一種用于橋梁施工的雙工形梁制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，為四塊鋼板焊接而成，分別為頂板、底板和兩塊腹板；所述頂板和所述底板平行，所述腹板與所述頂板垂直，所述底板寬度不大于所述頂板的寬度，兩塊腹板間的距離為所述頂板寬度的0.4-0.8倍；在頂板和底板的相應位置上，設置若干孔洞。本申請結構簡潔，由四塊鋼板焊接即可；將其吊裝在橋梁梁體底部，即可支撐住梁體，從而對橋梁進行檢修；將吊裝的繩索或其他懸吊設備松開，即可拆除本申請雙工形梁，實用簡便；且吊裝的吊點位于雙工形梁上的孔洞處，避免吊點直接作用在梁體上。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及橋梁現場施工、檢查、維修工裝制作領域，特別地，涉及一種用于橋梁施工的雙工形梁。
技術介紹
目前城市內外的橋梁數量越來越多。這些橋梁在給人們出行帶來便利的同時，部分橋梁因建造時間偏長，或因設計、施工的原因造成橋梁結構的逐漸損壞；為保證人們通行安全，須對橋梁進行定期檢查和維修。檢查和維修的施工現場，可采取以下兩種方法1、支架法千斤頂直接作用在梁體底部進行頂升作業；2、掛籃法利用懸吊設備，分節段進行梁體提升作業。這兩種方法各有弊端，支架法利用的千斤頂結構復雜，造價高；而掛籃法結構工序復雜，且難以控制檢修質量。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種用于橋梁施工的雙工形梁，以解決現有橋梁檢修設備結構過于復雜的技術問題。為實現上述目的，本技術提供了一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，為四塊鋼板焊接而成，分別為頂板、底板和兩塊腹板；所述頂板和所述底板平行，所述腹板與所述頂板垂直，所述底板寬度不大于所述頂板的寬度，兩塊腹板間的距離為所述頂板寬度的O. 4-0. 8倍；在頂板和底板的相應位置上，設置若干孔洞。優選的，所述腹板的高度為頂板寬度的1-1. 5倍。優選的，所述腹板外側設置若干加強肋，所述加強肋垂直于所述腹板和所述頂板。優選的，靠近所述頂板中央的所述加強肋間隔大于靠近所述頂板兩端的所述加強肋。優選的，所述孔洞的數量為2個。優選的，所述孔洞的圓心位于所述加強肋與所述頂板連接的連線上。優選的，所述孔洞設置在位于所述腹板內側的頂板和底板的相應位置上，所述孔洞直徑小于所述兩塊腹板間的距離。本技術具有以下有益效果1、制作、安裝及拆除方便本申請結構簡潔，由四塊鋼板焊接即可；將其吊裝在橋梁梁體底部，即可支撐住梁體，從而對橋梁進行檢修；將吊裝的繩索或其他懸吊設備松開，即可拆除本申請雙工形梁，實用簡便；2、保護梁體安全吊裝的吊點位于雙工形梁上的孔洞處，則吊裝設備通過對雙工形梁的作用而將其吊起支撐梁體，避免吊點直接作用在梁體上，使梁體在吊點產生過大的應力，損壞梁體；3、承載能力高結構全由鋼板焊接成，可承載800T以上的梁體。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本技術還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本技術作進一步詳細的說明。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中圖1是本技術優選實施例的整體結構立體示意圖；圖2是本技術優選實施例的加強肋結構立體示意圖；其中，1、頂板，2、底板，3、腹板，4、孔洞，5、加強肋。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例進行詳細說明，但是本技術可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖1和圖2，一種用于橋梁施工的雙工形梁，為四塊鋼板焊接而成，分別為頂板1、底板2和兩塊腹板3 ;所述頂板I和所述底板2平行，所述腹板3與所述頂板I垂直，所述底板2寬度不大于所述頂板I的寬度，兩塊腹板3間的距離為所述頂板I寬度的O. 4-0. 8倍，受力較為均勻；在頂板I和底板2的相應位置上，設置若干孔洞4，用于穿過繩索吊起整個雙工形梁。孔洞4的數量可為2個，分布在頂板I和底板2兩端。另外，所述腹板3的高度可為頂板I寬度的1-1. 5倍；以較長的腹板3來分擔、擴散從頂板I上傳下的梁體重力。所述腹板3外側可設置若干加強肋5，所述加強肋5垂直于所述腹板3和所述頂板I。垂直的加強肋5可分散頂板I至腹板3的壓力。靠近所述頂板I中央的所述加強肋5間隔可大于靠近所述頂板I兩端的所述加強肋5 ;參見圖2，加強肋B和D之間的間距大于AB之間的間距，也大于⑶之間的間距。兩端的加強肋更密集一些，則雙工形梁邊緣變形的幾率降低不少。孔洞4的圓心可位于所述加強肋5與所述頂板I連接的連線上，則將孔洞4周邊應力分布至加強肋5上，安全性能更好。所述孔洞4可設置在位于所述腹板3內側的頂板I和底板2的相應位置上，所述孔洞4直徑小于所述兩塊腹板3間的距離，不影響腹板3與頂板I的連接強度。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，為四塊鋼板焊接而成，分別為頂板、底板和兩塊腹板；所述頂板和所述底板平行，所述腹板與所述頂板垂直，所述底板寬度不大于所述頂板的寬度，兩塊腹板間的距離為所述頂板寬度的O. 4-0. 8倍；在頂板和底板的相應位置上，設置若干孔洞。2.根據權利要求1所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，所述腹板的高度為頂板寬度的1_1. 5倍。3.根據權利要求1所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，所述腹板外側設置若干加強肋，所述加強肋垂直于所述腹板和所述頂板。4.根據權利要求3所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，靠近所述頂板中央的所述加強肋間隔大于靠近所述頂板兩端的所述加強肋。5.根據權利要求1至4任一項所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，所述孔洞的數量為2個。6.根據權利要求1至4任一項所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，所述孔洞的圓心位于所述加強肋與所述頂板連接的連線上。7.根據權利要求1至4任一項所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，所述孔洞設置在位于所述腹板內側的頂板和底板的相應位置上，所述孔洞直徑小于所述兩塊腹板間的距離。專利摘要本技術提供了一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，為四塊鋼板焊接而成，分別為頂板、底板和兩塊腹板；所述頂板和所述底板平行，所述腹板與所述頂板垂直，所述底板寬度不大于所述頂板的寬度，兩塊腹板間的距離為所述頂板寬度的0.4-0.8倍；在頂板和底板的相應位置上，設置若干孔洞。本申請結構簡潔，由四塊鋼板焊接即可；將其吊裝在橋梁梁體底部，即可支撐住梁體，從而對橋梁進行檢修；將吊裝的繩索或其他懸吊設備松開，即可拆除本申請雙工形梁，實用簡便；且吊裝的吊點位于雙工形梁上的孔洞處，避免吊點直接作用在梁體上。文檔編號E01D22/00GK202830787SQ201220526159公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日專利技術者陳德興, 劉友良, 黃強, 彭柱, 劉高 申請人:湖南獵鷹建筑工程有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，為四塊鋼板焊接而成，分別為頂板、底板和兩塊腹板；所述頂板和所述底板平行，所述腹板與所述頂板垂直，所述底板寬度不大于所述頂板的寬度，兩塊腹板間的距離為所述頂板寬度的0.4?0.8倍；在頂板和底板的相應位置上，設置若干孔洞。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳德興，劉友良，黃強，彭柱，劉高，
申請(專利權)人：湖南獵鷹建筑工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：