一種灌裝閥制造技術(shù)

一種灌裝閥，閥座連接溫度回流裝置，控制溫度降低的飲料送至回溫裝置回溫，使得熱飲灌裝達(dá)到溫度要求，回溫操作簡(jiǎn)單快捷。CIP清潔回流裝置與回溫裝置并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)不同工作狀態(tài)，同時(shí)減少管路需求，便于控制。閥座有環(huán)形傾斜式導(dǎo)流槽，注入閥體的飲料流動(dòng)規(guī)則，灌裝時(shí)不會(huì)濺出，且能全方位的清潔閥體。灌裝閥有密封隔膜，產(chǎn)生靜密封，降低隔膜疲勞破損和減少更換需求。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

?本技術(shù)涉及將液體灌注到飲料瓶中的灌裝閥。
技術(shù)介紹
飲料灌裝機(jī)需要安裝灌裝閥對(duì)飲料的流速和流向進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)便于液體快速、安全地灌入飲料瓶中。飲料灌裝包括熱灌裝，灌入的飲料要求有一定的熱溫度，但飲料在灌裝機(jī)內(nèi)會(huì)持續(xù)降溫，如果飲料的溫度低于工藝要求，飲料需進(jìn)行回收加熱。飲料的回收加熱是將低溫液體排出并送至加熱裝置，經(jīng)加熱裝置加熱后重新注入灌裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行灌裝，這使得熱飲灌裝的工藝復(fù)雜、工藝要求高、效率低、增加設(shè)備和人力成本的投入，且難以保證灌裝的衛(wèi)生清潔度。設(shè)備使用中會(huì)在內(nèi)部積聚污垢，需要定期對(duì)其進(jìn)行清潔和維護(hù)。大型設(shè)備的裝拆十分困難，頻繁的裝拆使設(shè)備增加損壞的幾率，固定的零件容易磨損，重新安裝后的清潔要求較高，且難以保證。灌裝閥的側(cè)面水平連接液體進(jìn)料管，噴入的飲料有較大的流速，在閥體內(nèi)形成不規(guī)則流動(dòng)，當(dāng)進(jìn)行灌裝時(shí)，不規(guī)則流動(dòng)的飲料無(wú)法平穩(wěn)地從灌注口注入飲料瓶，造成液體的濺出和浪費(fèi)。另一方面，當(dāng)進(jìn)行清潔時(shí)，噴入灌裝閥的清潔液在自重的作用下無(wú)法噴沖到同等高度的閥體內(nèi)腔，同時(shí)，不規(guī)則流動(dòng)的清潔液無(wú)法對(duì)閥體內(nèi)壁進(jìn)行有效沖刷，從而無(wú)法全方位地清潔閥體內(nèi)部，留有衛(wèi)生隱患，導(dǎo)致生產(chǎn)衛(wèi)生達(dá)不到產(chǎn)品的衛(wèi)生要求。灌裝閥有閥座和閥芯，閥芯在閥座孔內(nèi)作軸向運(yùn)動(dòng)，兩者之間的密封通過(guò)閥芯上的環(huán)形密封圈實(shí)現(xiàn)。設(shè)備長(zhǎng)期使用中，環(huán)形密封圈容易發(fā)生彈性形變和破損,使得設(shè)備中的油、細(xì)菌、粉塵等進(jìn)入閥體內(nèi)，污染飲料，導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生部達(dá)標(biāo)。密封圈的頻繁更換無(wú)法保證生產(chǎn)安全性，同時(shí)降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有溫度回流裝置的灌裝閥，以使灌裝的飲料達(dá)到溫度要求，回溫操作簡(jiǎn)單快捷。本技術(shù)所述的灌裝閥，有灌裝閥閥座，閥座上端有液體流進(jìn)的進(jìn)液口，閥座下端有進(jìn)行灌裝的灌裝口，控制灌裝口開(kāi)、閉的閥芯，驅(qū)動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置在閥座外部并與閥座內(nèi)部的閥芯連接，有控制液體回流的回溫裝置，回溫裝置連接在閥座外部，閥座上有通向閥座內(nèi)腔的通道，該通道與回溫裝置的進(jìn)液通道連通形成回溫進(jìn)液通道，回溫裝置有將液體送至下一工序的回溫出液通道，回溫進(jìn)液通道與回溫出液通道在回溫裝置內(nèi)連通。本技術(shù)所述的灌裝閥，閥座外的驅(qū)動(dòng)裝置與閥座內(nèi)的閥芯連接，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥芯作軸向運(yùn)動(dòng)以控制灌裝閥的開(kāi)、閉，灌裝閥連接回溫控制裝置。正常灌裝時(shí)，回溫控制裝置關(guān)閉，回溫進(jìn)液通道與回溫出液通道斷開(kāi)，飲料無(wú)法經(jīng)過(guò)回溫控制裝置流走；當(dāng)飲料溫度低于工藝要求時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥芯關(guān)閉灌裝閥，回溫控制裝置打開(kāi)，回溫進(jìn)液通道與回溫出液通道連通，飲料從閥體內(nèi)腔流經(jīng)回溫控制裝置送至加熱設(shè)備進(jìn)行重新加熱，加熱完成的飲料再送入灌裝閥進(jìn)行灌裝。灌裝閥裝有回溫控制裝置，使得飲料的回收和重新加熱工序簡(jiǎn)單，操作方便、快捷。附圖說(shuō)明圖1是灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示灌裝閥的局部示意圖。圖3是圖2所示灌裝閥的立體剖視圖。圖4是圖1所示灌裝閥的打開(kāi)狀態(tài)的局部示意圖。圖5是圖1所示灌裝閥的閉合狀態(tài)的局部示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)所述的灌裝閥，有灌裝閥閥座，閥座上端有液體流進(jìn)的進(jìn)液口22，閥座下端有進(jìn)行灌裝的灌裝口61，控制灌裝口61開(kāi)、閉的閥芯5，驅(qū)動(dòng)閥芯5運(yùn)動(dòng)的灌裝氣缸1，灌裝氣缸1在閥座外部并與閥座內(nèi)部的閥芯5連接，有控制液體回流的回溫控制氣缸81，回溫控制氣缸81連接在閥座外部，閥座上有通向閥座內(nèi)腔的通道，該通道與回溫控制氣缸81的進(jìn)液通道連通形成回溫進(jìn)液通道82，回溫控制氣缸81有將液體送至下一工序的回溫出液通道83，回溫進(jìn)液通道82與回溫出液通道83在回溫控制氣缸81內(nèi)連通。有控制清潔液回流的清潔回流氣缸71，清潔回流氣缸71連接在閥座外部，閥座頭6在灌裝口61下端有座頭空腔62，閥座頭6上有通向座頭空腔62的通道，該通道與清潔回流氣缸71的進(jìn)液通道連通形成清潔進(jìn)液通道72，清潔回流氣缸71有將清潔液送至回收裝置的清潔出液通道73，清潔進(jìn)液通道72和清潔出液通道73在清潔回流氣缸71內(nèi)連通。有液體回流的回流口9，回流口9同時(shí)連通回溫出液通道83和清潔出液通道73。閥芯5在灌裝氣缸1的驅(qū)動(dòng)下密封或打開(kāi)灌裝口61。正常灌裝時(shí)，灌裝氣缸1帶動(dòng)閥芯5打開(kāi)灌裝口61，清潔回流氣缸71和回溫控制氣缸81關(guān)閉，飲料由灌裝口61灌入飲料容器內(nèi)；當(dāng)飲料溫度低于工藝要求時(shí)進(jìn)行溫度回流，灌裝口61和清潔回流氣缸71關(guān)閉，回溫控制氣缸81打開(kāi)，回溫進(jìn)液通道82與回溫出液通道83連通，飲料從閥體內(nèi)腔流經(jīng)回溫控制氣缸81送至加熱設(shè)備進(jìn)行重新加熱，加熱完成的飲料再送入灌裝閥進(jìn)行灌裝；當(dāng)進(jìn)行CIP清潔，即設(shè)備管路不移動(dòng)的狀態(tài)下原位清潔時(shí)，利用與座頭空腔62的端面相配合的假杯封堵灌裝閥，灌裝口61和清潔回流氣缸71打開(kāi)，回溫控制氣缸81關(guān)閉，清潔進(jìn)液通道72和清潔出液通道73連通，清潔液從座頭空腔62流經(jīng)清潔回流氣缸71送至回收裝置；清潔出液通道73和回溫出液通道83共用一道回流口9。如圖1所示。灌裝閥裝有回溫控制氣缸81，使得飲料的回收和重新加熱工序簡(jiǎn)單，操作方便、快捷；清潔回流氣缸71使得閥體和管路的清潔可控、簡(jiǎn)單快捷；回溫控制氣缸81和清潔回流氣缸71共同應(yīng)用，使得設(shè)備能同時(shí)適應(yīng)灌裝、清潔、溫度回流的不同操作，且操作方便簡(jiǎn)單；回溫控制氣缸81和清潔回流氣缸71共用一道回流口9，應(yīng)不同的應(yīng)用分別連接回溫裝置和回收裝置，減少設(shè)備管路的布置和減小設(shè)備體積。如圖2、3所示，灌裝閥閥座包括導(dǎo)流閥座2，存儲(chǔ)和緩沖液體的閥座腔體4，閥座腔體4一端與導(dǎo)流閥座2連接，灌裝閥出液的閥座頭6，閥座頭6與閥座腔體4另一端連接，灌裝口61在閥座頭6底部，導(dǎo)流閥座2、閥座腔體4和閥座頭6之間的連接為密封連接，且內(nèi)腔相通形成整個(gè)灌裝閥的內(nèi)腔，導(dǎo)流閥座2上端有傾斜進(jìn)料口21，進(jìn)料口21與閥體軸心成一傾角，導(dǎo)流閥座2空腔內(nèi)壁有環(huán)形傾斜式導(dǎo)流槽22，環(huán)形傾斜式導(dǎo)流槽22是導(dǎo)流閥座2與閥芯5間的弧面槽，環(huán)形傾斜式導(dǎo)流槽22與進(jìn)料口21圓滑過(guò)渡且同一傾斜方向。當(dāng)進(jìn)行灌裝時(shí)，液體從傾斜進(jìn)料口21流入環(huán)形傾斜式導(dǎo)流槽22，導(dǎo)流槽22與進(jìn)料口21圓滑過(guò)渡并有同一傾斜方向，使得液體平緩而有序地在進(jìn)料口21和導(dǎo)流槽22間過(guò)渡，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽22導(dǎo)向和緩沖的液體均勻有序地流入閥體內(nèi)腔，部分噴沖速度較大的液體噴在閥芯5上，受閥芯5阻擋和減速而順著環(huán)流在導(dǎo)流槽22內(nèi)流動(dòng)，然后流入閥體內(nèi)腔，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流作用的飲料均勻有序地注入飲料瓶而不會(huì)造成濺出；當(dāng)進(jìn)行清潔時(shí)，清潔液順著環(huán)形傾斜的導(dǎo)流槽22有序地沖刷，因進(jìn)料口21對(duì)側(cè)不存在空腔和死角，故清潔液全方位地清潔整個(gè)閥體內(nèi)腔，清除閥體內(nèi)的污垢，使不留衛(wèi)生隱患，保證衛(wèi)生條件達(dá)到產(chǎn)品的衛(wèi)生要求，同時(shí)均勻流出的污水便于回收而不會(huì)飛濺到設(shè)備或地面上，造成清潔工作的增加。如圖4、5所示，閥芯5是控制灌裝口61開(kāi)閉的閥桿51，閥桿51連接灌裝氣缸1，隨閥桿51同一方向運(yùn)動(dòng)的彈簧座52，彈簧座52套于閥桿51外并固定，彈簧座52外套有固定座53，固定座53固定在灌裝閥閥座上，固定座53和閥座連接處有卡槽54，閥桿51和彈簧座52連接處有卡槽本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種灌裝閥，有灌裝閥閥座，閥座上端有液體流進(jìn)的進(jìn)液口（22），閥座下端有進(jìn)行灌裝的灌裝口（61），控制灌裝口（61）開(kāi)、閉的閥芯（5），驅(qū)動(dòng)閥芯（5）運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置（1），驅(qū)動(dòng)裝置（1）在閥座外部并與閥座內(nèi)部的閥芯（5）連接，其特征在于：有控制液體回流的回溫裝置（81），回溫裝置（81）連接在閥座外部，閥座上有通向閥座內(nèi)腔的通道，該通道與回溫裝置（81）的進(jìn)液通道連通形成回溫進(jìn)液通道（82），回溫裝置（81）有將液體送至下一工序的回溫出液通道（83），回溫進(jìn)液通道（82）與回溫出液通道（83）在回溫裝置（81）內(nèi)連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種灌裝閥，有灌裝閥閥座，閥座上端有液體流進(jìn)的進(jìn)液口（22），閥座下端有進(jìn)行灌裝的灌裝口（61），控制灌裝口（61）開(kāi)、閉的閥芯（5），驅(qū)動(dòng)閥芯（5）運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置（1），驅(qū)動(dòng)裝置（1）在閥座外部并與閥座內(nèi)部的閥芯（5）連接，其特征在于：有控制液體回流的回溫裝置（81），回溫裝置（81）連接在閥座外部，閥座上有通向閥座內(nèi)腔的通道，該通道與回溫裝置（81）的進(jìn)液通道連通形成回溫進(jìn)液通道（82），回溫裝置（81）有將液體送至下一工序的回溫出液通道（83），回溫進(jìn)液通道（82）與回溫出液通道（83）在回溫裝置（81）內(nèi)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝閥，其特征在于：驅(qū)動(dòng)裝置（1）是驅(qū)動(dòng)閥芯（5）運(yùn)動(dòng)的灌裝氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝閥，其特征在于：回溫裝置（81）是控制回溫進(jìn)液通道（82）和回溫出液通道（83）連通或斷開(kāi)的控制氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝閥，其特征在于：閥座包括導(dǎo)流閥座（2），存儲(chǔ)和緩沖液體的閥座腔體（4），閥座腔體（4）一端與導(dǎo)流閥座（2）連接，灌裝閥出液的閥座頭（6），閥座頭（6）與閥座腔體（4）另一端連接，灌裝口（61）在閥座頭（6）底部，導(dǎo)流閥座（2）、閥座腔體（4）和閥座頭（6）之間的連接為密封連接，且內(nèi)腔相通形成整個(gè)灌裝閥的內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝閥，其特征在于：有控制清潔液回流的清潔回流裝置（71），清潔回流裝置（71）連接在閥座外部，閥座頭（6）在灌裝口（61）下端有座頭空腔（62），閥座頭（6）上有通向座頭空腔（62）的通道，該通道與清潔回流裝置（71）的進(jìn)液通道連通形成清潔進(jìn)...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋俊杰，張聰敏，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：