錐形螺紋切削機制造技術

本發明專利技術錐形螺紋切削機屬于機械加工機床，主要用于錐形螺紋或錐形面的加工，尤其適用于土木工程施工中鋼筋對接時鋼筋端部的錐螺紋加工。它由機體、導軌、滑動架、絲杠、螺母和切削頭組成。其特征在于減速后的輸入軸上裝有一套由齒輪組、差動輪組、刀桿、組合刀具等組成的切削頭與絲杠、螺母聯合運動的機構。其不僅可將切削錐形面及挑制螺紋一次完成，還具有加工各種直徑的工件的功能。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術錐形螺紋切削機屬于機械加工機床，主要用于錐形螺紋或錐形面的加工，尤其適用于土木工程中鋼筋對接時鋼筋端部的加工。目前，土木工程施工中鋼筋連接的方法通常為焊接法。因鋼筋材質原因造成焊接質量不穩定，且存在勞動強度大，費工費時等不足，近年來越來越多地采用錐形螺紋連接法。其優點是施工簡單，質量穩定，成本低廉，同時可滿足建筑施工標準，適用于任何土木工程施工。本專利技術可作為鋼筋錐形螺紋連接法中鋼筋端部的專用切削設備。要得到優質鋼筋接頭，關鍵是切削出較高精度的錐形螺紋。通常，鋼筋上的螺紋需要在工地現場加工。由于鋼筋外表面很不規則，存在許多凹凸不平的筋痕，且縱向多彎，故采用普通車制方法時，因徑向跳動過大而無法加工;采用直螺紋則因切削量大，對鋼筋斷面削弱大，對其強度發揮很不利。本專利技術的目的是提供一種采用差動旋轉銑刀，使進給和讓刀聯動。鋼筋工件卡死不轉動，只作直線進給運動，旋轉銑刀一次加工成形，因而具有加工速度快，質量穩定，不需專門技術工人操作等特點的錐形螺紋切削機。本專利技術是通過下述兩種技術措施來實現的一種錐形螺紋(或錐形面)切削機，由機體、導軌、滑動架、絲杠、螺母、切削頭等組成，其特征在于減速后的輸入軸上裝有一套由齒輪組，差動輪組、刀桿、組合刀具等組成的切削頭與絲杠螺母聯合運動的機構。其中，與輸入軸同心安裝的有，小齒輪、主動軸、差動軸和工件。主動軸上同心裝有主動齒輪，差動軸上同心裝有差動齒輪，主動軸和差動軸均為空心軸。主動齒輪通過一對同軸安裝于機體上但齒數不等的傳動齒輪傳遞到差動齒輪上;差動軸與主動軸之間為套接，它們由一軸承連接;主動軸的端面制有端面螺紋，差動軸上等分地開有工字型槽孔，至少一個刀桿安插在工字型槽孔中;刀桿背面制有端面螺紋且與主動軸上的端面螺紋嚙合;在刀桿的向心端裝有組合刀具，它由螺紋刀和至少一把銑刀組成;螺紋刀和各銑刀的切削直徑不同，最內的螺紋刀直徑最小，最外的銑刀直徑最大，成階梯狀排列，在切削中形成階梯切削。第二種錐形螺紋(或錐形面)切削機，由機體、導軌、滑動架、絲杠、螺母、切削頭等組成。其特征在于減速后的輸入軸上裝有一套由齒輪組，差動輪組、刀桿、組合刀具等組成的切削頭與絲杠螺母聯合運動的機構。其中，與輸入軸同心安裝的有，小齒輪、主動軸、差動軸和工件。主動軸上同心裝有主動齒輪，差動軸上同軸裝有差動齒輪，主動軸的差動軸均為空心軸。主動齒輪通過一對同軸安裝于機體上但齒數不等的傳動齒輪傳遞到差動齒輪上;差動軸與主動軸之間為套接，它們由一對軸承連接，主動軸的端面等分地開有工字型槽孔，至少一個刀桿安插在工字型槽孔中;刀桿背面制有端面螺紋。差動軸的端面制有端面螺紋且與刀桿背面的端面螺紋嚙合。在刀桿的向心端部裝有組合刀具，它由螺紋刀和至少一把銑刀組成;螺紋刀和各銑刀的切削直徑不同，最內的螺紋刀真徑最小，最外的銑刀直徑最大，成階梯狀排列，在切削中形成階梯切削。當機器開動后，主動軸上的主動齒輪通過一對齒數不同的傳動齒輪帶動差動齒輪和差動軸，主動軸與差動軸之間存在的相對差動運動作用在端面螺紋上使刀桿在作圓周運動的同時還作徑向運動。安裝于滑動架上的絲杠與螺母嚙合，螺母與驅動齒輪聯成一體;驅動齒輪與輸入軸上的齒輪嚙合。機器開動時，通過齒輪驅動螺母，在絲杠的作用下使與絲杠連接的滑動架沿導軌作直線運動。滑動架上安裝有卡具與工件連接。滑動架的直線運動與刀桿的圓周運動和徑向運動的合成軌跡為一固定錐度的旋轉錐面，由圓周運動和直線運動的比例可構成固定的螺距。可見，本專利技術實現了進給、切削，讓刀的同時進行，從而完成錐螺紋的切削。以下通過附圖及實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。附圖說明圖1為一種錐形螺紋切削機結構示意2為第二種錐形螺紋切削機結構示意3為組合刀具示意4為組合刀具裝夾示意圖一種錐形螺紋切削機，由機體1、輸入軸2、小齒輪3、主動齒輪4、主動軸5、刀桿6、差動軸7、差動齒輪8、組合刀具9、驅動齒輪10、螺母11、絲杠12、傳動齒輪13、傳動齒輪14、滑動架15、導軌16、卡具17、工件18組成。其中與輸入軸2同心安裝的有小齒輪3、主動軸5、主動齒輪4、差動軸7、差動齒輪8;差動齒輪8、主動齒輪4與傳動齒輪14和傳動齒輪13分別嚙合;刀桿6插裝在差動軸7上的工字形槽孔內并與主動軸5端部的端面螺紋嚙合;驅動齒輪10與螺母11固接，絲杠12與螺母11嚙合且與滑動架15連接;滑動架15在導軌16上滑動;工件18與卡具17、滑動架15連接。其結構關系見圖1。全機工作過程如下首先回車到初始位置，(組合刀具9收攏到中心位置)調整卡具17，裝好工件18，開機。輸入軸2、小齒輪3、主動軸5、主動齒輪4、差動軸7、差動齒輪8、組合刀具9作同軸轉動，主動齒輪4通過傳動齒輪13及傳動齒輪14帶動差動齒輪8和差動軸7轉動并產生差動軸7與主動軸5之間的差動，由于主動軸5和刀桿6之間為端面螺紋嚙合，因而刀桿6在作旋轉運動的同時還作徑向讓刀運動，同時完成切削挑扣工作。第二種錐形螺紋切削機，由機體1、輸入軸2、小齒輪3、主動齒輪4、差動軸5、差動齒輪6、刀桿7、主動軸8、組合刀具9、驅動齒輪10、螺母11、絲杠12、傳動齒輪13、傳動齒輪14、滑動架15、導軌16、卡具17、工件18組成。其中與輸入軸2同心安裝的有小齒輪3、主動軸8、主動齒輪4、差動軸5、差動齒輪6;主動齒輪4、差動齒輪6與傳動齒輪13和傳動齒輪14分別嚙合;刀桿7插裝在主動軸8上的工字形槽孔內并與差動軸5端部的端面螺紋嚙合;驅動齒輪10與螺母11固接，絲杠12與螺母11嚙合且與滑動架15連接。其結構關系見圖2。全機工作過程如下首先回車到初始位置，(組合刀具9收攏到中心位置)調整卡具17、裝好工件18、開機。輸入軸2、小齒輪3、主動軸8、主動齒輪4、差動軸5、差動齒輪6、組合刀具9作同軸轉動，主動齒輪4通過傳動齒輪13及傳動齒輪14帶動差動齒輪6和差動軸5轉動并產生差動軸5與主動軸8之間的差動，由于差動軸5和刀桿7之間為端面螺紋嚙合，因而刀桿7在作旋轉運動的同時還作徑向讓刀運動，同時完成切削挑扣工作。如圖3所示，組合刀具9與刀桿6由定位面19和定位面20定位，其中定位面20與組合刀具9上平面的法線呈β角以抵抗傾覆力拒。組合刀具9與刀桿6的連接由一個與定位面19和定位面20分別呈45度角的壓塊21和螺釘22連接，壓塊21和刀桿6的接觸面為斜面以形成拉力，當螺釘12擰緊時，組合刀具9同時受到壓力和拉力使其靠緊定位面19和定位面20。組合刀具9為多階梯式刀具(圖2所示為三階)錐形螺紋梳形刀23在最底部，階梯刀具24則依次排列。由于組合刀具采取多把銑刀階梯排列，順序切削，最后挑制螺紋的方式，使其不僅可將切削，挑制螺紋一次完成，還有加工各種直徑的工件功能。方法是只要調整工件裝卡的位置就可得到不同直徑的錐形螺紋。工件螺紋精度由組合刀具和機器本身精度保證，與操作者的技術水平無關。由此可見，本錐形螺紋切削機具有體積小，結構簡單，操作方便，效率高，適用面廣等特點。權利要求1.一種錐形螺紋(或錐形面)切削機，由機體、導轉、滑動架、絲杠、螺母、切削頭等組成，其特征在于減速后的輸入軸上裝有一套由齒輪組，差動輪組，刀桿，組合刀具等組成的切削頭與絲杠、螺母聯合運動的機構。a.輸入軸2、小齒輪3、主動軸5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錐形螺紋（或錐形面）切削機，由機體、導轉、滑動架、絲杠、螺母、切削頭等組成，其特征在于減速后的輸入軸上裝有一套由齒輪組，差動輪組，刀桿，組合刀具等組成的切削頭與絲杠、螺母聯合運動的機構。ａ. 輸入軸２、小齒輪３、主動軸５、主動齒輪４、 差動軸７、差動齒輪８、傳動齒輪１３、傳動齒輪１４、驅動齒輪１０、螺母１１、導軌１６均安裝于機體１上。ｂ. 工件１８、絲杠１２、卡具１７均安裝于滑動架１５上，滑動架１５安裝于導軌１６上，絲杠１２與螺母１１嚙合。ｃ. 小齒輪３、主動軸５、主 動齒輪４同心安裝于輸入軸２上。ｄ. 差動軸７、差動齒輪８與主動軸５同心安裝。ｅ. 在主動軸５的端面制有端面螺紋。ｆ. 至少一個刀桿６裝于差動軸７的工字形槽（或Ｔ型、燕尾槽）內，其背面的端面螺紋齒與主動軸５端面的端面螺紋嚙合。ｇ. 傳 動齒輪１３與主動軸５上的主動齒輪４嚙合；傳動齒輪１４與差動軸７上的差動齒輪８嚙合；傳動齒輪１３和傳動齒輪１４同軸安裝。ｈ. 小齒輪３與驅動齒輪１０嚙合；為了調整齒數比，小齒輪３與驅動齒輪１０之間可增加中間齒輪。ｉ. 驅動齒輪１０與螺母１ １固結。ｊ. 刀桿６的向心端裝有組合刀具９。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭曉民，
申請(專利權)人：郭曉民，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]