一種旋轉爐排，它包括固定軸、主軸套、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排和與驅動機構連接的正轉主動爐排，所述正轉主動爐排、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排上均設有排渣孔，所述正轉主動爐排、第一正轉從動爐排和第二正轉從動爐排均與主軸套固定連接，所述主軸套與固定軸活動套接，它還包括反轉主動爐排，所述正轉主動爐排、反轉主動爐排、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排從下往上依序設置且相鄰爐排間留有距離，所述反轉主動爐排與驅動機構連接，所述反轉主動爐排與主軸套活動套接，所述反轉主動爐排上設有排渣孔。該旋轉爐排破渣效果好、排渣順暢。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于固廢處理工程
，具體講涉及一種立式熱解氣化爐的旋轉爐排。
技術介紹
立式熱解氣化焚燒爐是一種新型垃圾處理設備，雖然它在垃圾處理行業出現的時間比較晚，但由于具有結構緊湊、運行成本低、尾氣排放效果好等特點，得到越來越多的應用，且隨著技術的日益完善，立式熱解氣化焚燒爐將成為未來中小型生活垃圾焚燒電廠的重要選擇。爐排是立式熱解氣化焚燒爐的核心部件，爐排主要起到以下作用一是支撐作用，托起垃圾物料使垃圾物料在爐內燃燒、熱解和氣化；二是排渣作用，將爐內燃燒和反應后的殘渣排出爐體外。現有爐排為偏心整體式爐排，由偏心的正轉主動爐排、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排這三個爐排與主軸套焊接構成，所述正轉主動爐排、第一正轉從動爐排和第二正轉從動爐排上均設有排渣孔，通過電機帶動整體式旋轉爐排轉動，在偏心力的作用下將爐渣從排渣孔排出爐體，但現有爐排存在以下缺點一是垃圾焚燒容易出現大塊結渣硬物，只通過爐排的擠壓破碎來破渣不僅破渣效果不好，大塊結渣硬物容易堵在爐排之間或卡在排渣孔，造成排渣不順暢；而且爐排整體受阻力大，容易出現爐排卡滯而燒壞電機或減速機；二是助燃空氣通過排渣孔進氣后從爐排排渣孔及爐排間的空隙進入與垃圾物料充分混合，若是大塊結渣硬物堵在爐排之間或卡在排渣孔，會影響助燃空氣進氣，助燃空氣進氣量少，影響助燃空氣與垃圾混合效果。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種破渣效果好、排渣順暢的旋轉爐排。本專利技術的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的旋轉爐排，它包括固定軸、主軸套、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排和與驅動機構連接的正轉主動爐排，所述正轉主動爐排、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排上均設有排渣孔，所述正轉主動爐排、第一正轉從動爐排和第二正轉從動爐排均與主軸套固定連接，所述主軸套與固定軸活動套接，它還包括反轉主動爐排，所述正轉主動爐排、反轉主動爐排、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排從下往上依序設置且相鄰爐排間留有距離，所述反轉主動爐排與驅動機構連接，所述反轉主動爐排與主軸套活動套接，所述反轉主動爐排上設有排渣孔。采用以上結構后，本專利技術的旋轉爐排與現有技術相比，具有以下優點本專利技術旋轉爐排還包括反轉主動爐排，在轉動時，正轉主動爐排帶動第一正轉從動爐排和第二正轉從動爐排轉動，反轉主動爐排轉動方向與正轉主動爐排轉動方向相反，正轉主動爐排與反轉主動爐排之間、反轉主動爐排與第一正轉從動爐排之間的大塊殘渣在兩個反向的剪切力的作用下被擠壓破碎為小塊、細粒或粉末，破渣效果好，不容易出現堵塞爐排間空隙和排渣孔的現象，排渣順暢。作為改進，所述正轉主動爐排、反轉主動爐排、第一正轉從動爐排和第二正轉從動爐排均為偏心結構，所述偏心結構是指軸孔不在爐排的圓心上，轉動時偏心結構會產生偏心力，在偏心力的作用下，殘渣更容易被排出。作為改進，所述反轉主動爐排、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排的外周面均設有若干個齒，所述爐排外周面的若干個齒能起到更好地破碎作用，且齒能切入并破碎大塊殘渣，與現有依靠爐排擠壓破碎相比能減小爐排整體受到的阻力；說明的是正轉主動爐排外周面也可以設齒，由于本專利技術正轉主動爐排要帶動兩個從動爐排轉動，為了延長正轉主動爐排的使用壽命，正轉主動爐排外周面不設齒。作為優選，所述若干個齒均為三角形齒，所述若干個三角形齒分別沿反轉主動爐排、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排的外周面均勻分布，三角形齒加工較容易，且切入效果好，能起到較好的破碎大塊結渣硬物的作用，所述反轉主動爐排、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排的外周面均均勻分布有三角形齒，破碎殘渣效果好，三角形齒在破碎時受到殘渣的阻力作用，均勻分布的三角形齒能使爐排各方向所受阻力均勻，從而保證反轉主動爐排、第一正轉從動爐排、第二正轉從動爐排的穩定轉動。作為改進，所述第二正轉從動爐排上還設有爐排帽，所述爐排帽與第二正轉從動爐排固定連接并形成排風通道，所述第二正轉從動爐排上設有與排風通道連通的排風口，所述固定軸內設有進風通道，所述進風通道與排風通道連通，殘渣不容易堵塞進風通道和排風口，進風順暢。作為改進，所述主軸套外還設有第一分軸套、第二分軸套和第三分軸套，所述正轉主動爐排與主軸套固定連接是指，所述正轉主動爐排與第一分軸套固定連接，所述第一分軸套與主軸套鍵連接；所述反轉主動爐排與主軸套活動套接是指，所述反轉主動爐排與第二分軸套固定連接，所述第二分軸套與主軸套活動套接；所述第一正轉從動爐排和第二正轉從動爐排均與主軸套固定連接是指，所述第一正轉從動爐排和第二正轉從動爐排均與第三分軸套固定連接，所述第三分軸套與主軸套鍵連接，所述三個分軸套不僅在焚燒爐內高溫環境中起到保護主軸套的作用，延長主軸套的使用壽命；還能起到方便、牢固與正轉主動爐排、反轉主動爐排、第一正轉從動爐排連接的作用，降低了加工和裝配的難度。作為優選，所述正轉主動爐排與驅動機構連接和反轉主動爐排與驅動機構連接是指，所述驅動機構包括電機、減速機、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述電機與減速機連接，所述減速機與第一錐齒輪連接，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第一錐齒輪與正轉主動爐排同軸固定連接，所述第二錐齒輪與反轉主動爐排同軸固定連接，一個電機通過一對錐齒輪來帶動正轉主動爐排和反轉主動爐排轉動，錐齒輪輸出扭矩大，通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的嚙合實現正轉主動爐排和反轉主動爐排的轉向相反，節省了一個電機且能保證正轉主動爐排和反轉主動爐排的轉動同步性。作為改進，所述反轉主動爐排和第一正轉從動爐排的上表面邊沿均設有耐高溫、抗腐蝕的環形襯板，反轉主動爐排和第一正轉從動爐排起到重要的破渣作用，為了降低成本，一般不會將整個反轉主動爐排和第一正轉從動爐都采用耐高溫、抗腐蝕的材料做成，上表面邊沿的環形襯板在高溫、腐蝕性的殘渣掉落時能對爐排起到一定的保護作用，從而延長反轉主動爐排和第一正轉從動爐排的使用壽命。作為優選，所述固定軸底部設有連接座，所述連接座外周面均勻分布有四個連接塊，設置連接座和連接塊方便與其它部件的連接，特別是方便與連接座下方的部件連接。作為優選，所述正轉主動爐排與反轉主動爐排之間的距離為120 150mm，所述反轉主動爐排與第一正轉從動爐排之間的距離為100 130mm，所述第一正轉從動爐排與第二正轉從動爐排之間的距離為100 140mm，所述距離能保證殘渣破碎效果，不容易出現大塊殘渣堵塞排渣口的現象，同時排渣效率較高。附圖說明圖1所示是本專利技術旋轉爐排裝配在立式熱解氣化焚燒爐上的結構示意圖。圖2所示是本專利技術旋轉爐排中的主動套連接處的結構示意圖。圖3所示是圖2的俯視結構示意圖。圖4所示是圖2連接座的結構示意圖。圖中所示1、正轉主動爐排，2、反轉主動爐排，3、第一正轉從動爐排，4、第二正轉從動爐排，5、爐排帽，5.1、排風通道，5. 2、排風口，6、固定軸，6.1、進風通道，6. 2、連接座，6.3、連接塊，7、主軸套，8、第一分軸套，9、第二分軸套，10、第三分軸套，11、驅動結構，12、齒，13、電機，14、減速機，15、第一錐齒輪，16、第二錐齒輪，17、墊塊，18、排渣孔。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。請參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示，本專利技術旋轉爐排，它包括固定軸6、主軸套本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種旋轉爐排，它包括固定軸(6)、主軸套(7)、第一正轉從動爐排(3)、第二正轉從動爐排(4)和與驅動機構(11)連接的正轉主動爐排(1)，所述正轉主動爐排(1)、第一正轉從動爐排(3)、第二正轉從動爐排(4)上均設有排渣孔(18)，所述正轉主動爐排(1)、第一正轉從動爐排(3)和第二正轉從動爐排(4)均與主軸套(7)固定連接，所述主軸套(7)與固定軸(6)活動套接，其特征在于：它還包括反轉主動爐排(2)，所述正轉主動爐排(1)、反轉主動爐排(2)、第一正轉從動爐排(3)、第二正轉從動爐排(4)從下往上依序設置且相鄰爐排間留有距離，所述反轉主動爐排(2)與驅動機構(11)連接，所述反轉主動爐排(2)與主軸套(7)活動套接，所述反轉主動爐排(2)上設有排渣孔(18)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉玉山，鮑海明，俞勐海，
申請(專利權)人：浙江泰來環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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