅外磁性纖維條規(guī)格為纖維細(xì)度14. 5 μ m，長(zhǎng)度68 mm,已梳成條；納米抗菌錦綸條規(guī)格為纖維細(xì)度15. 97 μ m,長(zhǎng)度89. 2 mm,已梳成條；該兩種纖維條可直接與羊毛條混紡。和毛油2001B的配方為30%礦物油、35%蓖麻油、15%非離子表面活性劑、20%水， 上述配比為質(zhì)量百分比；功能劑FH-8為自配整理劑，其配方為納米陶瓷粉8%、負(fù)離子整理液28、乳化劑10%、 水62%，在50°C溫度下，經(jīng) 高速攪拌60分鐘制得。實(shí)施例1:(I)、復(fù)精梳工藝染色一復(fù)洗一拼毛一混條一針梳一精梳一針梳；遠(yuǎn)紅外磁纖維條在混條前必需經(jīng)過(guò)軟化及抗靜電處理，在復(fù)洗機(jī)中加入定量的非離子柔軟劑和靜電消除劑， 經(jīng)分梳、烘干、成條。經(jīng)前處理后減少?gòu)?fù)精梳和紡紗的飛毛和繞毛。(2)、紡紗工藝混條一針梳一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗；在混條時(shí)加入合毛油2001B，以提高纖維之間的抱合力，加入量為毛條重量O. 4%，合毛油的油水比為 I 6 (質(zhì)量比)；為減少飛毛，各道針梳機(jī)用較密針板，以充分梳理纖維；粗紗加強(qiáng)儲(chǔ)存，為后道細(xì)紗做準(zhǔn)備，其儲(chǔ)存時(shí)間為9天；蒸紗工藝為80°C、60分鐘，以保證捻回不超過(guò)15個(gè)/ 米；得紗線的規(guī)格為支數(shù)為80/2匪，捻度為1000捻/米，混紡重量比為羊毛50%/遠(yuǎn)紅外磁纖維30%/納米抗菌錦綸纖維20% ；(3)、織造工藝整經(jīng)一穿綜一織造一修補(bǔ)；羊毛、遠(yuǎn)紅外磁纖維、納米抗菌錦綸混紡紗上漿率為2% ；同時(shí)采用了清晰梭口，上機(jī)單紗張力18克/根，后梁高度為0，采用6個(gè)儲(chǔ)緯器進(jìn)行織造；織造的還布規(guī)格是上機(jī)幅寬172 cm ;上機(jī)密度經(jīng)密380根/10 cm ;緯密320 根/10 Cm，花型為2/2斜紋；(4)、染整工藝燒毛一洗呢一煮呢一烘干一中檢一功能強(qiáng)化整理一烘干一刷剪一給 濕一蒸呢一給濕一蒸呢一成品。干整不用罐蒸工藝，而采用兩次蒸呢；燒毛呢速80m/min， 中火，！正I反；洗呢20m/min，溫度30°C ;烘呢:溫度90°C，超喂10% ;功能強(qiáng)化整理功 能劑為FH-8，20g/l，二浸二軋，溫度110°C，超喂10% ;給濕回潮13% ;蒸呢內(nèi)汽12分，壓 力2Bar,外汽12分，壓力壓力3Bar。例2:(I)、復(fù)精梳工藝染色一復(fù)洗一拼毛一混條一針梳一精梳一針梳；遠(yuǎn)紅外磁纖維條在 混條前必需經(jīng)過(guò)軟化及抗靜電處理，在復(fù)洗機(jī)中加入定量的非離子柔軟劑和靜電消除劑， 經(jīng)分梳、烘干、成條。經(jīng)前處理后減少?gòu)?fù)精梳和紡紗的飛毛和繞毛。(2)、紡紗工藝混條一針梳一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗；在混條時(shí) 加入合毛油2001B，以提高纖維之間的抱合力，加入量為毛條重量O. 6%，合毛油的油水比為 1:8 ;為減少飛毛，各道針梳機(jī)用較密針板，以充分梳理纖維；粗紗加強(qiáng)儲(chǔ)存，為后道細(xì)紗做 準(zhǔn)備，其儲(chǔ)存時(shí)間為8天；蒸紗工藝為90°C、80分鐘，以保證捻回不超過(guò)15個(gè)/米；得紗線 的規(guī)格為支數(shù)為88/2匪，捻度為1200捻/米，混紡重量比為羊毛50%/遠(yuǎn)紅外磁纖維20%/ 納米抗菌錦綸纖維30% ；(3)、織造工藝整經(jīng)一穿綜一織造一修補(bǔ)；羊毛、遠(yuǎn)紅外磁纖維、納米抗菌錦綸混紡紗 上漿率為2% ；同時(shí)采用了清晰梭口，上機(jī)單紗張本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多種新功能精毛紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述面料的混紡重量比為羊毛50%、遠(yuǎn)紅外磁纖維30%和納米抗菌錦綸纖維20%；所述方法包括復(fù)精梳、紡紗、織造和染整工藝，所述染整工藝為：燒毛—洗呢—煮呢—烘干—中檢—功能強(qiáng)化整理—烘干—刷剪—給濕—蒸呢—給濕—蒸呢—成品；所述功能強(qiáng)化整理采用功能劑，所述功能劑的制備方法如下：納米陶瓷粉8%、負(fù)離子整理液28、乳化劑10%、水62%，在50℃溫度下，經(jīng)高速攪拌60分鐘制得。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙國(guó)英，楊自治，薛海軍，周月琴，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：凱諾科技股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：