斷電復位突跳式溫控器制造技術

本發明專利技術的一種斷電復位突跳式溫控器，包括：殼體；封蓋；底蓋；雙金屬碟片，其周緣抵接于殼體上，位于封蓋和殼體圍繞形成的空間；絕緣桿，穿設于殼體中，位于雙金屬碟片的下方，絕緣桿的頂端可選擇地觸碰雙金屬碟片；定接觸組件，包括固定連接的第一導電柱和定觸頭；動接觸組件，包括固定連接的第二導電柱和動觸頭，定觸頭位于動觸頭的上方且位于動觸頭的運動行程上，絕緣桿的底端抵接于動接觸組件；PTC發熱體，具有頂面、底面和側面，PTC發熱體安裝于殼體內，PTC發熱體電性連接第一導電柱和第二導電柱以形成兩個電極，兩個電極均位于PTC發熱體的頂面、底面或側面之中的同一面。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及溫控器
，尤其是涉及到斷電復位突跳式溫控器。
技術介紹
目前，一些電熱器具會安裝有斷電復位突跳式溫控器，用于電熱器具的過熱保護。當電熱器具溫度過高或干燒時，斷電復位突跳式溫控器自行進行動作保護，斷開電路，并且只有斷開電源，溫控器才能復位通電。這是基于雙金屬碟片的特性，雙金屬碟片的上層為較高膨脹系數金屬，為“主動層”，下層是較低膨脹系數金屬，為“被動層”，在正常溫度下，雙金屬碟片呈中間部位向上凸出的狀態，整個電路處在接通狀態；溫度升高到一定溫度時，主動層膨脹的比被動層多，呈中間部位向下凸出的狀態，推動陶瓷桿使動觸頭與定觸頭分離，至使電路斷電。 并且，這種溫控器是在引線端子之間連接PTC發熱體。接通電源后，電熱器具開始工作，假如超過設定的溫度，溫控器內的雙金屬碟片反向突跳，推動陶瓷桿，克服動簧片的彈力把動觸頭推離定觸頭，這樣，斷開了動觸頭和定觸頭的連接。此時，電流幾乎都流經PTC發熱體，由于PTC發熱體(熱敏電阻)為高阻值元器件，其阻值遠遠高于電熱器具加熱元器件的阻值，所以PTC發熱體兩端的壓降亦遠遠大于電熱器具加熱元器件兩端的壓降，幾乎等于電源電壓，使得電熱器具加熱元器件處于停止加熱狀態。而PTC發熱體則持續發熱，并把熱量傳遞到雙金屬碟片，使雙金屬碟片持續高溫，保持高溫反向突跳狀態，始終斷開動觸頭和定觸頭的連接。只有斷開電源，才能停止PTC發熱體發熱，使雙金屬碟片降溫突跳恢復低溫原狀，動觸頭在彈片的彈力作用下，重新與定觸頭抵接。傳統的斷電復位突跳式溫控器的PTC發熱體，其電極是分別設在頂面和底面的，需要用到過渡墊片和彈簧才能實現與兩端引線端子的可靠連接，在生產上，工序復雜，安裝難度高，產品質量不穩定。因此，有必要對現有的斷電復位突跳式溫控器進行改進，以使生產工序簡單，安裝容易，產品質量穩定。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種結構簡單的斷電復位突跳式溫控器。本專利技術的一種斷電復位突跳式溫控器，包括殼體；封蓋，蓋設于殼體的上方；底蓋，蓋設于殼體的下方；雙金屬碟片，其周緣抵接于殼體上，位于封蓋和殼體圍繞形成的空間；絕緣桿，穿設于殼體中，位于雙金屬碟片的下方，絕緣桿的頂端可選擇地觸碰雙金屬碟片；定接觸組件，包括固定連接的第一導電柱和定觸頭，第一導電柱和定接觸頭都固定于底蓋上方且置于殼體內；動接觸組件，包括固定連接的第二導電柱和動觸頭，第二導電柱固定于底蓋上方，第二導電柱和動觸頭置于殼體內，定觸頭位于動觸頭的上方且位于動觸頭的運動行程上，絕緣桿的底端抵接于動接觸組件；PTC發熱體，具有頂面、底面和位于頂面與底面之間的側面，PTC發熱體安裝于殼體內，PTC發熱體電性連接第一導電柱和第二導電柱以形成兩個電極，兩個電極均位于PTC發熱體的頂面、底面或側面之中的同一面。作為優選的實施例，所述斷電復位突跳式溫控器進一步包括第一彈性片和第二彈性片，第一彈性片固定連接于第一導電柱的上端，第二彈性片固定連接于第二導電柱的上端，第一彈性片和第二彈性片抵接PTC發熱體的底面。作為優選的實施例，所述斷電復位突跳式溫控器進一步包括環形陶瓷架，位于封蓋下方，安裝于殼體上，用于壓接于所述PTC發熱體，環形陶瓷架具有承接部以供所述雙金屬碟片的周緣抵接；所述PTC發熱體為圓環體狀，所述絕緣桿貫穿環形陶瓷架和PTC發熱體。·作為優選的實施例，所述PCT發熱體為半圓環體狀，第一導電柱、第二導電柱和絕緣桿相應嵌于PCT發熱體的側面。作為優選的實施例，所述斷電復位突跳式溫控器進一步包括絕緣導熱膠，所述PTC發熱體與第一導電柱、第二導電柱通過絕緣導熱膠固定連接，且PTC發熱體、第一導電柱和第二導電柱被絕緣導熱膠固定在殼體內。作為優選的實施例，所述第一導電柱和所述第二導電柱通過所述絕緣導熱膠固定在底蓋上。作為優選的實施例，所述動接觸組件還包括動簧片和第一引線插頭，兩者都與第一導電柱固定連接，所述動簧片具有彎折形成的上下兩層，所述動觸頭設置在上層，且絕緣桿的底端抵接于上層，下層安裝于第一引線插頭。作為優選的實施例，所述定接觸組件還包括固定連接第二導電柱的第二引線插頭，所述定觸頭設置在第二引線插頭上，所述第二引線插頭具有基部和延長部，延長部由基部垂直彎折向上形成，定接觸頭由延長部垂直彎折形成。作為優選的實施例，所述PTC發熱體為半圓環體狀，其頂面和底面均具有導電層，側面未設導電層，在頂面的導電層設為獨立的兩部分，這兩部分用以形成兩個電極。作為優選的實施例，所述PTC發熱體為圓環體狀，PTC發熱體的頂面和底面均具有導電層，側面未設導電層，在底面的導電層設為獨立的兩部分，這兩部分用以形成兩個電極。本專利技術的斷電復位突跳式溫控器，兩個電極均設在PTC發熱體的同一面，無需用到過渡墊片和彈簧就能實現與第一導電柱、第二導電柱的可靠連接，簡化了結構，使得安裝更為容易，降低產品成本，有利于產品質量保持穩定。附圖說明圖1為本專利技術的斷電復位突跳式溫控器第一實施例的分解 圖2為圖1所示的斷電復位突跳式溫控器的剖面示意 圖3為圖1所示的斷電復位突跳式溫控器另一角度的剖面示意 圖4為圖1所示的斷電復位突跳式溫控器的部分電路示意 圖5為本專利技術的斷電復位突跳式溫控器第二實施例的分解 圖6為圖5所示的斷電復位突跳式溫控器的剖面示意 圖7為圖5所示的斷電復位突跳式溫控器另一角度的剖面示意 圖8為圖5所示的斷電復位突跳式溫控器的PTC發熱體的立體 圖9為圖5所示的斷電復位突跳式溫控器的PTC發熱體的另一角度的立體圖；圖10為本專利技術的斷電復位突跳式溫控器第三實施例的分解 圖11為圖10所示的斷電復位突跳式溫控器的剖面示意 圖12為圖10所示的斷電復位突跳式溫控器另一角度的剖面示意 圖13為本專利技術的斷電復位突跳式溫控器第四實施例的分解 圖14為圖13所示的斷電復位突跳式溫控器的剖面示意 圖15為圖13所示的斷電復位突跳式溫 控器另一角度的剖面示意圖。附圖標號說明 感溫蓋體1、I’主體Ia沿邊部Ib 第一收容空間Id雙金屬碟片2PTC發熱體3、3’、3’’ 頂面31、31’底面32’側面33、33’ 殼體4臺階部41第一孔42 第二孔43第二收容空間44第三收容空間45 第三孔451底部空間452 第一引線插頭5、5’ 第六孔51凸點52 第二引線插頭6、6’ 基部61延長部62 定觸頭63第七孔64底蓋7凹槽71絕緣桿8 動簧片9第四孔91動觸頭92 第五孔93定位孔94 第一導電柱10第二導電柱11絕緣導熱膠12 第一彈性片13第二彈性片14環形陶瓷架15 承接部15具體實施例方式為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本專利技術進行進一步描述。僅僅出于方便的原因，在以下的說明中，使用了特定的方向術語，比如“上”、“下”、“左”、“右”等等，是以附圖為參照的，并不能認為是限制性的，當圖面的定義方向發生改變時，這些詞語表示的方向應當解釋為相應的不同方向。請參照圖1至3所示，此為本專利技術的第一實施例的斷電復位突跳式溫控器，由上至下依序包括感溫蓋體1、雙金屬碟片2、PTC發熱體3、殼體4、第一引線插頭5、第二引線插頭6和底蓋7，還包括穿設于殼體4的絕緣桿8 (可以為陶瓷桿)，安置于殼體4內的動簧片9，固定于第一引線插頭5的第一導電柱10和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斷電復位突跳式溫控器，其特征在于，包括：????????殼體；????????封蓋，蓋設于殼體的上方；????????底蓋，蓋設于殼體的下方；????????雙金屬碟片，其周緣抵接于殼體上，位于封蓋和殼體圍繞形成的空間；????????絕緣桿，穿設于殼體中，位于雙金屬碟片的下方，絕緣桿的頂端可選擇地觸碰雙金屬碟片；????????定接觸組件，包括固定連接的第一導電柱和定觸頭，第一導電柱和定接觸頭都固定于底蓋上方且置于殼體內；????????動接觸組件，包括固定連接的第二導電柱和動觸頭，第二導電柱固定于底蓋上方，第二導電柱和動觸頭置于殼體內，定觸頭位于動觸頭的上方且位于動觸頭的運動行程上，絕緣桿的底端抵接于動接觸組件；????????PTC發熱體，具有頂面、底面和位于頂面與底面之間的側面，PTC發熱體安裝于殼體內，PTC發熱體電性連接第一導電柱和第二導電柱以形成兩個電極，兩個電極均位于PTC發熱體的頂面、底面或側面之中的同一面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張金平，馮輝才，
申請(專利權)人：佛山市天朋溫控器有限公司，
類型：發明
國別省市：