本發明專利技術公開了滾絲機的一種自動上下料裝置，為解決生產螺絲的滾絲機的上下料問題。本發明專利技術利用輸料槽與水平線成大于０°小于９０°的角度安裝在固定滾絲輪的上方，入料推桿豎直的安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間正上方，入料推桿與入料桿推動機構連接，入料擋板安裝在移動滾絲輪上方，入料擋板彈簧安裝在入料擋板一端，出料推桿水平安裝在出料固定滾絲輪和移動滾絲輪之間一側，出料推桿與出料桿推動機構連接的方法實現了滾絲機的自動上下料。本發明專利技術還利用了移動滾絲輪的輪箱的移動，通過契形塊和一連串的杠桿機構放大，最終產生了驅動出、入料推桿運動的驅動力，使出、入料推桿前后、上下移動。本發明專利技術用于螺絲或其他緊固件的自動化滾絲生產。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術是滾絲機的一種自動上下料裝置，特別涉及在生產螺絲的工藝中使用的快速滾絲機上的自動化上下料裝置，是一種機械裝置。
技術介紹
公知的生產螺絲的滾絲機，通常使用的是手動上下料。加工開始時操作工將沒有絲扣的螺絲毛坯放在兩個滾絲輪之間，滾絲之后操作工將螺絲從兩個滾絲輪中間取出。螺絲生產是一種超大批大量生產，要求每一道工序的操作時間必須很短，才能達到高生產率的要求。使用手動上下料生產率十分低下，操作工一不小心就會造成工傷事故。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種連續自動化上下料的裝置，這種裝置安裝在生產螺絲的滾絲機上，可以實現滾絲機上下料的自動化，上下料的速度大大縮短。本專利技術的目的是這樣實現的滾絲機的一種自動上下料裝置，包括固定滾絲輪，移動滾絲輪，工件支板，其中還包括輸料槽，入料推桿，入料擋板，出料推桿，入料推桿推動機構，出料推桿推動機構；所述的輸料槽與水平線成大于0°小于90°的角度安裝在固定滾絲輪的上方，入料推桿豎直的安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間正上方，入料推桿與入料推桿推動機構連接，入料擋板安裝在移動滾絲輪上方，入料擋板彈簧安裝在入料擋板一端，出料推桿水平安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間一側，出料推桿與出料推桿推動機構連接。本專利技術的有益效果是由于使用了出入料機構，使滾絲機加工過程中的出入料實現了自動化。本專利技術安全，可靠，故障率低。本專利技術的使用提高工作效率，增加了勞動生產率，減少了工人誤操作造成的廢品。還降低工人的勞動強度和減少工傷事故。附圖說明圖1為本專利技術在入料時的結構示意圖；圖2為本專利技術在出料時的結構示意圖；圖3為本專利技術在入料時的A-A向結構示意圖；圖4為本專利技術在出料時的J-J向結構示意圖；圖5為本專利技術的輸料槽H-H剖面圖；圖6為本專利技術的入料推桿推動機構示意圖；圖7為本專利技術的出料推桿推動機構示意圖。具體實施例方式實施例一圖1為本專利技術在入料時的結構示意圖，包括1.工件(螺絲毛坯，或制成的螺絲)，2.輸料槽，3.固定滾絲輪，4.固定滾絲輪回轉中心，5.工件支板，6.移動滾絲輪滑動導軌，7.移動滾絲輪回轉中心，8.移動滾絲輪，9.入料擋板的回轉中心，10.入料擋板，11.入料擋板彈簧，12.入料推桿，13.入料推桿滑動導軌。圖2為本專利技術在出料時的結構示意圖，圖中14.出料推桿。圖3為本專利技術在入料時的A-A向結構示意圖，圖中15.出料推桿滑動導軌。圖4為本專利技術在出料時的J-J向結構示意圖。圖5為本專利技術的輸料槽H-H剖面圖。圖中16.側擋板，17.底板，18.墊板，19.上擋板，20.尾擋板。輸料槽與水平線成大于0°小于90°的角度安裝在固定滾絲輪的上方。圖5中的輸料槽截面的形狀是按照螺絲的輪廓設計的。為產生螺絲滾動的效果，在底板上增加了一塊墊板。墊板固定在底板的一側，與固定在底板另一側的側擋板形成一有臺階的滑槽，上擋板和尾板分別固定在滑槽上方，與滑槽形成適于螺絲滑動的空間，如圖5所示。入料推桿豎直的安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間正上方，與入料推桿推動機構連接，入料推桿在入料推桿推動機構的驅動下可以沿箭頭B方向上下移動，其移動的約束是由入料推桿滑動導軌提供的，如圖1所示。入料擋板安裝在移動滾絲輪上方，入料擋板彈簧安裝在入料擋板一端。入料擋板是一個可以繞回轉中心按箭頭C方向轉動的擺桿，在入料推桿的推動下擺動，在入料擋板彈簧的作用下復位，圖1所示。出料推桿水平安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間一側，出料推桿與出料推桿推動機構連接，出料推桿在出料推桿推動機構的驅動下可以沿箭頭K方向移動，其移動的約束是由出料推桿滑動導軌提供的，如圖3所示。滾絲的過程是由工件支板、固定滾絲輪和移動滾絲輪的共同作用下產生的，滾絲完畢后移動滾絲輪沿箭頭G方向離開，使螺絲可以脫離加工工位。出入料的工作過程是這樣的圖1、圖3所示的是入料推桿在最低位置時的狀態，這時入料推桿已經將前一個工件推入工位，并且擋在輸料槽的出口端之前，使下一個工件不能落下，同時還將入料擋板推在一邊，這時出料推桿在最里邊的位置上，圖3所示。當入料推桿沿箭頭B方向向上滑動時，先放開入料擋板，入料擋板在入料擋板彈簧的作用下，向前抬起，如圖2所示。入料推桿繼續向上移動離開輸料槽的出口端，工件在重力的作用下落下。這時入料擋板擋住了工件繼續下落，最前面的工件處在一個預備狀態，如圖2所示。這時移動滾絲輪已經沿箭頭G方向離開，出料推桿開始動作，沿箭頭K方向移動，把工件沿箭頭L方向推出，如圖4所示。出料推桿推出工件后，沿箭頭K方向退回。出料推桿退回后，入料推桿沿箭頭B方向向下滑動，推動在預備狀態的工件沿F方向向下移動，進入加工工位，又回到圖1所示的狀態，工作進程又進入下一個循環。出、入料推桿前后、上下移動的驅動力由出、入料推桿推動機構提供。出、入料推桿推動機構的驅動力的產生是利用了移動滾絲輪的輪箱的移動，即利用了移動滾絲輪的輪箱的移動，通過契形塊和一連串的杠桿機構放大，最終產生了驅動出、入料推桿運動的驅動力，使出、入料推桿前后、上下移動。圖6、圖7為出、入料推桿推動機構示意圖，圖中21.移動滾絲輪箱，22.移動滾絲輪箱柱頭，23.主杠桿支點，24.主杠桿，25.主滑塊柱頭，26.主滑塊，27.豎直楔型塊，28.豎直推桿，29.入料杠桿的短端，30.入料杠桿回轉軸，31.入料杠桿的長端，32.水平楔型塊，33.水平推桿，34.出料杠桿的短端，35.出料杠桿回轉軸，36.出料杠桿的長端。入料推桿推動機構工作過程是移動滾絲輪箱與主杠桿的短端滑動連接，方法是移動滾絲輪箱上固定一柱頭，當移動滾絲輪箱沿箭頭K方向(圖6所示)移動時推動主杠桿繞主杠桿支點轉動，主杠桿長端與主滑塊連接，連接的方式是，主滑塊上固定一個滑塊柱頭。主杠桿繞主杠桿支點轉動時主杠桿長端通過推動滑塊柱頭而帶動主滑塊移動。豎直楔型塊固定在主滑塊上，與主滑塊一同運動。豎直楔型塊與豎直推桿滑動連接，主滑塊移動時帶動豎直楔型塊，豎直楔型塊推動豎直推桿上下移動。豎直推桿與入料連桿的短端滑動連接，豎直推桿上下移動時帶動入料杠桿繞入料杠桿回轉軸擺動。入料杠桿的長端與入料推桿滑動連接，入料杠桿繞入料杠桿回轉軸擺動時帶動入料推桿沿箭頭B方向上下移動，實現入料，如圖6所示。出料推桿推動機構工作過程是移動滾絲輪箱與主杠桿的短端滑動連接，方法是移動滾絲輪箱上固定一柱頭，當移動滾絲輪箱沿箭頭K方向(圖7所示)移動時推動主杠桿繞主杠桿支點轉動，主杠桿長端與主滑塊連接，連接的方式是，主滑塊上固定一個滑塊柱頭。主杠桿繞主杠桿支點轉動時主杠桿長端通過推動主滑塊柱頭而帶動主滑塊移動。水平楔型塊固定在主滑塊上，與主滑塊一同運動。水平楔型塊與水平推桿滑動連接，主滑塊移動時帶動水平楔型塊，水平楔型塊推動水平推桿前后移動。水平推桿與出料連桿的短端滑動連接，水平推桿前后移動時帶動出料杠桿繞出料杠桿回轉軸擺動。出料杠桿的長端與出料推桿滑動連接，出料杠桿繞出料杠桿回轉軸擺動時帶動出料推桿沿箭頭K方向前后移動，實現出料，如圖7所示。在實際工作中出、入料推桿推動機構同時安裝在一起，在同一過程中完成不同的任務。實施例二本實施例中其它部分與實施例一相同，所不同的部分是出、入料推桿推動機構。本實施例使用的出、入料推桿推動機構是液壓缸。在入料推桿連接一液壓缸，在出料推桿同樣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
滾絲機的一種自動上下料裝置，包括固定滾絲輪，移動滾絲輪，工件支板，其特征在于，還包括：輸料槽，入料推桿，入料擋板，出料推桿，入料推桿推動機構，出料推桿推動機構；所述的輸料槽與水平線成大于０°小于９０°的角度安裝在固定滾絲輪的上方，入料推桿豎直的安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間正上方，入料推桿與入料桿推動機構連接，入料擋板安裝在移動滾絲輪上方，入料擋板彈簧安裝在入料擋板一端，出料推桿水平安裝在出料固定滾絲輪和移動滾絲輪之間一側，出料推桿與出料桿推動機構連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳顯國，
申請(專利權)人：陳顯國，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]
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