柔性防水屋面系統及其施工方法技術方案

本發明專利技術公開了一種柔性防水屋面系統及其施工方法，屬一種防水屋面系統，包括置于屋面檁條上方的底板、保溫材料層與面板，所述底板、保溫材料層與面板為預制成整體狀的屋面復合板，所述屋面復合板的面板上還設有柔性防水材料層，且固定件由柔性防水材料層覆蓋。通過將下層底板與保溫材料層結合面板采用工廠化預制為整體，使得其質量較易得到控制，施工中僅需將屋面復合板固定于檁條上并與柔性防水材料相互粘結，大大簡化了現場施工中的工序，同時本發明專利技術所提供一種柔性防水屋面系統結構簡單，施工方法操作簡便，且材料損耗量較少，并有效縮短柔性防水屋面系統的施工工期，適宜于各類建筑的防水屋面處理，應用范圍廣闊。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種防水屋面系統，更具體的說，本專利技術主要涉及一種柔性防水屋面 系統及其施工方法。
技術介紹
目前市場上柔性防水屋面系統主要由下層支撐板、中間保溫材料(其材質多為擠 塑板、巖棉)和上層柔性防水卷材組成。現場安裝時，需要將下層支撐板和屋面檁條連接，再 將中間保溫材料和下層支撐板連接，最后將柔性防水卷材鋪設于保溫材料上，具體為使用 自攻螺釘進行逐層安裝，首先將支撐板安裝在屋面檁條上，再將保溫棉覆蓋在支撐板上，使 用自攻釘穿過支撐板粘結在屋面檁條上，最后鋪設柔性防水材料，使用自攻釘穿過保溫材 料和支撐板固定于屋面檁條。該安裝方式使用自攻釘多，安裝費時，且自攻釘暴露在外部容 易導致冷橋效應。因此采用前述逐層安裝的方式存在施工周期較長，材料零散，現場材料管 理復雜，雨天需要覆蓋保管，且現場施工容易破壞材料，損耗大等缺陷，有必要對柔性防水 屋面系統結構做進一步的改進。
技術實現思路
本專利技術的目的之一在于解決上述不足，提供一種柔性防水屋面系統及其施工方 法，以期望解決現有技術中施工周期長，材料損耗大，以及柔性防水屋面系統后期使用中出 現的冷橋效應等技術問題。為解決上述的技術問題，本專利技術采用以下技術方案本專利技術一方面提供了一種柔性防水屋面系統，包括置于屋面檁條上方的底板、保溫材 料層與面板，所述底板、保溫材料層與面板為預制成整體狀的屋面復合板，且屋面復合板中 保溫材料層置于底板與面板之間；所述屋面復合板的底板上設有呈凸出狀的安裝節點，且 安裝節點突出在底板內側形成的空間由保溫材料層填充；所述屋面復合板上與底板安裝節 點位置相對應的面板上設有開孔，且開孔中埋入呈槽狀、且兩側設有延伸段的固定件，且固 定件兩側的延伸段搭扣在面板開孔的兩側；所述固定件的內部設有固定螺釘，且固定螺釘 由固定件內部穿過屋面復合板的保溫材料層與底板上的安裝節點，固定在屋面檁條上；所 述屋面復合板的面板上還設有柔性防水材料層，且固定件由柔性防水材料層覆蓋。作為優選，進一步的技術方案是所述固定件的內部空間還填充有發泡劑，且發泡 劑至少將固定螺釘整體覆蓋，所述固定螺釘與固定件的接觸面之間還設有橡膠墊；所述面 板上的開孔中埋入的固定件與底板上的安裝節點在同一條與垂直于底板的直線上。更進一步的技術方案是所述屋面復合板為多個相互拼接的單元，且每個單元的 兩端均設有相互吻合的企口。更進一步的技術方案是所述屋面復合板拼接的每個單元兩端相互吻合的企口為 在其底板的其中一端上設置與安裝節點凸出輪廓相吻合的搭扣，在面板的兩端上分別設置 呈臺階狀、且相互吻合的搭扣。更進一步的技術方案是所述屋面復合板的底板與面板均為鍍鋁鋅層的鋼制板 材，且底板上還設有烤漆層。更進一步的技術方案是所述屋面復合板的保溫材料層為巖棉或玻璃棉層；所述 固定螺釘為自攻螺釘，且其長度大于柔性防水材料層與屋面復合板的厚度之和。更進一步的技術方案是所述柔性防水材料層也為多個相互拼接的單元，且每個 單元之間通過熱風焊接固定。更進一步的技術方案是所述柔性防水材料層的材質為TPO卷材、EPDM卷材以及 PVC卷材當中的任意一種或多種的組合。本專利技術另一方面還提供了一種上述柔性防水屋面系統的施工方法，其特征在于所 述施工方法包含如下步驟步驟A、屋面復合板預制鋪設，以邊跨檁條為基準線，將屋面復合板通過其每個單元兩 端的企口進行拼接，依次鋪設于屋面檁條上；步驟B、屋面復合板安裝，在屋面復合板上與屋面檁條的連接位置進行鉆孔，將固定件 放置于開孔內，使用自攻螺釘由固定件的內部穿過屋面復合板的保溫材料層與底板上的安 裝節點，將屋面復合板固定于屋面檁條上；再在固定件的內部空間中注入發泡劑將自攻螺 釘覆蓋；步驟C、柔性防水材料鋪設，將柔性防水材料卷材鋪設到屋面復合板上的預定位置，并 將需進行滿粘的位置進行折返，然后在折返的柔性防水材料卷材背面及屋面復合板上相應 的位置涂覆粘合劑，待粘合劑充分晾干后，將柔性防水材料卷材折返的部分推平到屋面復 合板上，并進行滾壓；步驟D、柔性防水材料焊接，將柔性防水材料卷材單元的邊緣相互搭接，相互覆蓋屋面 復合板上安裝固定件的位置，并在安裝固定件的位置之間進行熱風焊接。作為優選，進一步的技術方案是在進行步驟A之前，需預先以施工場所的屋面檁 條間距、結構形式與屋面復合板及柔性防水卷材的尺寸作為變量進行計算，確認屋面復合 板安裝順序與柔性防水卷材單元搭接位置；所述步驟B中在屋面復合板上鉆孔的孔徑與固 定件的大小相吻合，且在固定件中注入的發泡劑固化后，將其處理至與屋面復合板的高度 面板齊平；所述步驟B不斷循環，直至步驟A中預制鋪設的屋面復合板安裝完畢后，再進行 下一步驟；所述步驟C中在進行柔性防水材料卷材單元相互搭接并焊接之前，首先進行施 工放樣計算，以盡量減少柔性防水材料卷材單元的搭接縫數量，且熱風焊接的方式為自動 焊接或手動焊接。與現有技術相比，本專利技術的有益效果之一是通過將下層底板與保溫材料層結合 面板采用工廠化預制為整體，使得其質量較易得到控制，施工中僅需將屋面復合板固定于 檁條上并與柔性防水材料相互粘結，大大簡化了現場施工中的工序，增強柔性防水屋面系 統材料的整體性，減少了安裝中自攻螺釘的應用數量，并采用固定件與發泡劑結合的方式 將自攻螺釘與外界完全隔離，徹底杜絕了其在后期使用中的冷橋效應；通過在屋面復合板 上增設的面板，還增加了與柔性防水材料粘合的平整度，使粘合不易脫落，且金屬制的面板 還可有效防止保溫材料層被冰雹所破壞；同時本專利技術所提供一種柔性防水屋面系統結構簡 單，施工方法操作簡便，且材料損耗量較少，并有效縮短柔性防水屋面系統的施工工期，適 宜于各類建筑的防水屋面處理，應用范圍廣闊。附圖說明圖1為用于說明本專利技術一個實施例的截面結構示意圖；圖2為圖1中A處的放大圖；圖3為用于說明本專利技術另一個實施例中屋面復合板的結構示意圖；圖中，I為屋面檁條、2為屋面復合板、21為底板、22為保溫材料層、23為面板、24為安 裝節點、25為企口、3為固定件、4為柔性防水材料層、5為發泡劑、6為固定螺釘、7為搭接縫。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步闡述。參考圖1、圖2所示，本專利技術的一個實施例是一種柔性防水屋面系統，包括置于屋 面檁條I上方的底板21、保溫材料層22與面板23，而與現有技術所不同的是，前述的底板 21、保溫材料層22與面板23需預制成整體狀的屋面復合板2，且屋面復合板2中的保溫材 料層22置于底板21與面板23之間；并在屋面復合板2的底板21上設置呈凸出狀的安裝 節點24，且安裝節點24突出在底板21內側形成的空間由保溫材料層22填充；另外屋面復 合板2上與底板21安裝節點24位置相對應的面板23上設有開孔，且在該開孔中埋入呈槽 狀、且兩側設有延伸段的固定件3，該固定件3兩側的延伸段搭扣在面板23開孔的兩側上； 而埋入前述固定件3的目的是在其內部安裝固定螺釘6，即該固定螺釘6由固定件3內部依 次穿過屋面復合板2的保溫材料層22與底板21上的安裝節點24，固定在屋面檁條I上； 在前述基礎上，還需在屋面復合板2的面板23上設置柔性防水材料層4，且固定件3由柔性 防水材料層4所覆蓋，而柔性防水材料層4可直接粘合在屋面復合板2平整的面板23上。在上述實施例中，為提高屋面復合板2的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種柔性防水屋面系統，包括置于屋面檁條（1）上方的底板（21）、保溫材料層（22）與面板（23），其特征在于：所述底板（21）、保溫材料層（22）與面板（23）為預制成整體狀的屋面復合板（2），且屋面復合板（2）中保溫材料層（22）置于底板（21）與面板（23）之間；所述屋面復合板（2）的底板（21）上設有呈凸出狀的安裝節點（24），且安裝節點（24）突出在底板（21）內側形成的空間由保溫材料層（22）填充；所述屋面復合板（2）上與底板（21）安裝節點（24）位置相對應的面板（23）上設有開孔，且開孔中埋入呈槽狀、且兩側設有延伸段的固定件（3），且固定件（3）兩側的延伸段搭扣在面板（23）開孔的兩側；所述固定件（3）的內部設有固定螺釘（6），且固定螺釘（6）由固定件（3）內部穿過屋面復合板（2）的保溫材料層（22）與底板（21）上的安裝節點（24），固定在屋面檁條（1）上；所述屋面復合板（2）的面板（23）上還設有柔性防水材料層（4），且固定件（3）由柔性防水材料層（4）覆蓋。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖成全，黃宗發，
申請(專利權)人：羅保盛科技南京有限公司，
類型：發明
國別省市：