包括內袋的容器制造技術

以共擠出吹塑法制造的容器（1），所述容器包括基本上剛性的外容器（7）和可容易地變形的內袋（6），其中，在吹模的底部擠出多余材料時內袋（6）通過底部焊縫封閉并且該底部焊縫夾緊到外容器（7）的一同樣封閉的底部焊縫中，其中，在底部焊縫的兩側都構成至少一個壓力平衡開口并且所有壓力平衡開口在外容器（7）的下述部位上構成，所述部位相對一通過容器的底部焊縫和縱向中軸線延伸的平面（8）與外容器（7）以及內袋（6）的圓周壁的各交線（10）沿圓周方向錯開，從而在排出容器內含物時內袋（6）只從兩側收縮；其特征在于，內袋（6）的壁厚在各各交線（10）的區域內比在處于各交線之間的各圓周區域內大。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種以共擠出吹塑法制造的容器，所述容器包括由分別不同種的、相 互沒有形成焊接連接的熱塑性塑料構成的一基本上剛性的外容器和一容易地可變形的內 袋，所述容器具有在外容器的壁中的至少兩個壓力平衡開口和一容器開口，所述壓力平衡 開口用于在內袋收縮時在外容器與內袋之間的中間空間中的壓力平衡，其中在吹模的底部 擠出多余材料時內袋通過一底部焊縫封閉并且該底部焊縫夾緊到外容器的同樣封閉的底 部焊縫中，其中在底部焊縫的兩側都構成至少一個壓力平衡開口并且所有壓力平衡開口在 外容器的下述部位上構成，所述部位相對于一個下述的平面與外容器以及內袋的圓周壁的 各交線沿圓周方向錯開，所述平面通過容器的底部焊縫和縱向中軸線延伸，從而在排出容 器內含物時內袋只從兩側收縮。
技術介紹
在此，將各壓力平衡開口優選構成在外容器的底部中或在肩部區域內，但其中它 們原則上也可以處于外容器的圓周壁上。由EP O 912 420 BI已知一種開頭所述型式的容器。在排出容器內含物時，例如借 助于泵縮小內袋的容積，并且為了壓力平衡空氣從容器的周圍環境進入在內袋與外容器之 間的中間空間。內袋在兩個對置的區域上從外容器的壁上抬起，這兩個區域的中心大致以 90°相對通過容器的底部焊縫和縱向中軸線延伸的平面與外容器的圓周壁的各交線錯開， 亦即在兩側越來越扁平地一起壓縮內袋并且在理想情況下在內袋壓縮時采取一所謂“犬骨 形式”，但已表明，兩個對置的區域可以不相同地從外容器脫離，其中該脫離過程總是在一 側面開始而另一側在一稍晚的時刻脫離。如果兩側面在一不同的圓周內已脫離外容器并在 此被一起壓縮扁平，在內袋中可以保留容器內含物的一相當多的不能排放的剩余量。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，進一步改進一種所研究的類型的容器，使其最后減少容器內 含物的在內袋中保留的不能被排放的剩余量。按照本專利技術通過權利要求1和4的特征達到該目的。在諸從屬權利要求中闡述本專利技術的有利的實施形式。本專利技術按照第一原則設定，內袋在各交線的區域內的壁厚大于在處在各交線之間 的各圓周區域內的壁厚。壁厚的該分布優選在內袋的整個高度上延伸。對此有利地設定， 壁厚在各交線的兩側在一預定的圓周區段上基本上是不變的，該圓周區段向兩側具有相同 的長度，以便緊接著持續地或突然地減小。該構成產生的結果是，內袋在其收縮時針對性地 通過首先厚度減小的圓周區段在袋的一側上抬起而從外容器脫離，隨后，在脫離過程在厚 度未減小的各區域內繼續之前，對置的厚度的減小的圓周區段跟隨抬起。通過這樣的針對 性的折疊在一起實現，內袋在兩側盡可能在同一范圍內脫開，直到對置的壁區段在開頭限 定的平面的區域內相互緊貼。這產生的結果是，在內袋中只保留一極小的不能排出的剩余量。對此實際上以兩級實現內袋折疊在一起，其中通過內袋的壁厚盡可能可確定脫離 過程幾何形狀。內袋通在各交線的區域內壁厚的適合的選擇如此久地粘附在外容器上，直 到處在各交線之間的兩側的圓周區段完全地從外容器脫離，其中接著同樣基本上對稱于中 間平面實現緊接著的第二脫離過程。該構成也產生的結果是，在內袋中的負壓較小，從而降 低在內袋中的泄漏和滲透的危險。從在各交線的區域內的壁厚向各變薄的區域的過渡可以差不多是突然的，亦即在 一很短的長度上實現壁厚減小，其中，鄰接的圓周區段可以具有一減小的不變的厚度。但內 袋的壁也可以持續地一直減小到一最小值，該最小值以約90°相對底部焊縫的平面錯開。但也在本專利技術的范圍內的是，從各交線連續地減小內袋的壁厚。由此，也實現內袋 的一在相當大程度上對稱的折疊。按照本專利技術的一個替代性的觀點，內袋的壁在其圓周的至少四個成對地對稱于底 部焊縫的平面的部位上具有各肋狀的加厚部。在此，所有的加厚部具有與所屬的交線的相 同的間距。對此內袋的壁厚除各肋狀的加厚部外沿圓周方向是不變的，或壁厚在各交線直到 所屬的兩個加厚部的區域內比在兩個另外的區域內大，在這兩個另外的區域上開始從外容 器上的脫離過程。對此，各加厚部可以具有一圓弧形的內輪廓。通過尺寸的適合的選擇，所述選擇特別取決于容器大小、容器形狀和所使用的材 料，可以實現，脫離過程在第一步驟中只直至兩側的各相應的肋狀的加厚部而實現。在容器 內含物的排出的繼續的過程中接著各肋狀的加厚部和各鄰接的圓周區段也從外容器的壁 上抬起，從而內袋扁平地在外容器的中部在底部焊縫的平面的區域內疊在一起。在此，在內 袋中也只保留容器液體的極小的不能排出的剩余量。如上所述，內袋的各個區域的厚度的選擇取決于許多因素、特別是取決于容器的 大小和形狀以及所使用的材料。作為外容器的材料，考慮例如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯) 和PCTG(聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環己烷二甲醇酯)用于透明的容器以及聚烯烴或其他 的熱塑性塑料用于不透明的容器，而內袋可以是單層的或多層的并且可以例如由SURLYN、 EVOH和SURLYN構成為三層內袋。容器在橫截面上可以具有圓形的、但也可以具有橢圓的形 或矩形的形狀，其中，一對稱的脫離過程在圓柱形的形狀情況下迄今隨之帶來最大問題。內袋在上述第一變型方案中可以例如具有O. 15至O. 25mm的厚度并且在此同樣 只作為示例由三個分別O. 05mm厚度的材料層連同處在這些材料層之間的膠粘層(同樣 0.05_厚度)構成。如果這是在通過底部焊縫的中間平面的區域中的厚度，則壁厚在最薄 的部位可以例如薄O. 05至O. 08mm。如果在第二變型方案中例如內袋的壁厚在圓周上不變地為O. 15mm，則壁厚在各肋 部上可以為O. 2至O. 25mm。已表明，各肋部的構成對底部焊縫的構成沒有不利的影響，從而內袋在這里是可 緊密封閉的。有利地相對各交線錯開90°地構成各壓力平衡開口。但本專利技術并不限于如此，而 也可以例如在每一側上設置兩個沿圓周方向彼此間隔開的壓力平衡開口，這些壓力平衡開 口可以成對地相對各交線分別錯開約80°。也可以以間距上下相疊地在底部焊縫的每一側上構成多個壓力平衡開口。按照本專利技術的容器也可以是所謂寬頸容器，因為各壓力平衡開口可以構成在外容 器的每個任意的部位上。附圖說明由本專利技術的兩實施形式的以下描述得出本專利技術的其他的細節。對此，按示意的方 式示出圖1是包括內袋的容器垂直剖面圖，圖2A至2C是包括具有各肋狀加厚部的內袋的一實施形式，以及圖3A至3C是包括在各交線上的加固區域的一實施形式。具體實施方式圖1中所示的容器I包括一容器頸2和一肩部區段3。在容器開口 4上可以固定一 泵，用以提取容器內含物，而本專利技術并不限于如此。容器也可以構成為擠壓瓶子，其中為了 排出容器內含物用手一起壓縮容器壁，并且容器也可以是一所謂寬頸容器而無肩部區段。在容器的底部上，優選由于吹模的封閉，構成一凸出的橫截面大致風箏狀的板條， 在其在圖中下面的區域內外容器的各材料層相互接觸，因為在板條的模型空腔中內袋的兩 個擠出的材料層已從分離點少量向上回縮。在擠出過程中形成的內袋的焊縫夾緊在板條5 的上面的區域中并從而沿軸向方向保持。圖2A示出第一實施形式的初始狀態，其中內袋6以其整個圓周貼緊外容器7的內 側。用附圖標記8標明平面，該平面通過底部焊縫和通過容器的縱向中軸線延伸。內袋6 除四個肋狀的加厚部部9外具有不變的壁厚，加厚部9的內輪廓是橫截面本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.06.24 DE 102010024980.71.以共擠出吹塑法制造的容器，所述容器包括由分別不同種的、相互沒有形成焊接連接的熱塑性塑料構成的可容易地變形的內袋和基本上剛性的外容器，所述容器具有容器開口和在外容器的壁中的至少兩個壓力平衡開口，用于在內袋收縮時在外容器與內袋之間的中間空間中的壓力平衡，其中，在吹模的底部上擠出多余材料時內袋通過底部焊縫封閉并且所述底部焊縫夾緊到外容器的同樣封閉的底部焊縫中，其中，在底部焊縫的兩側構成至少一個壓力平衡開口并且所有壓力平衡開口在外容器的下述部位上構成，這些部位相對于一個下述的平面與外容器以及內袋的圓周壁的各交線沿圓周方向錯開，所述平面通過容器的底部焊縫和縱向中軸線延伸，從而在排出容器內含物時內袋只從兩側收縮；其特征在于，內袋(6)的壁厚在各各交線(10)的區域內比在處于各交線之間的各圓周區域內大。2.按照權利要求1所述的容器，其特征在于，壁厚在各交線(10)的兩側在一預定的圓周區段上基本上是不變的并且接著持續地或突然地減小。3.按照權利要求1所述的容器，其特征在于，壁厚從各交線...

【專利技術屬性】
技術研發人員：R·克內爾，
申請(專利權)人：蓋普拉斯特有限公司，
類型：
國別省市：