一種換熱器翅片及其制造方法技術

本發明專利技術公開了一種換熱器的翅片及其制造方法，所述翅片為一整塊，所述翅片為連續波紋板形式，所述翅片上設有連續的波紋槽道，所述每個波紋槽道上包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長d為8-15mm。通過上述方式，本發明專利技術翅片使用時利于清洗，且制作方法簡單，生產效率較高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及換熱器
，具體涉及一種換熱器的翅片結構及其制造方法。
技術介紹
板翅式換熱器因其結構緊湊、輕巧、傳熱效率高的特點被認為是最有發展前途的 新型熱交換設備之一，因此近年來在石油化工、航空、汽車制造、動力機械、空分設備、深低 溫領域等工業部門中都得到了廣泛應用，尤其在工程機械行業得到廣泛的應用。工程機械 設備作業時其工作環境通常都十分惡劣，在作業過程中常常伴有泥沙、灰塵的飛揚，這些泥 沙、灰塵很容易在工程機械表面，特別是散熱器的外翅片上堆積。而現在工程機械采用的散 熱器的外翅片多為百葉窗型或錯齒型，灰塵在外翅片上堆積后不易清洗，嚴重影響了散熱 器的散熱性能。
技術實現思路
針對現有技術中的不足，本專利技術目的是提供一種換熱器翅片，該翅片滿足散熱性 能的要求，且方便散熱器的清理。為實現上述目的，本專利技術公開的技術方案為一種換熱器的波紋翅片，所述翅片為 一整塊，所述翅片為連續波紋板形式，所述翅片上有連續的波紋槽道，所述每個波紋槽道上 包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長d為8-15_。由于所述翅片使用時使流體在 彎曲的波紋槽道中不斷改變流動方向，故波紋愈密，波幅愈大，翅片的傳熱效果就愈好，故 本專利技術中單元波波長d —般設定為12. 7mm，保證波紋槽道上單元波的密度，以利用散熱。優選的，為保證流體在波紋槽道中不斷流動并為促進流體的湍動，所述單元波的 波峰或波谷處呈130° 160°角。若單元波的波峰或波谷處角度太小，則不利于流體流動 和臟污的清洗、去除，若角度太大，則流體流動過快，散熱效果不佳。優選的，所述單元波的波幅c為1. 5-2. Omm0波幅越大則不利于流體流動和臟污的 清洗、去除，若波幅越小，則流體流動過快，散熱效果不佳。因翅片高度過大時，在散熱器制作時的真空釬焊過程中，翅片的支撐力不夠，影響 散熱器的釬焊質量，容易產生泄漏，且翅片高度過大時，清洗效果不好，單位面積內散熱效 率低下，而翅片高度較小時，散熱面積減少從而散熱效果達不到性能要求，故，優選的，所述 翅片的高度h為80-100_。本專利技術中翅片的高度根據使用散熱器的工程機械進行確定，一 般確定為95. 2mm,多層翅片交錯相疊置于散熱器內。優選的，為保證翅片在散熱器上長期使用后的清洗效果，且考慮到翅片的承重能 力、穩定散熱器的真空釬焊質量，本專利技術中所述翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。優選的，為保證翅片的承重能力及流體在槽道中流通時的散熱效果，所述翅片的 節距 b 為 2. 0-2. 5mm。本專利技術翅片的制作選材時，考慮到鋁的散熱效果較好，且鋁的密度較小，質量較 輕，鋁的延展性較佳，故進一步的，所述翅片采用鋁箔沖制而成。更進一步的，所述鋁箔厚度為O. 10-0. 20mm。一種換熱器的翅片的制造方法，包括如下步驟(1)將鋁箔切割成所需寬度尺寸；(2)通過沖床和沖壓模具將鋁箔連續沖壓，并同時利用模具的沖刀片和夾芯片將鋁箔折疊 出連續的波紋槽道，至翅片成型；(3)利用切刀切割出所需長度尺寸。現有技術中的百葉窗型或錯齒型翅片在生產制造過程中是通過滾翅機滾制完成 的，翅片的縱向截面成三角形，在生產換熱器的釬焊過程中，對分割片和內翅片的支撐力不 夠，直接影響換熱器的釬焊質量，換熱器上翅片的釬焊首次通過率只有60%—70%，而本專利技術 中的翅片，在制作時可直接沖制完成，生產工藝較為簡單，大大提高了生產效率。且本專利技術 中所述翅片的垂直于波紋槽道的截面為方波形，單個波紋槽道的截面呈矩形，有效的保證 了換熱器生產時翅片真空釬焊時的支撐力，釬焊首次通過率達到97%，不僅提高生產效率且 產品質量得到保證。本專利技術的有益效果是本專利技術的翅片使用時利于清洗，且制作方法簡單，生產效率 較聞。附圖說明圖1是本專利技術換熱器翅片一較佳實施例的結構示意圖2是所示換熱器翅片的截面圖3是本專利技術換熱器翅片制造過程中翅片成型步驟示意圖4是本專利技術換熱器翅片制造過程中鋁箔壓制成翅片的示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參考圖1及圖2，實施例一、一種換熱器翅片，該翅片為連續波紋板形式，翅片上 有若干波紋槽道1，每個波紋槽道I上包括若干單元波2，每個單元波2的波長d為12. 7_。單元波2的波峰或波谷處呈145°角。單元波的波幅c為1. 78mm。本實施例中，翅片的高度h為95. 2mm。本實施例中，翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。本實施例中，翅片的節距b為2. 12mm。本實施例中，翅片采用厚度為O. 15mm的鋁箔沖制而成。實施例二、一種換熱器翅片，該翅片為連續波紋板形式，翅片上有連續的波紋槽道 I，每個波紋槽道I上包括若干單元波2，每個單元波2的波長d為8_。本實施例中單元波2的波峰或波谷處呈130°角；單元波2的波幅c為1. 5mm。本實施例中翅片的高度h為80mm。本實施例中翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。本實施例中翅片的節距b為2mm。本實施例中，翅片采用厚度為O.1Omm的鋁箔沖制而成。實施例三、一種換熱器翅片，該翅片為一整塊，該翅片為連續波紋板形式，翅片上 有連續的波紋槽道I，每個波紋槽道I上包括橫向延伸的若干單元波2，單元波2的波長d 為 15mm。本實施例中，單元波2的波峰或波谷處呈160°角。本實施例中，單元波2的波幅c為2. 0mm。本實施例中，翅片的高度h為100mm。本實施例中，翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。本實施例中，翅片的節距b為2. 5mm。本實施例中，翅片采用厚度為O. 20mm的鋁箔沖制而成。請參考圖3及圖4，本專利技術所提供的換熱器翅片的制造方法，包括如下步驟(I)將 鋁箔并切割成所需寬度尺寸；(2)通過沖床和沖壓模具將鋁箔連續沖壓，并同時利用模具 的沖刀片和夾芯片將鋁箔折疊出連續的波紋槽道1，至翅片成型；(3)利用切刀切割出所需 長度尺寸。本專利技術中所述的翅片在保證散熱性能的同時方便清理，且翅片的使用壽命大幅度 得到提聞。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本發 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。權利要求1.一種換熱器翅片，其特征在于，所述翅片為一整塊，所述翅片為連續波紋板形式，所述翅片上有連續的波紋槽道，所述每個波紋槽道上包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長d為8-15mm。2.根據權利要求1所述的換熱器翅片，其特征在于，所述單元波的波峰或波谷處呈130。 160。角。3.根據權利要求2所述的換熱器翅片，其特征在于，所述單元波的波幅c為1.5-2. Omnin4.根據權利要求3所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片的高度h為80-100_。5.根據權利要求4所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片垂直于波紋槽道的截面呈方波形。6.根據權利要求5所述的換熱器翅片，其特征在于，所述翅片的節距b為2.0-2. 5mm。7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的換熱器翅片，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種換熱器翅片，其特征在于，所述翅片為一整塊，所述翅片為連續波紋板形式，所述翅片上有連續的波紋槽道，所述每個波紋槽道上包括橫向延伸的若干單元波，所述單元波波長d為8?15mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭巍，
申請(專利權)人：艾普爾換熱器蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：