一種連軋機制造技術

本發明專利技術提供一種用于軋制鉛帶的連軋機，其包括：機架；串聯設置在所述機架上的第一軋機組和第二軋機組，所述第一軋機組包括串聯設置的4-6臺軋機，所述第二軋機組包括串聯設置的1-2臺軋機；用于驅動各軋機工作的驅動裝置；用于協調控制所述各臺軋機工作的控制器；軋制時，坯料鉛帶由進入到連軋機中，經過若干臺軋機的連續軋制后，得到設定厚度的鉛帶。本發明專利技術的連軋機自動化程度高，并通過兩個軋機組5-7臺軋機的連續協同作業可直接得到預定厚度和寬度的鉛帶，并且本發明專利技術連軋機還設置有脹緊機構和冷卻系統，極大程度上為鉛帶成品質量提供了保障。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種連軋機，特別涉及用于軋制鉛帶的連軋機。
技術介紹
現有的鉛帶生產通常使用單臺軋機進行軋制，雖然采用他單臺軋機也可軋制鉛帶，但使用單臺軋機將坯料軋制成鉛帶要經過多道次軋制，這樣就需要在軋機兩側均設置卷繞設備，并且經過每一道次軋制后，鉛帶在其兩個端部都會產生廢料，因此，采用單臺軋機進行鉛帶軋制，不但用時長，設備復雜，并且廢料多，生產成本高。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種連軋機，該連軋機包括六臺串聯設置的軋機，對坯料進行軋制，自動化水平高，生產效率高。為實現上述目的，本專利技術一種連軋機包括機架；串聯設置在所述機架上的第一軋機組和第二軋機組，所述第一軋機組包括串聯設置的4-6臺軋機，所述第二軋機組包括串聯設置的1-2臺軋機；用于驅動各軋機工作的驅動裝置；以及，用于協調控制所述各臺軋機工作的控制器；軋制時，坯料鉛帶由進入到連軋機中，經過所述第一軋機組和第二軋機組的連續軋制后，得到設定厚度的鉛帶。進一步，所述第一軋機組和第二軋機組中的各軋機均為雙輥軋機。進一步，所述驅動裝置為用于一一對應驅動所述各軋機的若干電機及其減速裝置。進一步，所述連軋機還包括設置在第一軋機組和第二軋機組之間的用于使鉛帶一直保持平直的脹緊機構，其包括定框架，固設在所述機架上；與定框架通過第一轉軸相連的動框架；用于支撐鉛帶的支撐板固設在所述動框架上；以及，用于驅動動框架繞所述第一轉軸旋轉的第一驅動件；工作時，當位于所述第一軋機組和第二軋機組之間的鉛帶有堆帶現象發生，則第一驅動件驅動所述動框架繞其軸線轉動，將鉛帶脹緊。進一步，所述脹緊機構還包括用于對所述支撐板上的鉛帶限位的壓輥機構，其包括用于對鉛帶進行限位的壓輥，所述壓輥可繞其自身軸線轉動；和用于將所述壓輥設置在所述動框架上的壓輥支架。進一步，所述連軋機還包括冷卻系統，其包括冷卻水泵、水箱、冷卻水管和設置在各所述軋機上方的噴頭，所述冷卻水泵通過連通管道與所述水箱連通，并通過冷卻水管與各所述噴頭連通，所述冷卻水經冷卻水泵的泵送由所述水箱中經由所述冷卻水管輸送至所述各噴頭處，并通過各所述噴頭噴灑在各軋機和鉛帶上，然后再通過重力落入到所述水箱中。進一步，所述冷卻系統還包括回流槽、過濾器和熱交換器；所述回流槽設置在各軋機的下方，并與所述水箱連通；所述過濾器經過設置在所述連通管道上，所述熱交換器通過管道與所述冷卻水泵和水箱連通；為各軋機冷卻后的冷卻水經由所述回流槽流回所述水箱，在所述冷卻水泵的作用下，經由過濾器濾油除雜后進入到熱交換器中進行冷卻在輸回水箱中。本專利技術所公開的連軋機，通過設置兩個軋機組，若干串聯軋機對坯料進行軋制，支撐鉛帶，具有高效，低損耗的優點，并且為保證軋制質量，在第一軋機組和第二軋機組之間還設置又脹緊機構以防止在軋制過程中堆帶現象的發生，進一步為鉛帶質量提供了保障。附圖說明圖1為連軋機結構示意圖2為脹緊機構立體結構示意圖3為脹緊機構側視圖4為冷卻系統結構不意圖(王視圖)；圖5為冷卻系統結構意圖(俯視圖)；圖6為冷卻系統結構示意圖(側視圖)。具體實施例方式如圖1所示，本專利技術連軋機包括機架1，串聯設置在機架I上的第一軋機組2和第二軋機組3，用于驅動各軋機工作的驅動裝置，用于協調控制各臺軋機工作的控制器、冷卻系統和脹緊機構。其中，第一軋機組包括串聯設置的6臺軋機，第二軋機組3包括與第一軋軋機組2中各軋機串聯設置的I臺軋機。在實際應用中，軋機的具體數量應根據進入坯料厚度和軋制后鉛帶厚度設定，第一軋機組2可的軋機可為4-6臺，第二軋機組3中的軋機數量可為1-2臺。并且，如圖4所示，并由于金屬鉛較軟，所以第一軋機組2中的各軋機和第二軋機組3中的各軋機采用的軋輥為平棍。優選的，第一軋機組2中的各軋機和第二軋機組3中的各軋機均為外部罩有箱體14的雙輥軋機。驅動裝置包括若干臺電機及其配套的減速機。每臺軋機均配套有一臺電機及其減速機，這種獨立驅動的方式更加有助于對各軋機軋制速度的調整，以避免出現由于前后兩臺軋機速度不匹配而出現的堆帶或拉帶現象。控制裝置用于控制第一軋機組2和第二軋機組3中各軋機的轉動，其控制方法為單位時間內各軋機在其出口處所輸出的鉛帶體積相同。控制裝置與各軋機的驅動電機電連接。脹緊機構5設置在第一軋機組2和第二軋機組3之間，其作用是使鉛帶在軋制過程中始終保持平直，盡管控制裝置能夠良好的對各軋機的轉速進行監控，但在實際生產過程中由于鉛帶較軟，所以很容易發生堆帶的現象，所以，為了保證軋制質量，本專利技術中的連軋機將第一軋機組2和第二軋機組3之間距離拉長，并在其間設置了脹緊機構5。這樣就可以在鉛帶最終輸出連軋機前對其狀態進行調整，并通過第二軋機組3進一步定形，以進一步保證軋制的鉛帶成品質量。如圖2、3所示，脹緊機構5包括定框架6、動框架7、支撐板8、第一驅動件9，第一轉軸10和壓輥機構。其中定框架6固定設置在機架I上，并優選的頂框架6為兩根垂直設置在機架I上的兩根支撐件，并且兩根支撐件之間在水平方向上間隔設定距離，該距離應與鉛帶的寬度相匹配。動框架7通過第一轉軸10可轉動的設置在定框架6上，并且優選的，第一轉軸位于動框架7的一端。支撐板9用于支撐位于第一軋機組2和第二軋機組3之間的鉛帶，支撐板9固定設置在動框架7上。第一驅動件9優選的為氣缸或液壓缸，其固定端固定設置在機架I上，其活動端與動框架7鉸接連接。如圖3所示，第一驅動件9的活動端伸出則動框架7攜帶支撐板8繞第一轉軸10逆時針轉動，第一驅動件9的活動端縮回，則動框架7攜帶支撐板8繞第一轉軸10順時針轉動。壓輥機構用于對位于支撐板上的鉛帶進行限位，以保證進入到第二軋機組中的鉛帶保持平直，壓輥機構包括壓輥11、壓輥軸承12和壓輥框架13。壓輥11設置在支撐板8的上方，并優選的，位于遠離第一轉軸10的一端。壓輥11通過其兩端的壓輥軸承12固定設置在壓輥框架13上，壓輥框架13則固定設置在動框架7上。壓輥11可繞其自身軸線轉動。工作時，當軋制正常進行時，支撐板8通常位于水平狀態，僅對位于第一軋機組2和第二軋機組3之間的鉛帶起支撐作用。當發現位于第一軋機組2和第二軋機組3之間的鉛帶出現堆帶現象，即位于第一軋機組2和第二軋機組3之間的鉛帶長度大于第一軋機組2和第二軋機組3之間的距離，則第一驅動件9的活動端伸出，動框架7帶動支撐板8繞第一轉軸10逆時針轉動，也就是支撐板8由水平狀態向上翹起，將鉛帶脹緊，使其不會由于發生堆帶了現象而造成鉛帶褶皺。隨后，通過控制裝置對第一軋機組2和第二軋機組3的各軋機轉速進行調整，以消除堆帶現象。當堆帶現象消除后，第一驅動件9的活動端縮回，動框架7帶動支撐板8繞第一轉軸10順時針轉動，恢復到初始的水平位置。鉛帶壓軋過程中會產生大量的熱量，這就會導致鉛帶的變形融化等惡劣情況的產生。為了能夠生產出符合生產要求的鉛帶，所以，本專利技術軋機設置了冷卻系統對鋼帶和軋輥進行冷卻。如圖4-6所示，本專利技術連軋機的冷卻系統包括冷卻水泵15、熱交換器16、冷卻管道17、回流槽18、水箱19和過濾器20。其中，水箱19設置在第一軋機組2和第二軋機組3的下方或斜下方，可固定設置在機架I上，也可直接設置在地面上，其作用是收集冷卻液，并通過輸送管道21與冷卻水泵15相連通。回流槽18設置在軋機的箱體14下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連軋機，用于軋制鉛帶，其特征在于，所述連軋機包括：機架；串聯設置在所述機架上的第一軋機組和第二軋機組，所述第一軋機組包括串聯設置的4?6臺軋機，所述第二軋機組包括串聯設置的1?2臺軋機；用于驅動各軋機工作的驅動裝置；用于協調控制所述各臺軋機工作的控制器；軋制時，坯料鉛帶由進入到連軋機中，經過第一軋機組和第二軋機組的連續軋制后，得到設定厚度的鉛帶。

【技術特征摘要】
1.一種連軋機，用于軋制鉛帶，其特征在于，所述連軋機包括機架；串聯設置在所述機架上的第一軋機組和第二軋機組，所述第一軋機組包括串聯設置的4-6臺軋機，所述第二軋機組包括串聯設置的1-2臺軋機；用于驅動各軋機工作的驅動裝置；用于協調控制所述各臺軋機工作的控制器；軋制時，坯料鉛帶由進入到連軋機中，經過第一軋機組和第二軋機組的連續軋制后，得到設定厚度的鉛帶。2.根據權利要求1所述連軋機，其特征在于，所述第一軋機組和第二軋機組中的各軋機均為雙輥軋機。3.根據權利要求1所述連軋機，其特征在于，所述驅動裝置為用于一一對應驅動所述各軋機的若干電機及其減速裝置。4.根據權利要求1所述連軋機，其特征在于，所述連軋機還包括設置在第一軋機組和第二軋機組之間的用于使鉛帶一直保持平直的脹緊機構，其包括定框架，固設在所述機架上；與定框架通過第一轉軸相連的動框架；用于支撐鉛帶的支撐板固設在所述動框架上；用于驅動動框架繞所述第一轉軸旋轉的第一驅動件；工作時，當位于所述第一軋機組和第二軋機組之間的鉛帶有堆帶現象發生，則第一驅動件驅動所述動框架繞其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪群華，盧曦，吳昊，
申請(專利權)人：江蘇三環實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：