順磁超導隔磁式曲柄連桿凸輪機構磁力機制造技術

本發明專利技術涉及一種順磁超導隔磁式曲柄連桿凸輪機構磁力機，主要包括動磁鐵(1)、曲柄連桿滑塊機構、凸輪機構、定磁鐵(7)、順磁高溫超導裝置和真空腔(21)。利用曲柄連桿滑塊機構將磁場斥力轉換成機械旋轉運動的動力，利用凸輪機構及順磁高溫超導裝置隔磁，使運動的磁鐵可以復位且周而復始地做往復運動，實現將磁能轉換成機械能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種能源、動力機械，特別是一種超導隔磁式曲柄連桿凸輪機構磁力機。
技術介紹
眾多自由能源研究者一直在尋找一種既可以阻隔磁感線又不會對磁體產生反作用力的隔磁材料，以便制造磁能動力機，但這種材料似乎并不存在。超導體是一種完全抗磁性材料，雖能阻隔磁感線，但同時也會對磁體產生一個反作用力，因此超導體是一種有“缺陷”的隔磁材料。順磁高溫超導體是一種對磁體的反作用力較弱，又能阻隔磁感線的新型材料，使磁能動力機器成為可能。本專利技術利用曲柄連桿滑塊機構將磁場斥力轉換成機械旋轉運動的動力，利用凸輪機構及順磁高溫超導體隔磁，使運動的磁鐵可以復位且周而復始地做往復運動，實現將磁能轉換成機械能。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能將磁能轉換成機械能的順磁超導隔磁式曲柄連桿凸輪機構磁力機。本專利技術是這樣實現的一種順磁超導隔磁式曲柄連桿凸輪機構磁力機，主要包括動磁鐵(I)、曲柄連桿滑塊機構、凸輪機構、定磁鐵(7)、順磁高溫超導裝置和真空腔(21)，曲柄連桿滑塊機構主要包括套筒(2)、滑塊(3)、連桿(4)、曲軸(5)，凸輪機構主要包括凸輪(6)、從動桿(16)、滑套(15)、滑條(14)，順磁高溫超導裝置主要包括高溫超導板⑶、隔熱箱(9)和制冷器(12)，其特征是動磁鐵固定在滑塊上，定磁鐵固定在機架上，動磁鐵與定磁鐵相對而設且磁極方向相反；高溫超導板設在扁平狀隔熱箱中，高溫超導板的表層和/或隔熱箱的表層覆有順磁鐵片層；隔熱箱固定在滑條上，隔熱箱可隨滑條往復運動；高溫超導板可移動到動磁鐵與定磁鐵之間將兩者隔開，也可從動磁鐵與定磁鐵之間移開使兩者相斥；隔熱箱通過輸冷管(10)、回路管(11)與制冷器聯通；凸輪固定在曲軸上，或者，凸輪的輪軸與曲軸用帶傳動機構或鏈傳動機構連接；滑套為筒形滑套或矩形滑套或槽式滑套，滑條或滑條的一部份設在滑套中；從動桿與滑條同體，或者，從動桿為“L”型撥叉桿，撥叉桿的一端設有撥叉，另一端設有圓形觸頭或滾子或滾柱，滑條上設有撥柱，滑條上的撥柱從撥叉桿的開叉穿過；凸輪為凸月形凸輪，從動桿與機架之間設有復位彈簧，利用彈簧力保持從動桿與凸輪接觸，或者，凸輪為凸月形凸輪，利用從動桿所受的重力保持從動桿與凸輪接觸，或者，凸輪為凸月形曲線溝槽凸輪，將從動桿接觸頭的活動范圍限制在曲線溝槽上，使從動桿與凸輪保持接觸；機殼(20)與傳動軸之間采用機械密封或鐵磁流體密封或鐵磁流體密封與機械密封相結合的方式密封，抽掉空氣后在機殼內形成真空腔；制冷器的制冷介質為氮或氦。高溫超導板由高溫超導材料制成，或者，高溫超導板是由外層順磁鐵片與內層高溫超導材料合成的順磁高溫超導復合板。順磁高溫超導復合板中的高溫超導材料設在內層，鐵磁性材料設在外層，用爆炸復合的方法或爆炸-軋制復合的方法或軋制復合的方法壓制成順磁高溫超導復合板。所述高溫超導材料為MgB2或鑭鋇銅氧體或釔鋇鈣銅氧體或鉍鍶鈣銅氧體或釔鋇銅氧體或鉈鋇鈣銅氧體或鉛鍶釔銅氧體或鋇鉀鉍氧體或釹鈰銅氧體或鐵基超導體或Bi2212或Bi2223或ReOTPn體。MgB2由鎂和硼組成，是一種成本較低的高溫超導體。鐵基超導體包括鐵(FeSe)、LaFeAsOl-xFx、鑭鐵砷氧(LaOFeAs)、鋇鐵砷、氟摻雜的釤氧鐵砷化合物等。Bi2223是鉍系超導材料BiB2BSrB2BCAB2BCuB3B0BxB，Β 2212是鉍系超導材料YBaB2BCuB3B0BxBo ReOTPn體系由稀土元素、過渡金屬Fe和N1、V族元素As和P等合成。由于超導體的抗磁特性，超導體穿插于動磁鐵與定磁鐵之間，會遇磁阻，消耗能量。在超導體與磁鐵之間設置鐵磁性材料，一方面可以利用超導體阻隔磁感線通過，另一方面可以利用鐵磁性材料隔層中和超導體的抗磁特性，大大減少磁抗阻力。 所述順磁鐵片用鐵磁性材料制成。鐵磁性材料包括電工純鐵、硅鋼片、錳鋅鐵氧體、非晶合金等等。隔熱箱用真空隔熱板或順磁真空隔熱板制成。真空隔熱板由填充芯材與真空保護表層復合而成。一般真空隔熱板采用導熱系數低的玻璃纖維做骨架，外表加上鋁膜對輻射進行阻隔。順磁真空隔熱板是由真空隔熱板與順磁鐵片合成的復合板。所述帶傳動機構包括主動帶輪、從動帶輪、張緊輪和傳動帶；所述鏈傳動機構包括主動齒輪、從動齒輪和鏈條。所述動磁鐵和定磁鐵為永磁體和/或電磁鐵和/或超導電磁鐵。若米用電磁鐵，需要有勵磁電源。超導電磁鐵由線圈、線圈支架、隔熱箱、勵磁電源等組成。若機器中的動磁鐵和定磁鐵全部是電磁鐵，為電磁式，若機器中的動磁鐵和定磁鐵全部是永磁體，為永磁式，若機器中的動磁鐵和定磁鐵中既有電磁鐵又有永磁體，為混合勵磁式。磁流體密封與機械密封結合的密封方式是一種可靠的軸封方法，可保持真空腔的持久性，無需經常用真空泵為機器抽真空。在同一機殼內設有一套或一套以上由動磁鐵、定磁鐵、曲柄連桿滑塊機構、凸輪機構及順磁高溫超導裝置組成的共軸的磁力機。兩套或兩套以上共軸的磁力機的曲柄交錯一定的角度設置在曲軸上，目的是使曲柄連桿的運動可以輕易越過死點，若單套磁力機，則需要借助曲柄重錘的慣性力越過死點。在同一機殼內的多套磁力機可以共用一個制冷器。在同一機殼內有多套磁力機的，若米用混合勵磁式，一方面可以減少能耗，另一方面有利于輸出動力大小的調節。機器的啟動若磁鐵中有電磁鐵或超導電磁鐵，通以勵磁電流即可自行啟動，若磁鐵全部是永磁體，則需要用起動機或用機械的方法啟動。機器的關閉若磁鐵全是電磁鐵或超導電磁鐵，關閉勵磁電源即可停機，若同一套磁力機中的磁鐵全是永磁體，需要用機械制動的方法停機。附圖說明圖1為本專利技術第一實施例結構示意圖。圖2為本專利技術第二實施例結構示意圖。圖3為本專利技術第三實施例結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步描述。第一實施例參見圖1，一種順磁超導隔磁式曲柄連桿凸輪機構磁力機，主要包括動磁鐵(I)、套筒⑵、滑塊⑶、連桿⑷、曲軸(5)、凸輪(6)、定磁鐵(7)、高溫超導板(8)、隔熱箱(9)、輸冷管(10)、回路管(11)、制冷器(12)、撥柱(13)、滑條(14)、滑套(15)、從動桿(16)、彈簧(17)、從動桿支架(18)、滾子(19)、機殼(20)和真空腔(21)。動磁鐵和定磁鐵都是永磁體；動磁鐵固定在滑塊上，定磁鐵固定在機架上，動磁鐵與定磁鐵相對且磁極方向相反；高溫超導板設在扁平的隔熱箱中；隔熱箱用順磁隔熱板制成，順磁隔熱板由真空隔熱板(9b)和錳鋅鐵氧體(9a)合成，錳鋅鐵氧體在順磁隔熱板的外層；隔熱箱固定在滑條上，隔熱箱可隨滑條往復運動；高溫超導板可隨隔熱箱移動到動磁鐵與定磁鐵之間將兩者隔開，也可從動磁鐵與定磁鐵之間移開使兩者相斥；隔熱箱通過輸冷管和回路管與制冷器聯通；凸輪固定在曲軸上；滑套為槽式滑套，滑條的一部份設在滑套中；從動桿為“L”型撥叉桿，撥叉桿的一端設有撥叉，另一端設有滾子，滑條上設有撥柱，滑條上的撥柱從撥叉桿的開叉穿過；凸輪為凸月形凸輪，從動桿與機架之間設有復位彈簧，以保持從動桿與凸輪接觸；機殼與傳動軸之間采用鐵磁流體密封與機械密封相結合的方式密封，抽掉空氣后在機殼內形成真空腔；制冷器的制冷介質為氮或氦。第二實施例參見圖2，一種順磁超導隔磁式曲柄連桿凸輪機構磁力機，主要包括動磁鐵(I)、套筒⑵、滑塊⑶、連桿⑷、曲軸(5)、凸輪(6)、定磁鐵本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種順磁超導隔磁式曲柄連桿凸輪機構磁力機，主要包括動磁鐵(1)、曲柄連桿滑塊機構、凸輪機構、定磁鐵(7)、順磁高溫超導裝置和真空腔(21)，曲柄連桿滑塊機構主要包括套筒(2)、滑塊(3)、連桿(4)、曲軸(5)，凸輪機構主要包括凸輪(6)、從動桿(16)、滑套(15)、滑條(14)，順磁高溫超導裝置主要包括高溫超導板(8)、隔熱箱(9)和制冷器(12)，其特征是：動磁鐵固定在滑塊上，定磁鐵固定在機架上，動磁鐵與定磁鐵相對而設且磁極方向相反；高溫超導板設在扁平狀隔熱箱中，高溫超導板的表層和/或隔熱箱的表層覆有順磁鐵片層；隔熱箱固定在滑條上，隔熱箱可隨滑條往復運動；高溫超導板可移動到動磁鐵與定磁鐵之間將兩者隔開，也可從動磁鐵與定磁鐵之間移開使兩者相斥；隔熱箱通過輸冷管(10)、回路管(11)與制冷器聯通；凸輪固定在曲軸上，或者，凸輪的輪軸與曲軸用帶傳動機構或鏈傳動機構連接；滑套為筒形滑套或矩形滑套或槽式滑套，滑條或滑條的一部份設在滑套中；從動桿與滑條同體，或者，從動桿為“L”型撥叉桿，撥叉桿的一端設有撥叉，另一端設有圓形觸頭或滾子或滾柱，滑條上設有撥柱，滑條上的撥柱從撥叉桿的開叉穿過；凸輪為凸月形凸輪，從動桿與機架之間設有復位彈簧，利用彈簧力保持從動桿與凸輪接觸，或者，凸輪為凸月形凸輪，利用從動桿所受的重力保持從動桿與凸輪接觸，或者，凸輪為凸月形曲線溝槽凸輪，將從動桿接觸頭的活動范圍限制在曲線溝槽上，使從動桿與凸輪保持接觸；機殼(20)與傳動軸之間采用機械密封或鐵磁流體密封或鐵磁流體密封與機械密封相結合的方式密封，抽掉空氣后在機殼內形成真空腔；制冷器的制冷介質為氮或氦。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李貴祥，
申請(專利權)人：李貴祥，
類型：發明
國別省市：