一種新型蒸汽混合器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型蒸汽混合器。包括混合器殼體，其特征是：所述混合器殼體內設有若干換熱列管，在混合器殼體內沿其軸向依次間隔設有管板A和至少一塊管板B，所述換熱列管穿過所述管板A和管板B并在兩端分別與管板A和管板B密封連接，所述管板A和管板B將混合器殼體內部空間依次分割為空腔Ⅰ、空腔Ⅱ、空腔Ⅲ，所述換熱列管的兩端分別通于空腔Ⅰ和空腔Ⅲ，在所述管板B上設有連通空腔Ⅱ和空腔Ⅲ的通孔，在所述混合器殼體上對應于空腔Ⅰ設有與其相通的蒸汽A入口管，在所述混合器殼體上對應于空腔Ⅱ設有與其相通的蒸汽B入口管，在所述混合器殼體上對應于空腔Ⅲ設有與其相通的混合蒸汽出口和液體排出口。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種蒸汽混合器，主要用于混合兩種不同溫度的蒸汽。
技術介紹
廠礦企業在生產過程中，有大量工藝、工況需要用到各種品位的蒸汽。在各種不同品位蒸汽的使用過程中，為更好的做到節能降耗或是為滿足一些工藝、工況的需要，可能出現需要不同溫度蒸汽進行混合，甚至是過熱蒸汽同微量帶水的飽和蒸汽進行混合的情況。常規的混合方式一般是直接采用管道連接，或將需混合的蒸汽分別引入一個汽包內再進行混合，但無論是以上哪種混合方式，都會因蒸汽品位的不同而在混合過程中產生很大的噪音、震動，甚至是造成一些安全事故。目前有部分廠家對蒸汽混合進行過研究和改進，比如對低溫蒸汽通過熱管換熱方 式將溫度提升到同高溫氣體溫度接近的狀態，或是對高溫蒸汽進行減溫處理等，但這些措施仍然存在諸如造價聞、能源損失嚴重、占地大等缺點。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述缺陷，本技術提供了一種新型蒸汽混合器，其混合過程中混合更加平穩、均勻、安全，不會產生水沖擊、震動等。本技術是通過如下技術方案來實現的一種新型蒸汽混合器，包括混合器殼體，其特殊之處是，所述混合器殼體內設有若干換熱列管，在混合器殼體內沿其軸向依次間隔設有管板A和至少一塊管板B，所述換熱列管穿過所述管板A和管板B并在兩端分別與管板A和管板B密封連接，所述管板A和管板B將混合器殼體內部空間依次分割為空腔1、空腔I1、空腔III，所述換熱列管的兩端分別通于空腔I和空腔III，在所述管板B上設有連通空腔II和空腔III的通孔，在所述混合器殼體上對應于空腔I設有與其相通的蒸汽A入口管，在所述混合器殼體上對應于空腔II設有與其相通的蒸汽B入口管，在所述混合器殼體上對應于空腔III設有與其相通的混合蒸汽出口和液體排出口。本技術中，兩種不同品位的蒸汽分別通過入口管進入混合器殼體，其中一種蒸汽自空腔I經過換熱列管進入混合器殼體內的空腔III，另一種蒸汽自換熱列管外部的空腔II并通過管板B上的通孔進入混合器殼體內的空腔III，兩種蒸汽在空腔III內充分混合后由與空腔III相通的混合蒸汽出口排出，混合過程中產生的液體則由液體排出口排出混合器。本技術中，由于兩種蒸汽分別在換熱管內外通過，則在進入空腔III混合之前兩種蒸汽可以進行換熱，以降低溫差，可以避免水沖擊、震動、噪音等，使混合更加平穩。為了保證兩種蒸汽混合更加充分，所述換熱列管與空腔III相通的一端設有旋轉噴嘴。旋轉噴嘴可以使經換熱列管進入混合器殼體內的空腔III的蒸汽旋轉、加速噴出，使蒸汽的混合更加充分。為了提高兩種蒸汽的換熱效果，所述蒸汽B入口管設置在靠近管板A的一端。本技術中的管板B可以設置一塊或一塊以上，考慮到結構設計的簡單及可靠性和蒸汽的分配效果，本技術中所述管板B為兩塊。本技術的有益效果是本技術所采用的結構可以使兩種不同品位的蒸汽在混合前先進行換熱以降低兩者之間的溫差或使兩者溫度接近，這樣兩種蒸汽在混合時可避免水沖擊、震動、噪音等的發生，也可以避免一些潛在安全事故的發生，而且混合后的蒸汽品位高。此外，由于兩種不同品位的蒸汽進入空腔III進行混合時，兩種蒸汽同向噴出，可有效避免相撞產生的震動、沖擊，使混合過程更加安全、可靠。利用本技術進行蒸汽混合，不僅可以得到高品位的混合蒸汽，而且其成本低，能量損失小，具有很高的經濟效益。附圖說明圖1是本技術具體實施方式中的主視圖；圖2是圖1中的B-B放大示意圖；圖3是圖1中的C-C放大示意圖；圖4是圖1中的旋轉噴嘴的結構示意圖；圖中，1、蒸汽B入口管，2、管板A，3、混合器殼體，4、空腔I，5、蒸汽A入口管，6、換熱列管，7、旋轉噴嘴，8、液體排出口，9、空腔III，10、混合蒸汽出口，11、管板B，12、通孔，13、空腔II。具體實施方式以下結合附圖及非限定性的實施例對本技術作進一步的說明如附圖所示，一種新型蒸汽混合器，包括混合器殼體3，所述混合器殼體3內設有若干平行設置的換熱列管6，在混合器殼體3內沿其軸向依次間隔設有管板A2和至少一塊管板BI I,所述換熱列管6穿過管板A2和管板Bll并在兩端分別與管板A2和管板Bll密封連接。所述管板A2和管板Bll將混合器殼體3內部空間依次分割為空腔I 4、空腔II 13、空腔III 9，所述換熱列管6的兩端分別通于空腔I 4和空腔III 9。空腔II 13位于管板A2和管板Bll之間的換熱列管6的外側。在所述管板Bll上設有連通空腔II 13和空腔III9的通孔12，在所述混合器殼體3上對應于空腔I 4設有與其相通的蒸汽A入口管5，在所述混合器殼體3上對應于空腔II 13設有與其相通的蒸汽B入口管I，在所述混合器殼體3上對應于空腔III 9設有與其相通的混合蒸汽出口 10和液體排出口 8。利用本技術進行蒸汽混合時，兩種不同品位的蒸汽A和蒸汽B分別通過蒸汽A入口管5和蒸汽B入口管I進入混合器殼體3，其中蒸汽A進入空腔I 4，并經換熱列管6進入混合器殼體3內的空腔III 13，而蒸汽B進入空腔II 13，在換熱列管6的外部通過管板Bll上的通孔12進入混合器殼體3內的空腔III13，兩種蒸汽在空腔III內充分混合后由與空腔III相通的混合蒸汽出口 10排出，混合過程中產生的液體則由液體排出口 8排出混合器。由于兩種不同品位的蒸汽分別在換熱列管內外通過，則在進入空腔III混合之前兩種蒸汽可以進行換熱，以降低溫差，可有效避免水沖擊、震動、噪音等，使混合更加平穩。兩種蒸汽同向噴出，也可有效避免相撞產生的震動、沖擊，使混合過程更加安全、可靠。本實施例中，為了保證兩種蒸汽混合更加充分，在換熱列管6與空腔III 13相通的一端設有旋轉噴嘴7。蒸汽A經旋轉噴嘴7旋轉、加速后噴出，可以使蒸汽混合更加充分。為了保證混合器使用安全、可靠及提高蒸汽B在空腔II內的分配效果，本實施例中的管板Bll設計為兩塊。為了提高兩種蒸汽的換熱效果，本實施例中將蒸汽B入口管設置在靠近管板A的一端。本實施例中的其他部分采用現有技術，在此不再贅述。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型蒸汽混合器，包括混合器殼體（3），其特征是：所述混合器殼體（3）內設有若干換熱列管（6），在混合器殼體（3）內沿其軸向依次間隔設有管板A（2）和至少一塊管板B（11），所述換熱列管（6）穿過所述管板A（2）和管板B（11）并在兩端分別與管板A（2）和管板B（11）密封連接，所述管板A（2）和管板B（11）將混合器殼體（3）內部空間依次分割為空腔Ⅰ（4）、空腔Ⅱ（13）、空腔Ⅲ（9），所述換熱列管（6）的兩端分別通于空腔Ⅰ（4）和空腔Ⅲ（9），在所述管板B（11）上設有連通空腔Ⅱ（13）和空腔Ⅲ（9）的通孔（12），在所述混合器殼體（3）上對應于空腔Ⅰ（4）設有與其相通的蒸汽A入口管（5），在所述混合器殼體（3）上對應于空腔Ⅱ（13）設有與其相通的蒸汽B入口管（1），在所述混合器殼體（3）上對應于空腔Ⅲ（9）設有與其相通的混合蒸汽出口（10）和液體排出口（8）。

【技術特征摘要】
1.一種新型蒸汽混合器，包括混合器殼體(3)，其特征是所述混合器殼體(3)內設有若干換熱列管(6)，在混合器殼體(3)內沿其軸向依次間隔設有管板A (2)和至少一塊管板 B (11)，所述換熱列管(6)穿過所述管板A (2)和管板B (11)并在兩端分別與管板A (2) 和管板B (11)密封連接，所述管板A (2)和管板B (11)將混合器殼體(3)內部空間依次分割為空腔I (4)、空腔II (13)、空腔111(9)，所述換熱列管(6)的兩端分別通于空腔I (4)和空腔III (9),在所述管板B(Il)上設有連通空腔II (13)和空腔III (9)的通孔(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：寇光智，裴振洪，鄭博，劉劍雄，周昊，周一江，
申請(專利權)人：日照魯信金禾生化有限公司，
類型：實用新型
國別省市：