本發(fā)明專利技術(shù)涉及建筑領(lǐng)域，具體來說是一種氣囊式混凝土孔洞預(yù)埋器及其制造方法。其方法包括以下步驟：將一塊不銹鋼材經(jīng)熱處理加工，彎曲至其周身大小小于預(yù)埋孔的大小，形成一個空心的鋼外殼；在所述鋼外殼的內(nèi)部設(shè)置氣囊，使所述氣囊緊貼在鋼外殼的內(nèi)表面；在所述鋼外殼的外部設(shè)置橡膠外套，使所述鋼外殼的外表面緊貼所述橡膠外套的內(nèi)表面；在所述氣囊的一端安裝氣嘴，并使所述氣嘴的另一端伸出所述橡膠外套端外。使用本方法制造出來的預(yù)埋器可長期循環(huán)使用，既節(jié)約勞動成本和資金成本，又環(huán)保。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑領(lǐng)域，具體來說是。
技術(shù)介紹
預(yù)埋器使用在預(yù)埋孔中，預(yù)埋孔的大小是固定的并有規(guī)定的尺寸，預(yù)埋器周身的周長比預(yù)埋孔小才可以使用，目前出現(xiàn)的混凝土預(yù)留孔都是用PVC管或其它裝置做預(yù)處理，即使用PVC管作預(yù)埋器，但事后PVC管難以撤出，在能源和人力方面都是一種浪費。總結(jié)出現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷I需要花費人力和財力準(zhǔn)備預(yù)處理材料(PVC管)；2. PVC管安裝不方便；3. PVC管到期需要拆卸，但是有些PVC管在拆卸的過程中由于與混凝土接觸過于緊密或其它原因?qū)е聼o法正常拆卸，這種情況下只能采取破壞性的拆卸，這樣既浪費人力又增加了建筑垃圾，將PVC管遺留在混凝土中又將影響工程的質(zhì)量；4.由于PVC管在長度上面有形變，使用PVC管做混凝土預(yù)埋孔容易導(dǎo)致孔洞彎曲變形。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供解決上述問題。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下混凝土孔洞預(yù)埋器的制造方法，包括以下步驟步驟一將一塊不銹鋼材經(jīng)熱處理加工，彎曲至其周身大小小于預(yù)埋孔的大小，形成一個空心的鋼外殼；步驟二 在所述鋼外殼的內(nèi)部設(shè)置氣囊，使所述氣囊緊貼在鋼外殼的內(nèi)表面；步驟三在所述鋼外殼的外部設(shè)置橡膠外套，使所述鋼外殼的外表面緊貼所述橡膠外套的內(nèi)表面；步驟四在所述氣囊的一端安裝氣嘴，并使所述氣嘴的另一端伸出所述橡膠外套端夕卜。進(jìn)一步，將所述不銹鋼材彎曲至相連接的兩端中有一端多出，所述多出的部分構(gòu)成搭頭，所述搭頭的長度即為所述鋼外殼周身可活動的長度。進(jìn)一步，將所述彎曲后的鋼外殼的兩端在拐角處的部位加工成圓角形。本專利技術(shù)的有益效果是氣囊在承受氣壓的過程當(dāng)中帶動帶有搭頭的鋼外殼以及橡膠外套同時膨脹到所需預(yù)埋孔大小的尺寸，使用本方法制造出來的預(yù)埋器可長期循環(huán)使用，既節(jié)約成本又環(huán)保。一種氣囊式混凝土孔洞預(yù)埋器，包括氣囊、鋼外殼、橡膠外套和氣嘴，所述氣囊緊貼在所述鋼外殼的內(nèi)表面，所述鋼外殼的外表面緊貼在所述橡膠外套的內(nèi)表面，所述鋼外殼為周身大小可變化的鋼外殼，所述氣嘴的一端與所述氣囊相連通，所述氣嘴的另一端伸出所述鋼外殼和所述橡膠外套，所述氣囊膨脹時可將所述鋼外殼以及所述橡膠外套擠開，所述氣囊排氣時，所述橡膠外套收縮，所述鋼外殼收縮。本專利技術(shù)的有益效果是使用時，通過氣嘴向所述氣囊注氣，氣囊膨脹使所述鋼外殼膨脹到需要的尺寸，進(jìn)行預(yù)埋，需要將本專利技術(shù)撤出的時候只需通過氣嘴將所述氣囊的氣體排出，使鋼外殼和橡膠外套收縮，即可將本專利技術(shù)撤出，既操作輕松方便，又節(jié)省人力物力，也不會造成建筑垃圾，使用時可用打氣筒從氣嘴的地方向所述氣囊注入空氣即可使本專利技術(shù)運作，空氣取之于大自然，使用后又回歸于大自然，本專利技術(shù)在環(huán)保方面也起到了作用；在所述鋼外殼的外表面添加橡膠外套能對所述鋼外殼起保護(hù)作用，也方便快速的撤出本專利技術(shù)的設(shè)備；所述鋼外殼與原有PVC管相比更抗沖擊抗震動，本專利技術(shù)可長期循環(huán)使用，既節(jié)約成本又環(huán)保。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述鋼外殼包括一個側(cè)面，所述鋼外殼的側(cè)面有搭頭縫，所述搭頭縫貫通所述鋼外殼的兩端，所述鋼外殼的兩端為空。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使氣囊在受氣膨脹后很方便的將所述鋼外殼擠大，以適應(yīng)不同孔洞大小的預(yù)埋需求。進(jìn)一步，所述鋼外殼在拐角處的形狀為圓角形。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于鋼外殼材料堅硬，在拐角處(側(cè)面到兩端的過度的地方)如果設(shè)計成直角，容易將所述橡膠外套刺破，在拐角處設(shè)計成圓角形則很好的避免了這個問題。進(jìn)一步，所述氣囊緊貼在所述鋼外殼的內(nèi)表面，所述氣囊的兩端的距離短于所述鋼外殼兩端的距離。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，防止所述氣囊受氣膨脹后，將所述氣囊的兩端擠壓出所述鋼外殼外。進(jìn)一步，所述鋼外殼的材料為不銹鋼。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，不銹鋼能防止生銹，并且不銹鋼相對于鐵片或其它金屬有較好的柔韌度。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)圖1沿A— A方向的剖面圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下1、氣囊，2、鋼外殼，3、橡膠外套，4、氣嘴。具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術(shù)，并非用于限定本專利技術(shù)的范圍。混凝土孔洞預(yù)埋器的制造方法，包括以下步驟1.將一塊不銹鋼材經(jīng)熱處理加工，彎曲至其周身大小小于預(yù)埋孔的大小，形成一個空心的鋼外殼，將所述不銹鋼材彎曲至其周身大小小于預(yù)埋孔的大小，所述多出的部分構(gòu)成搭頭；2.將所述彎曲后的鋼外殼的兩端在拐角處的部位加工成圓角形；2.在所述鋼外殼的內(nèi)部設(shè)置氣囊，使所述氣囊緊貼在鋼外殼的內(nèi)表面；3.在所述鋼外殼的外部設(shè)置橡膠外套，使所述鋼外殼的外表面緊貼所述橡膠外套的內(nèi)表面；4.在所述氣囊的一端安裝氣嘴，并使所述氣嘴的另一端伸出所述橡膠外套端外。如圖1所示，一種氣囊式混凝土孔洞預(yù)埋器，包括氣囊1、鋼外殼2、橡膠外套3和氣嘴4，所述氣囊緊I貼在所述鋼外殼2的內(nèi)表面，所述鋼外殼2的外表面緊貼在所述橡膠外套3的內(nèi)表面，所述鋼外殼2的殼身大小在注氣的過程當(dāng)中隨著氣囊I的膨脹而膨脹，隨著氣囊I的排氣而收縮，所述氣嘴4的一端與所述氣囊I相連通，所述鋼外殼2是由一塊不銹鋼經(jīng)熱處理加工卷曲而成的尺寸小于所需尺寸的外殼，所述鋼外殼2為周身大小可變化的鋼外殼，所述鋼外殼2實際上就是由一塊鋼片彎曲而成，如果是彎曲成一個圓筒(也可以彎曲成三角形、六邊形等其它形狀)，其周身大小即彎曲后圓的周長，所述氣嘴4的另一端伸出所述鋼外殼2和所述橡膠外套3，所述氣囊I膨脹時可將所述鋼外殼2以及所述橡膠外套3擠開，所述氣囊I排氣時，所述橡膠外套3收縮，所述鋼外殼2收縮。圖2為本專利技術(shù)圖1沿A—A方向的剖面圖，如圖2所示，所述鋼外殼包括一個側(cè)面，所述鋼外殼2的側(cè)面有搭頭縫，所述搭頭縫貫通所述鋼外殼2的兩端。如圖1所示，所述鋼外殼2在拐角處的形狀為圓角形。所述氣囊I的側(cè)面緊貼在所述鋼外殼2的內(nèi)表面，所述氣囊I的兩端的距離短于所述鋼外殼2兩端的距離。所述鋼外殼2的材料為不銹鋼。 以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.混凝土孔洞預(yù)埋器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一將一塊不銹鋼材經(jīng)熱處理加工，彎曲至其周身大小小于預(yù)埋孔的大小，形成一個空心的鋼外殼；步驟二 在所述鋼外殼的內(nèi)部設(shè)置氣囊，使所述氣囊緊貼在鋼外殼的內(nèi)表面；步驟三在所述鋼外殼的外部設(shè)置橡膠外套，使所述鋼外殼的外表面緊貼所述橡膠外套的內(nèi)表面；步驟四在所述氣囊的一端安裝氣嘴，并使所述氣嘴的另一端伸出所述橡膠外套端外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土孔洞預(yù)埋器的制造方法，其特征在于，將所述不銹鋼材彎曲至相連接的兩端中有一端多出，所述多出的部分構(gòu)成搭頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土孔洞預(yù)埋器的制造方法，其特征在于，將所述彎曲后的鋼外殼的兩端在拐角處的部位加工成圓角形。4.一種氣囊式混凝土孔洞預(yù)埋器，其特征在于，包括氣囊、鋼外殼、橡膠外套和氣嘴， 所述氣囊緊貼在所述鋼外殼的內(nèi)表面，所述鋼外殼的外表面緊貼在所述橡膠外套的內(nèi)表面，所述氣嘴的一端與所述氣囊相連通，所述氣嘴的另一端伸出所述鋼外殼和所述橡膠外套，所述氣囊膨脹時可將所述鋼外殼以及所述橡膠外套擠開，所述氣囊排氣本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
混凝土孔洞預(yù)埋器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將一塊不銹鋼材經(jīng)熱處理加工，彎曲至其周身大小小于預(yù)埋孔的大小，形成一個空心的鋼外殼；步驟二：在所述鋼外殼的內(nèi)部設(shè)置氣囊，使所述氣囊緊貼在鋼外殼的內(nèi)表面；步驟三：在所述鋼外殼的外部設(shè)置橡膠外套，使所述鋼外殼的外表面緊貼所述橡膠外套的內(nèi)表面；步驟四：在所述氣囊的一端安裝氣嘴，并使所述氣嘴的另一端伸出所述橡膠外套端外。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊中平，
申請(專利權(quán))人：楊中平，
類型：發(fā)明
國別省市：
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