本實用新型專利技術公開了一種用于雙螺桿反應器的內螺桿，包括內螺桿本體和管芯，其中，所述內螺桿本體為兩端均設有旋轉接頭的管狀體，并且所述內螺桿本體內設置有一隔斷體將所述內螺桿本體分為互不相通的兩段管狀體；從所述內螺桿本體的兩端向所述管狀體內均插設固定有至少一根中空的所述管芯，所述管芯的一端與所述內螺桿本體的一端通過所述旋轉接頭連接并且所述管芯的一端形成進水口，所述內螺桿本體靠近進水口一端的側壁上均設有出水口。本實用新型專利技術的用于雙螺桿反應器的內螺桿克服了原螺桿恒溫的缺點，能夠滿足分段控制溫度，并且溫度可調，從而使聚合物的控制條件更加精準。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種化工設備，特別是一種用于雙螺桿反應器的內螺桿。可特別適用于聚甲醛本體聚合的雙螺桿反應器。
技術介紹
雙螺桿反應器具有良好的混合、剪切、自清理作用，以及能不斷地除去低分子產物，特別適宜連續生產某些特殊要求的聚合物。本體聚合由于溶劑用量少，減少了引入雜質的機會，對提高反應速率，簡化回收操作均有好處。所以聚甲醛工業化裝置均采用本體聚合法在雙螺桿反應器中進行生產。三聚甲醛開環聚合的聚合熱較小，但由于三氟化硼催化體系引發聚合快，放熱集中，而聚合物導熱系數小，聚合溫度對產物分子量影響較大。另外由于三聚甲醛的熔點低(64. 5°C)，引發期需要高溫，螺桿末端需要冷卻降溫。如圖1所示，內螺桿包括內螺桿本體10和管芯20，所述內螺桿本體10為一端帶有旋轉接頭(圖上未示出)而另一端封閉的管狀，所述內螺桿本體10外部設置有螺紋8，從所述內螺桿本體10的旋轉接頭處插設固定有一根中空的管芯20，并由所述管芯20的一端形成進水口 201，所述內螺桿本體10靠近進水口 201 —端的側壁上設有出水口 101。從進水口 201通入水后，水先經由管芯20從另一端流入內螺桿本體10與管芯20的夾層，最后由出水口 101流出。反應期間溫度從頭至尾都一致，若水溫較高，反應熱不能及時導出，會導致聚合物分子量分布較寬，產品品質較差；若水溫較低，則引發期未達到適宜的聚合溫度，使原料不能反應充分。另外目前該雙螺桿反應器存在的問題是反應器機筒夾套實現了分段控溫，但其內螺桿本體10為中空管，且其從頭至尾連通，溫度恒定不可調，與反應器機筒外夾套溫度不一致，這樣也影響了產品品質。
技術實現思路
鑒于現有技術存在的問題，本技術的目的在于提供一種可實現溫度的分段控制的用于雙螺桿反應器的內螺桿。為了實現上述目的，本技術提供的一種用于雙螺桿反應器的內螺桿，包括內螺桿本體和管芯，其中，所述內螺桿本體為兩端均設有旋轉接頭的管狀體，并且所述內螺桿本體內設置有一隔斷體將所述內螺桿本體分為互不相通的兩段管狀體；從所述內螺桿本體的兩端向所述內螺桿本體內均插設固定有至少一根中空的所述管芯，所述管芯的一端與所述內螺桿本體的一端連接并且所述管芯的一端形成進水口，所述內螺桿本體靠近進水口一端的側壁上均設有出水口。作為優選，所述隔斷體為在所述內螺桿本體的管狀腔體內位置可調節的活塞，所述活塞與位于活塞其中一側的一個管芯相連。作為優選，所述管芯的長度可調節，所述管芯由多段通過螺紋連接的管段組成。作為優選，所述活塞一側的內螺桿本體內設置有三根管芯，另一側的內螺桿本體內設置有一根管芯。本技術的優點是雙螺桿反應器的內螺桿溫度可實現分段控制，并且每股進水溫度可調，該工藝參數可調，從而使聚合物的控制條件更加精確。附圖說明圖1為現有用于雙螺桿反應器的內螺桿的剖面結構示意圖。圖2為本技術的用于雙螺桿反應器的內螺桿的剖面結構示意圖。具體實施方式為了更好地對本技術的技術方案進行說明，以下結合附圖2進行詳細說明。如圖2所示，本技術提供的一種用于雙螺桿反應器的內螺桿，包括內螺桿本體I和管芯，其中，所述內螺桿本體I為兩端均設有旋轉接頭(圖中未示出)的管狀體，并且所述內螺桿本體I內設置有一隔斷體3將所述內螺桿本體I分為互不相通的兩段管狀體；所述內螺桿本體I外部設置有螺紋8，從所述內螺桿本體I的兩端向所述內螺桿本體I內均插設固定有至少一根中空的所述管芯，所述管芯的一端與所述內螺桿本體I的一端的旋轉接頭連接并且所述管芯的一端形成進水口，所述內螺桿本體I靠近進水口一端的側壁上均設有出水口。與現有技術類似，管芯形成的進水口可以使水流入內螺桿本體I內并最終由出水口流出。不同的是，本技術的內螺桿本體I兩端均設有旋轉接頭，并且由隔斷體3將內螺桿本體I分為兩段，由此可以形成至少兩側設置的管芯和兩側設置的出水口，便于達到分段控制溫度的目的。優選地，可以將所述隔斷體3設置為在所述內螺桿本體I的管狀腔體內位置可調節的活塞，并且所述活塞與活塞兩側中其中一側的一根管芯連接，但另一側的管芯與所述活塞不連接。如圖2所示，本實施例中，所述內螺桿本體內的活塞的一側設置有三根管芯，分別為第一管芯4、第二管芯5和第三管芯6 ;而活塞的另一側設置有一根第四管芯2，所述第四管芯2與所述活塞相連。第一管芯4、第二管芯5和第三管芯6長度各不相同且各自獨立形成第一進水口 41、第二進水口 51和第三進水口 61，在這一側的內螺桿本體I上設有第一出水口 12 ;另一側的第四管芯2的一端形成第四進水口 21，并且這一側的內螺桿本體I上設有第二出水口 11。如圖2所示，第一管芯4、第二管芯5、第三管芯6和第四管芯2的長度均可調節，都是由多段端部具有螺紋的管段7依次相接形成，以此達到調整長度的目的。當然位于與所述隔斷體3不相連的一側管芯的長度必須小于所述活塞距離該側開口的長度，這樣才能使水流出。本技術采用這樣的結構可以使進第一進水口 41、第二進水口 51、第三進水口 61和第四進水口 21具有獨立的供水系統，以此可以達到4股供水溫度的任意調節，實現了內螺桿溫度的分段控制。本技術的用于雙螺桿反應器的內螺桿，可以滿足內螺桿實現分段溫度控制，且溫度可調。當然，以上所述是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于雙螺桿反應器的內螺桿，包括內螺桿本體和管芯，其特征在于，所述內螺桿本體為兩端均設有旋轉接頭的管狀體，并且所述內螺桿本體內設置有一隔斷體將所述內螺桿本體分為互不相通的兩段管狀體；從所述內螺桿本體的兩端向所述內螺桿本體內均插設固定有至少一根中空的所述管芯，所述管芯的一端與所述內螺桿本體的一端連接并且所述管芯的一端形成進水口，所述內螺桿本體靠近進水口一端的側壁上均設有出水口。
【技術特征摘要】
1.一種用于雙螺桿反應器的內螺桿，包括內螺桿本體和管芯，其特征在于，所述內螺桿本體為兩端均設有旋轉接頭的管狀體，并且所述內螺桿本體內設置有一隔斷體將所述內螺桿本體分為互不相通的兩段管狀體；從所述內螺桿本體的兩端向所述內螺桿本體內均插設固定有至少一根中空的所述管芯，所述管芯的一端與所述內螺桿本體的一端連接并且所述管芯的一端形成進水口，所述內螺桿本體靠近進水口一端的側壁上均設有出水口。2.如權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張英偉，牛磊，王成，胡方元，韓金樂，呂新哲，薛永行，楊洪慶，牛建波，孫長江，
申請(專利權)人：邢臺旭陽煤化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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