滾絲機的一種自動上下料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了滾絲機的一種自動上下料裝置，為解決生產(chǎn)螺絲的滾絲機的上下料問題。本實用新型專利技術(shù)利用輸料槽安裝在固定滾絲輪的上方，入料推桿豎直的安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間正上方，入料推桿與入料桿推動機構(gòu)連接，入料擋板安裝在移動滾絲輪上方，入料擋板彈簧安裝在入料擋板一端，出料推桿水平安裝在出料固定滾絲輪和移動滾絲輪之間一側(cè)，出料推桿與出料桿推動機構(gòu)連接的方法實現(xiàn)了滾絲機的自動上下料。本實用新型專利技術(shù)還利用了移動滾絲輪的輪箱的移動，通過契形塊和一連串的杠桿機構(gòu)放大，最終產(chǎn)生了驅(qū)動出、入料推桿運動的驅(qū)動力，使出、入料推桿前后、上下移動。本實用新型專利技術(shù)用于螺絲或其他緊固件的自動化滾絲生產(chǎn)。（*該技術(shù)在2016年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)是滾絲機的一種自動上下料裝置，特別涉及一種在生產(chǎn)螺絲的工藝中使用的快速滾絲機上的自動化上下料裝置，是一種機械裝置。
技術(shù)介紹
公知的生產(chǎn)螺絲的滾絲機，通常使用的是手動上下料。加工開始時操作工將沒有絲扣的螺絲毛坯放在兩個滾絲輪之間，滾絲之后操作工將螺絲從兩個滾絲輪中間取出。螺絲生產(chǎn)是一種超大批大量生產(chǎn)，要求每一道工序的操作時間必須很短，才能達(dá)到高生產(chǎn)率的要求。使用手動上下料生產(chǎn)率十分低下，操作工一不小心就會造成工傷事故。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種連續(xù)自動化上下料的裝置，這種裝置安裝在生產(chǎn)螺絲的滾絲機上，可以實現(xiàn)滾絲機上下料的自動化，上下料的速度大大縮短。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的滾絲機的一種自動上下料裝置，包括固定滾絲輪，移動滾絲輪，工件支板，其中還包括輸料槽，入料推桿，入料擋板，出料推桿，入料推桿推動機構(gòu)，出料推桿推動機構(gòu)；所述的輸料槽與水平線成大于0°小于90°的角度安裝在固定滾絲輪的上方，入料推桿豎直的安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間正上方，入料推桿與入料推桿推動機構(gòu)連接，入料擋板安裝在移動滾絲輪上方，入料擋板彈簧安裝在入料擋板一端，出料推桿水平安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間一側(cè)，出料推桿與出料推桿推動機構(gòu)連接。本技術(shù)的有益效果是由于使用了出入料機構(gòu)，使?jié)L絲機加工過程中的出入料實現(xiàn)了自動化。本技術(shù)安全，可靠，故障率低。本技術(shù)的使用提高工作效率，增加了勞動生產(chǎn)率，減少了工人誤操作造成的廢品。還降低工人的勞動強度和減少工傷事故。附圖說明圖1為本技術(shù)在入料時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)在出料時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)在入料時的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)在出料時的J-J向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)的輸料槽H-H剖面示意圖；圖6為本技術(shù)的入料推桿推動機構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)的出料推桿推動機構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例一圖1為本技術(shù)在入料時的結(jié)構(gòu)示意圖，包括1.工件(螺絲毛坯，或制成的螺絲)，2.輸料槽，3.固定滾絲輪，4.固定滾絲輪回轉(zhuǎn)中心，5.工件支板，6.移動滾絲輪滑動導(dǎo)軌，7.移動滾絲輪回轉(zhuǎn)中心，8.移動滾絲輪，9.入料擋板的回轉(zhuǎn)中心，10.入料擋板，11.入料擋板彈簧，12.入料推桿，13.入料推桿滑動導(dǎo)軌。圖2為本技術(shù)在出料時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中14.出料推桿。圖3為本技術(shù)在入料時的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖，圖中15.出料推桿滑動導(dǎo)軌。圖4為本專利技術(shù)在出料時的J-J向結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本專利技術(shù)的輸料槽H-H剖面圖。圖中16.側(cè)擋板，17.底板，18.墊板，19.上擋板，20.尾擋板。輸料槽與水平線成大于0°小于90°的角度安裝在固定滾絲輪的上方。圖5中的輸料槽截面的形狀是按照螺絲的輪廓設(shè)計的。為產(chǎn)生螺絲滾動的效果，在底板上增加了一塊墊板。墊板固定在底板的一側(cè)，與固定在底板另一側(cè)的側(cè)擋板形成一有臺階的滑槽，上擋板和尾板分別固定在滑槽上方，與滑槽形成適于螺絲滑動的空間，如圖5所示。入料推桿豎直的安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間正上方，與入料準(zhǔn)桿推動機構(gòu)連接，入料推桿在入料推桿推動機構(gòu)的驅(qū)動下可以沿箭頭B方向上下移動，其移動的約束是由入料推桿滑動導(dǎo)軌提供的，如圖1所示。入料擋板安裝在移動滾絲輪上方，入料擋板彈簧安裝在入料擋板一端。入料擋板是一個可以繞回轉(zhuǎn)中心按箭頭C方向轉(zhuǎn)動的擺桿，在入料推桿的推動下擺動，在入料擋板彈簧的作用下復(fù)位，圖1所示。出料推桿水平安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間一側(cè)，出料推桿與出料推桿推動機構(gòu)連接，出料推桿在出料推桿推動機構(gòu)的驅(qū)動下可以沿箭頭K方向移動，其移動的約束是由出料推桿滑動導(dǎo)軌提供的，如圖3所示。滾絲的過程是由工件支板、固定滾絲輪和移動滾絲輪的共同作用下產(chǎn)生的，滾絲完畢后移動滾絲輪沿箭頭G方向離開，使螺絲可以脫離加工工位。出入料的工作過程是這樣的圖1、圖3所示的是入料推桿在最低位置時的狀態(tài)，這時入料推桿已經(jīng)將前一個工件推入工位，并且擋在輸料槽的出口端之前，使下一個工件不能落下，同時還將入料擋板推在一邊，這時出料推桿在最里邊的位置上，圖3所示。當(dāng)入料推桿沿箭頭B方向向上滑動時，先放開入料擋板，入料擋板在入料擋板彈簧的作用下，向前抬起，如圖2所示。入料推桿繼續(xù)向上移動離開輸料槽的出口端，工件在重力的作用下落下。這時入料擋板擋住了工件繼續(xù)下落，最前面的工件處在一個預(yù)備狀態(tài)，如圖2所示。這時移動滾絲輪已經(jīng)沿箭頭G方向離開，出料推桿開始動作，沿箭頭K方向移動，把工件沿箭頭L方向推出，如圖4所示。出料推桿推出工件后，沿箭頭K方向退回。出料推桿退回后，入料推桿沿箭頭B方向向下滑動，推動在預(yù)備狀態(tài)的工件沿F方向向下移動，進(jìn)入加工工位，又回到圖1所示的狀態(tài)，工作進(jìn)程又進(jìn)入下一個循環(huán)。出、入料推桿前后、上下移動的驅(qū)動力由出、入料推桿推動機構(gòu)提供。出、入料推桿推動機構(gòu)的驅(qū)動力的產(chǎn)生是利用了移動滾絲輪的輪箱的移動，即利用了移動滾絲輪的輪箱的移動，通過契形塊和一連串的杠桿機構(gòu)放大，最終產(chǎn)生了驅(qū)動出、入料推桿運動的驅(qū)動力，使出、入料推桿前后、上下移動。圖6、圖7為出、入料推桿推動機構(gòu)示意圖，圖中21.移動滾絲輪箱，22.移動滾絲輪箱柱頭，23.主杠桿支點，24.主杠桿，25.主滑塊柱頭，26.主滑塊，27.豎直楔型塊，28.豎直推桿，29.入料杠桿的短端，30.入料杠桿回轉(zhuǎn)軸，31.入料杠桿的長端，32.水平楔型塊，33.水平推桿，34.出料杠桿的短端，35.出料杠桿回轉(zhuǎn)軸，36.出料杠桿的長端。入料推桿推動機構(gòu)工作過程是移動滾絲輪箱與主杠桿的短端滑動連接，方法是移動滾絲輪箱上固定一柱頭，當(dāng)移動滾絲輪箱沿箭頭K方向(圖6所示)移動時推動主杠桿繞主杠桿支點轉(zhuǎn)動，主杠桿長端與主滑塊連接，連接的方式是，主滑塊上固定一個滑塊柱頭。主杠桿繞主杠桿支點轉(zhuǎn)動時主杠桿長端通過推動滑塊柱頭而帶動主滑塊移動。豎直楔型塊固定在主滑塊上，與主滑塊一同運動。豎直楔型塊與豎直準(zhǔn)桿滑動連接，主滑塊移動時帶動豎直楔型塊，豎直楔型塊推動豎直推桿上下移動。豎直推桿與入料連桿的短端滑動連接，豎直推桿上下移動時帶動入料杠桿繞入料杠桿回轉(zhuǎn)軸擺動。入料杠桿的長端與入料推桿滑動連接，入料杠桿繞入料杠桿回轉(zhuǎn)軸擺動時帶動入料推桿沿箭頭B方向上下移動，實現(xiàn)入料，如圖6所示。出料推桿推動機構(gòu)工作過程是移動滾絲輪箱與主杠桿的短端滑動連接，方法是移動滾絲輪箱上固定一柱頭，當(dāng)移動滾絲輪箱沿箭頭K方向(圖7所示)移動時推動主杠桿繞主杠桿支點轉(zhuǎn)動，主杠桿長端與主滑塊連接，連接的方式是，主滑塊上固定一個滑塊柱頭。主杠桿繞主杠桿支點轉(zhuǎn)動時主杠桿長端通過推動滑塊柱頭而帶動主滑塊移動。水平楔型塊固定在主滑塊上，與主滑塊一同運動。水平楔型塊與水平推桿滑動連接，主滑塊移動時帶動水平楔型塊，水平楔型塊推動水平推桿前后移動。水平推桿與出料連桿的短端滑動連接，水平推桿前后移動時帶動出料杠桿繞出料杠桿回轉(zhuǎn)軸擺動。出料扛桿的長端與出料推桿滑動連接，出料杠桿繞出料杠桿回轉(zhuǎn)軸擺動時帶動出料推桿沿箭頭K方向前后移動，實現(xiàn)出料，如圖7所示。在實際工作中出、入料推桿推動機構(gòu)同時安裝在一起，在同一過程中完成不同的任務(wù)。實施例二本實施例中其它部分與實施例一相同，所不同的部分是出、入料推桿推動機構(gòu)。本實施例使用的出本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
滾絲機的一種自動上下料裝置，包括固定滾絲輪，移動滾絲輪，工件支板，其特征在于，還包括：輸料槽，入料推桿，入料擋板，出料推桿，入料推桿推動機構(gòu)，出料推桿推動機構(gòu)；所述的輸料槽與水平線成大于０°小于９０°的角度安裝在固定滾絲輪的上方，入料推桿豎直的安裝在固定滾絲輪和移動滾絲輪之間正上方，入料推桿與入料桿推動機構(gòu)連接，入料擋板安裝在移動滾絲輪上方，入料擋板彈簧安裝在入料擋板一端，出料推桿水平安裝在出料固定滾絲輪和移動滾絲輪之間一側(cè)，出料推桿與出料桿推動機構(gòu)連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳顯國，
申請(專利權(quán))人：陳顯國，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]