臥式單軸雙頭電動套絲機制造技術

一種適合于工程現場及加工車間進行多規格、多批量螺桿套絲用的套絲機，它是由一根水平安裝兩端均帶有板牙套的雙頭主軸，兩個相配合的隨行夾具組成，其優點是兩面可同時進行同規格或不同規格的螺桿套絲，需要時還可攻絲，它的結構大都選用通用材料和配件，易于制造安裝，結構輕巧，移動靈活，占地小，操作簡單，安全可靠。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種在圓鋼及管材上套絲的小型機械設備，特別適用于工程現場及加工車間進行多規格多批量的螺紋加工。在大中型的工程項目中，對于混凝土澆注模板固定，各類管道安裝，空調及裝修施工等大量使用各種非標準及異型螺桿，由于品種批量及施工計劃等因素，靠訂計劃采購難以滿足需要，大部分要在現場根據需要用人工或通用機床自行解決，勞動強度大，功效低。本技術的目的是提供一種結構緊湊，使用方便、適合于工程現場移動使用的單軸雙頭套絲機，它能有效解決工程中所需不同規格螺桿的批量加工問題。本技術的目的是這樣實現的底座與上部導軌相連構成套絲機的框架主體；電動機與中間軸安裝在底座內，兩頭帶有板牙套的主軸水平支承在上部導軌的兩個軸承架中；主軸中部裝有皮帶輪，通過皮帶與中間軸帶動旋轉。主軸皮帶輪處外裝防護罩，保障安全。在上部導軌兩端與主軸兩端相應設有兩個可以沿導軌前后移動的隨行夾具。為避免隨行夾具脫出導軌，在導軌兩端設有限位檔鐵.在導軌兩端下部還設有兩個收集切屑及潤滑冷卻液的鐵盒。套絲機工作時，工件在隨行夾具內夾緊，移向裝好套絲板牙處于切削旋向的主軸端，切入后隨行夾具隨著工件不斷切入會自行前移，直到加工到要求長度時，通過按鈕使主軸反轉退刀(此時主軸另一端處于切削旋向，可同時移入工件進行套絲)，隨行夾具與工件退出。每加工一個工件，只需操作者裝卡一次工件按一下電鈕。本技術由于采用臥式單軸雙頭結構，既能滿足工程常用的長螺桿的套絲，又能兩面同時進行相同或不同規格的螺紋加工，加工時間與輔助時間重合，機械利用率高，結構合理實用，省力省工高效能，加工范圍大，工作效率是人工及通用機床加工的5—10倍，而成本只相當于其五分之一。本技術進行結構變形還能進行攻絲及用于大規模工業生產。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1是臥式單軸雙頭電動套絲機結構示意圖。圖2是本技術的傳動系統示意圖。在圖1中，上部導軌4與底座2連接構成機架，兩端帶有板牙套9和9’、排屑槽10和10’的雙頭主軸13由兩個軸承座11和11’水平支承在上導軌4上；主軸13中部裝有主軸皮帶輪12，通過皮帶15與中間軸皮帶輪16相連。主軸皮帶輪12外帶有防護罩19，隨行夾具7和7’安放在上部導軌4的兩端，只可沿導軌4前后移動，并保證夾緊在隨行夾具7或7’上的工件8或8’在移動過程中和主軸13等高并同軸線。為避免隨行夾具脫出導軌4兩端而設有限位檔鐵6和6’。導軌4下部兩端專門設有可以抽出清理的集屑盒5和5’。電機1和中間軸3安裝在底座2內，三聯按鈕盒14固定在防護罩19上。參見圖2，通過電機1的皮帶輪18、三角皮帶17帶動中間軸3的皮帶輪16，再由三角皮帶15帶動主軸13的皮帶輪12轉動，通過控制電機1的正反轉來改變主軸的旋向，隨行夾具7和7’前后移動實現工件的進給與退出。本技術根據需要可由一人或兩人同時操作，操作過程如下。1、在主軸13兩端板牙套9或9’內裝夾好所需規格的板牙后，通過按鈕14啟動電機1。2、將工件8或8’裝夾在隨行夾具7或7’上，移向套絲轉向的主軸13一端。板牙切入工件后，隨行夾具7與工件8自行向主軸移動，套到要求長度后，操縱按鈕14，使主軸反向，加工好的工件8與隨行夾具7一同退出。此時，主軸13另一端處于套絲狀態，這時將相對應夾好工件8’的隨行夾具7’移向主軸進行套絲，而套完絲的隨行夾具7可與裝卸工件，如此循環，即可實現不停機連續加工。如兩人操作，加工與裝卸工件則可以幾乎無間歇地進行，加工完后再停機。3、將主軸13夾頭中的板牙換成絲錐套，裝上絲錐，還可以進行小規格的工件攻絲。對于本技術來說，底座2上部導軌4采用型鋼制做。隨行夾具7和7’選用標準的三爪卡頭式彈簧卡頭，也可專門設計。傳動選用通用的基本元件，易于制造安裝。因此能用較低的成本，較快的實現高效率。經研究試驗和應用證明，本技術結構輕巧，成本低，效率高，占地少，移動方便，操作簡單，只要有動力電源就能使用，滿足工程需要。除上述實施例所示結構方案外，本技術還可以有不脫離本技術范圍的結構變型，如底座上可設腳輪，便于移動，中間軸3可采用齒輪減速器、變速器代換，上部導軌增設兩個限位開關，可以省去按電鈕的工作。但從套絲工藝特點及用于工程現場多規格多批量這個范圍來說，還是采用皮帶傳動方案較好。此外增加主軸也可提高套絲機加工能力。權利要求1.一種臥式單軸雙頭電動套絲機其特征在于電機(1)和中間軸(3)安裝在底座(2)與上部導軌(4)構成的框架主體內，雙頭主軸(13)由軸承座(11)和(11’)水平支承在上部導軌(4)中部，隨行夾具(7)和(7’)安放在上部導軌(4)上的兩端，限位擋鐵(6)和(6’)固定在導軌兩端，導軌(4)下部兩端設有可以抽出清理的集屑盒(5)和(5’)，主軸皮帶輪(12)裝有防護罩(19)，三聯按鈕盒(14)固定其上。2.根據權利要求1所述的套絲機，其特征在于雙頭主軸(13)兩端帶有板牙套(9)和(9’)和排屑槽(10)和(10’)，板牙套根據需要可以換成絲錐套進行攻絲，主軸(13)通過皮帶輪(12)上的三角皮帶(15)帶動中間軸(3)旋轉，控制電機(4)的正反轉來改變主軸(13)的旋向。3.根據權利要求1所述套絲機，其特征在于安裝在上部導軌(4)兩端的隨行夾具(7)和(7’)只可沿導軌(4)前后移動，并保持裝卡的工件(8)和(8’)在移行過程中與主軸等高同軸線且在移行中保持不變，隨行夾具用標準的彈簧夾頭、三爪卡頭制造或專門設計。4.根據權利要求1所述套絲機，其特征在于底座(2)與上部導軌(4)構成的框架主體采用型鋼制造，設在底座(2)內的中間軸(3)是齒輪減速器或變速器。5.根據權利要求1所述套絲機，其特征在于在底座(2)下設移動腳輪，上部導軌(4)上面設電氣行程開關。6.根據權利要求1所述套絲機，其特征在于板牙套可用絲錐套。專利摘要一種適合于工程現場及加工車間進行多規格、多批量螺桿套絲用的套絲機，它是由一根水平安裝兩端均帶有板牙套的雙頭主軸，兩個相配合的隨行夾具組成，其優點是兩面可同時進行同規格或不同規格的螺桿套絲，需要時還可攻絲，它的結構大都選用通用材料和配件，易于制造安裝，結構輕巧，移動靈活，占地小，操作簡單，安全可靠。文檔編號B23G1/00GK2247578SQ9620794公開日1997年2月19日 申請日期1996年4月22日 優先權日1996年4月22日專利技術者陳黎南, 陳睦南, 陳熙佐 申請人:陳黎南本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臥式單軸雙頭電動套絲機其特征在于電機（１）和中間軸（３）安裝在底座（２）與上部導軌（４）構成的框架主體內，雙頭主軸（１３）由軸承座（１１）和（１１’）水平支承在上部導軌（４）中部，隨行夾具（７）和（７’）安放在上部導軌（４）上的兩端，限位擋鐵（６）和（６’）固定在導軌兩端，導軌（４）下部兩端設有可以抽出清理的集屑盒（５）和（５’），主軸皮帶輪（１２）裝有防護罩（１９），三聯按鈕盒（１４）固定其上。２．根據權利要求１所述的套絲機，其特征在于雙頭主軸（１３）兩端帶有板牙套（９）和（９’）和排屑槽（１０）和（１０’），板牙套根據需要可以換成絲錐套進行攻絲，主軸（１３）通過皮帶輪（１２）上的三角皮帶（１５）帶動中間軸（３）旋轉，控制電機（４）的正反轉來改變主軸（１３）的旋向。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳黎南，陳睦南，陳熙佐，
申請(專利權)人：陳黎南，
類型：實用新型
國別省市：61[中國|陜西]