一種連軋機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種用于軋制鉛帶的連軋機(jī)，其包括：機(jī)架；串聯(lián)設(shè)置在所述機(jī)架上的第一軋機(jī)組和第二軋機(jī)組，所述第一軋機(jī)組包括串聯(lián)設(shè)置的4-6臺軋機(jī)，所述第二軋機(jī)組包括串聯(lián)設(shè)置的1-2臺軋機(jī)；用于驅(qū)動各軋機(jī)工作的驅(qū)動裝置；用于協(xié)調(diào)控制所述各臺軋機(jī)工作的控制器；軋制時，坯料鉛帶由進(jìn)入到連軋機(jī)中，經(jīng)過六臺軋機(jī)的連續(xù)軋制后，得到設(shè)定厚度的鉛帶。本發(fā)明專利技術(shù)所公開的連軋機(jī)，通過設(shè)置兩個軋機(jī)組，若干串聯(lián)軋機(jī)對坯料進(jìn)行軋制，支撐鉛帶，具有高效，低損耗的優(yōu)點(diǎn)，并且為保證軋制質(zhì)量，在第一軋機(jī)組和第二軋機(jī)組之間還設(shè)置又脹緊機(jī)構(gòu)以防止在軋制過程中堆帶現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步為鉛帶質(zhì)量提供了保障。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種連軋機(jī)，特別涉及用于軋制鉛帶的連軋機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的鉛帶生產(chǎn)通常使用單臺軋機(jī)進(jìn)行軋制。雖然，采用他單臺軋機(jī)也可軋制鉛帶，但使用單臺軋機(jī)將坯料軋制成鉛帶要經(jīng)過多道次軋制，這樣就需要在軋機(jī)兩側(cè)均設(shè)置卷繞設(shè)備，并且經(jīng)過每一道次軋制后，鉛帶在其兩個端部都會產(chǎn)生廢料。因此，使用單臺軋機(jī)進(jìn)行鉛帶軋制，不但用時長，設(shè)備復(fù)雜，并且廢料多，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種連軋機(jī)，該連軋機(jī)包括若干臺串聯(lián)設(shè)置的軋機(jī)，對坯料進(jìn)行連續(xù)軋制，自動化水平高，生產(chǎn)效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)一種連軋機(jī)包括 機(jī)架； 串聯(lián)設(shè)置在所述機(jī)架上的第一軋機(jī)組和第二軋機(jī)組，所述第一軋機(jī)組包括串聯(lián)設(shè)置的4-6臺軋機(jī)，所述第二軋機(jī)組包括串聯(lián)設(shè)置的1-2臺軋機(jī)； 用于驅(qū)動各軋機(jī)工作的驅(qū)動裝置； 用于協(xié)調(diào)控制所述各臺軋機(jī)工作的控制器；軋制時，坯料鉛帶由進(jìn)入到連軋機(jī)中，經(jīng)過六臺軋機(jī)的連續(xù)軋制后，得到設(shè)定厚度的鉛帶。進(jìn)一步，所述第一軋機(jī)組和第二軋機(jī)組中的各軋機(jī)均為雙輥軋機(jī)。進(jìn)一步，所述驅(qū)動裝置為用于一一對應(yīng)驅(qū)動所述各軋機(jī)的若干電機(jī)及其減速裝置。進(jìn)一步，所述連軋機(jī)還包括設(shè)置在第一軋機(jī)組和第二軋機(jī)組之間的用于使鉛帶一直保持平直的脹緊機(jī)構(gòu)，其包括 定框架，固設(shè)在所述機(jī)架上； 與定框架通過第一轉(zhuǎn)軸相連的動框架； 用于支撐鉛帶的支撐板固設(shè)在所述動框架上； 用于驅(qū)動動框架繞所述第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動件； 工作時，當(dāng)位于所述第一軋機(jī)組和第二軋機(jī)組之間的鉛帶有堆帶現(xiàn)象發(fā)生，則第一驅(qū)動件驅(qū)動所述動框架繞其軸線轉(zhuǎn)動，將所述鉛帶脹緊。進(jìn)一步，所述脹緊機(jī)構(gòu)還包括用于對所述支撐板上的鉛帶限位的壓輥機(jī)構(gòu)，其包括 用于對鉛帶進(jìn)行限位的壓輥，所述壓輥可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動；和 用于將所述壓輥設(shè)置在所述動框架上的壓輥支架。本專利技術(shù)所公開的連軋機(jī)，通過設(shè)置兩個軋機(jī)組，若干串聯(lián)軋機(jī)對坯料進(jìn)行軋制，支撐鉛帶，具有高效，低損耗的優(yōu)點(diǎn)，并且為保證軋制質(zhì)量，在第一軋機(jī)組和第二軋機(jī)組之間還設(shè)置又脹緊機(jī)構(gòu)以防止在軋制過程中堆帶現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步為鉛帶質(zhì)量提供了保障。附圖說明圖1為連軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2為脹緊機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖3為脹緊機(jī)構(gòu)側(cè)視圖。具體實(shí)施方式 如圖1所示，本專利技術(shù)連軋機(jī)包括機(jī)架1，串聯(lián)設(shè)置在所述機(jī)架上的第一軋機(jī)組2和第二軋機(jī)組3，用于驅(qū)動各軋機(jī)工作的驅(qū)動裝置，用于協(xié)調(diào)控制所述各臺軋機(jī)工作的控制器和脹緊機(jī)構(gòu)5。其中，第一軋機(jī)組2包括串聯(lián)設(shè)置的6臺軋機(jī)，第二軋機(jī)組3包括串聯(lián)設(shè)置的I臺軋機(jī)。在實(shí)際應(yīng)用中，軋機(jī)的具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)進(jìn)入坯料厚度和軋制后鉛帶厚度設(shè)定，第一軋機(jī)組可的軋機(jī)可為4-6臺，第二軋機(jī)組3中的軋機(jī)數(shù)量可為1-2臺。并且，第一軋機(jī)組2中的各軋機(jī)和第二軋機(jī)組3中的各軋機(jī)均為雙輥軋機(jī)，并由于金屬鉛較軟所以各軋機(jī)中采用的軋輥為平棍。驅(qū)動裝置包括若干臺電機(jī)及其配套的減速機(jī)。每臺軋機(jī)均配套有一臺電機(jī)及其減速機(jī)，這種獨(dú)立驅(qū)動的方式更加有助于對各軋機(jī)軋制速度的調(diào)整，以避免出現(xiàn)由于前后兩臺軋機(jī)速度不匹配而出現(xiàn)的堆帶或拉帶的現(xiàn)象產(chǎn)生。控制裝置用于控制第一軋機(jī)組2和第二軋機(jī)組3中各軋機(jī)的轉(zhuǎn)動，其控制方法為單位時間內(nèi)各軋機(jī)在其出口處所輸出的鉛帶體積相同。控制裝置與各軋機(jī)的驅(qū)動電機(jī)電連接。脹緊機(jī)構(gòu)5設(shè)置在第一軋機(jī)組2和第二軋機(jī)組3之間，其作用是使鉛帶在軋制過程中始終保持平直，盡管控制裝置能夠良好的對各軋機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行監(jiān)控，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于鉛帶較軟，所以很容易發(fā)生堆帶的現(xiàn)象，所以，為了保證軋制質(zhì)量，本專利技術(shù)中的連軋機(jī)將第一軋機(jī)組2和第二軋機(jī)組3之間距離拉長，并在其間設(shè)置了脹緊機(jī)構(gòu)5。這樣就可以在鉛帶最終輸出連軋機(jī)前對其狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，并通過第二軋機(jī)組3進(jìn)一步定性，以進(jìn)一步保證軋制的鉛帶成品質(zhì)量。如圖2、3所示，脹緊機(jī)構(gòu)5包括定框架6、動框架7、支撐板8、第一驅(qū)動件9，第一轉(zhuǎn)軸10和壓輥機(jī)構(gòu)。其中定框架6固定設(shè)置在機(jī)架I上，并優(yōu)選的頂框架6為兩根垂直設(shè)置在機(jī)架I上的兩根支撐件，并且兩根支撐件之間在水平方向上間隔設(shè)定距離，該距離應(yīng)與鉛帶的寬度相匹配。動框架7通過第一轉(zhuǎn)軸10可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在定框架6上，并且優(yōu)選的，第一轉(zhuǎn)軸位于動框架7的一端。支撐板9用于支撐位于第一軋機(jī)組2和第二軋機(jī)組3之間的鉛帶，支撐板9固定設(shè)置在動框架7上。第一驅(qū)動件9優(yōu)選的為氣缸或液壓缸，其固定端固定設(shè)置在機(jī)架I上，其活動端與動框架7鉸接連接。如圖3所示，第一驅(qū)動件9的活動端伸出則動框架7攜帶支撐板8繞第一轉(zhuǎn)軸10逆時針轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動件9的活動端縮回，則動框架7攜帶支撐板8繞第一轉(zhuǎn)軸10順時針轉(zhuǎn)動。壓輥機(jī)構(gòu)用于對位于支撐板上的鉛帶進(jìn)行限位，以保證進(jìn)入到第二軋機(jī)組中的鉛帶保持平直，壓輥機(jī)構(gòu)包括壓輥11、壓輥軸承12和壓輥框架13。壓輥11設(shè)置在支撐板8的上方，并優(yōu)選的，位于遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸10的一端，壓輥11通過其兩端的壓輥軸承12固定設(shè)置在壓輥框架13上，壓輥框架13則固定設(shè)置在動框架7上。壓輥11可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。工作時，當(dāng)軋制正常進(jìn)行時，支撐板8位于水平狀態(tài)，僅對位于第一軋機(jī)組2和第二軋機(jī)組3之間的鉛帶起支撐作用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)位于第一軋機(jī)組2和第二軋機(jī)組3之間的鉛帶出現(xiàn)堆帶現(xiàn)象，即位于第一軋機(jī)組2和第二軋機(jī)組3之間的鉛帶長度大于第一軋機(jī)組2和第二軋機(jī)組3之間的距離，則第一驅(qū)動件9的活動端伸出，動框架7帶動支撐板8繞第一轉(zhuǎn)軸10逆時針轉(zhuǎn)動，也就是支撐板8翹起，將鉛帶脹緊，使其不會發(fā)生堆帶現(xiàn)象而造成鉛帶褶皺。隨后，通過控制裝置對第一軋機(jī)組2和第二軋機(jī)組3的各軋機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，以消除堆帶現(xiàn)象。當(dāng)堆帶現(xiàn)象消除后，第一驅(qū)動件9的活動端縮回，動框架7帶動支撐板8繞第一轉(zhuǎn)軸10順時針轉(zhuǎn)動，恢復(fù)到初始的水平位置。工作時，坯料進(jìn)入到連軋機(jī)中，進(jìn)行軋制。坯料在經(jīng)過第一軋機(jī)組2的六臺軋機(jī)的軋制后，經(jīng)過脹緊機(jī)構(gòu)5進(jìn)入到第二軋機(jī)組3中進(jìn)行軋制。如在軋制過程中發(fā)生堆帶現(xiàn)象，則啟動脹緊機(jī)構(gòu)5，將鉛帶脹緊，以避免堆帶對鉛帶成品質(zhì)量造成影響。經(jīng)連軋機(jī)軋制后，可直接得到預(yù)定厚度和寬度的鉛帶。本專利技術(shù)的連軋機(jī)自動化程度高，并通過兩個軋機(jī)組5-7臺軋機(jī)的連續(xù)協(xié)同作業(yè)可直接得到預(yù)定厚度和寬度的鉛帶，并且本專利技術(shù)連軋機(jī)還設(shè)置有脹緊機(jī)構(gòu)極大程度上為鉛帶成品質(zhì)量提供了保障。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連軋機(jī)，用于軋制鉛帶，其特征在于，所述連軋機(jī)包括：機(jī)架；串聯(lián)設(shè)置在所述機(jī)架上的第一軋機(jī)組和第二軋機(jī)組，所述第一軋機(jī)組包括串聯(lián)設(shè)置的4?6臺軋機(jī)，所述第二軋機(jī)組包括串聯(lián)設(shè)置的1?2臺軋機(jī)；用于驅(qū)動各軋機(jī)工作的驅(qū)動裝置；用于協(xié)調(diào)控制所述各臺軋機(jī)工作的控制器；軋制時，坯料鉛帶由進(jìn)入到連軋機(jī)中，經(jīng)過六臺軋機(jī)的連續(xù)軋制后，得到設(shè)定厚度的鉛帶。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連軋機(jī)，用于軋制鉛帶，其特征在于，所述連軋機(jī)包括機(jī)架；串聯(lián)設(shè)置在所述機(jī)架上的第一軋機(jī)組和第二軋機(jī)組，所述第一軋機(jī)組包括串聯(lián)設(shè)置的4-6臺軋機(jī)，所述第二軋機(jī)組包括串聯(lián)設(shè)置的1-2臺軋機(jī)；用于驅(qū)動各軋機(jī)工作的驅(qū)動裝置；用于協(xié)調(diào)控制所述各臺軋機(jī)工作的控制器；軋制時，坯料鉛帶由進(jìn)入到連軋機(jī)中，經(jīng)過六臺軋機(jī)的連續(xù)軋制后，得到設(shè)定厚度的鉛帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連軋機(jī)，其特征在于，所述第一軋機(jī)組和第二軋機(jī)組中的各軋機(jī)均為雙輥軋機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連軋機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為用于一一對應(yīng)驅(qū)動所述各軋機(jī)的若干電機(jī)及其減速裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連軋機(jī)，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪群華，盧曦，吳昊，
申請(專利權(quán))人：江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：