鑄型及鑄型工裝制造技術

本發明專利技術提供一種鑄型及鑄型工裝。本發明專利技術鑄型包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔的上鑄型和下鑄型，所述上鑄型或下鑄型設置有能使空腔與鑄型外部連通的通道，所述上鑄型和下鑄型扣合面上設置有相互配合的凸起和凹槽。本發明專利技術還公開了一種上述鑄型工裝，包括相互扣合的上模板和下模板，所述上模板和下模板扣合面上設置有相匹配的凸起和凹槽。本發明專利技術結構簡單、合理，克服了現有技術中的諸多問題，實現了高精度合箱，可用于生產大型精密鑄件。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鑄造技術，尤其涉及一種鑄型及鑄型工裝。
技術介紹
鑄造過程包括制造鑄型、下芯、合箱、澆注和清理。鑄型是由砂子或其它造型材料組成的空腔，其輪廓相當于所制鑄件的外形，制造鑄型是將砂箱(構成鑄型的一部分，容納和支撐砂型的剛性框)套到模樣上，放入含粘結劑、固化劑的砂子，砂子固化后取出模樣形成的空腔。下芯是將形成鑄件內腔或鑄件局部的砂芯放入鑄型。合箱通常指將上、下兩半鑄型組合成一完整鑄型的過程。上、下兩部分鑄型錯位的程度為合箱精度，是影響鑄件精度的主要因素。澆注是將熔化的金屬液澆入鑄型的型腔，冷卻后形成鑄件。清理是鑄件水、冒 口及砂子清除的過程。現有鑄型包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔(型腔)的上鑄型和下鑄型，上鑄型和下鑄型的扣合面平整，所述上鑄型或下鑄型設置有能使空腔與鑄型外部連通的通道，該通道用于向空腔內澆入熔化的金屬液。因現有鑄型中的上鑄型和下鑄型的扣合面平整，直接將兩者合箱(扣合)易發生縱向偏差，合箱精度差。為了提高合箱精度，現有鑄型的合箱通常采用合箱機完成，合箱機合箱的方法為首先合箱機夾起下芯后的下砂箱定位部位并放置在合箱位置，此過程為下砂箱(鑄型)預定位；然后夾起上砂箱(鑄型)的定位部位翻轉，移至下砂箱上方后落下與下砂箱合對完成合箱。現有鑄型合箱的過程中相對定位步驟較多，包括1、砂箱和模板定位(確定鑄件輪廓相對于砂箱位置，包括上、下鑄型)；2、合箱機與下鑄型預定位；3、合箱機與上鑄型定位；4、上、下鑄型合箱。因定位步驟較多，導致最終累計誤差大，使上鑄型和下鑄型間出現相對位移，鑄件的尺寸和壁厚將產生變化，嚴重時導致鑄件無法使用。綜上，現有大鑄件生產線鑄型的合箱精度差，采用特定的合箱機合箱在增加生產成本的同時，仍無法滿足生產高質量鑄件生產要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，針對上述鑄型合箱精度差問題，提出一種鑄型，以實現高精度合箱的優點。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種鑄型，包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔的上鑄型和下鑄型，所述上鑄型或下鑄型設置有使空腔與鑄型外部連通的通道，所述上鑄型和下鑄型扣合面上設置有相互配合的凸起和凹槽。進一步地，所述凸起為兩個以上。進一步地，所述凸起均布在上鑄型扣合面上。進一步地，所述凸臺與凹槽的接觸面上或凹槽與凸臺的接觸面上設置有集砂箱。本專利技術的另一個目的是還提供了一種上述鑄型工裝，包括相互扣合的上模板和下模板，所述上模板和下模板扣合面上設置有相匹配的凸起和凹槽。進一步地，所述凸起為兩個以上。本專利技術鑄型結構簡單、合理，與現有鑄型相比較具有以下優點本專利技術鑄型利用上鑄型和下鑄型形成的相互配合的凸起和凹槽一次定位合箱，能準確實現鑄件輪廓的銜接。避免了現有鑄件合箱過程中的三次累計誤差。即本專利技術的上鑄型、下鑄型上凹凸配合的設計實現了聞精度和穩定的合箱，解決大件鑄造生廣線合箱精度差的問題，能大幅度的提聞鑄件合箱質量。此外本專利技術鑄型既可用于大件鑄造生產線，也可用于任何鑄件的手工生產。附圖說明圖1為本專利技術上鑄型結構示意圖；圖2為本專利技術下鑄型結構示意圖；圖3為本專利技術上、下鑄型合箱示意圖；圖4為本專利技術上鑄型生產方法；圖5為本專利技術下鑄型生產方法。具體實施例方式實施例1圖1為本專利技術上鑄型結構示意圖；圖2為本專利技術下鑄型結構示意圖；圖3為本專利技術上、下鑄型合箱示意圖。本實施例公開了一種鑄型，如圖1和圖2所示，包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔的上鑄型I和下鑄型2，所述上鑄型I或下鑄型2設置有使空腔與鑄型外部連通的通道，其中，所述上鑄型I中還設置有使空腔與鑄型外部相通的通道，用于向空腔內澆入熔化的金屬液。所述上鑄型I和下鑄型2扣合面上設置有上相互配合的凸起和凹槽，相互配合的凸起和凹槽可實現上鑄型I和下鑄型2橫向上的鎖緊。所述上鑄型I上的凸起為梯臺，凸起個數為兩個，則下鑄型2上相對應的設置有兩個凹槽。此外，所述凸起上還設置有集砂子箱，用于容置合箱過程中因摩擦掉落的沙子，以保證合箱的準確性。如圖3所示，上鑄型I和下鑄型2扣合后形成與鑄件外形大小相同空腔。該上鑄型I和下鑄型2可實現高精度合箱，以制備高精度鑄件，適合大件鑄件的鑄造。實施例2本實施例提供了一種鑄型，與實施例1不同的是本實施例中所述凸起為四個，且均布在上鑄型扣合面上，本實施例中凸起為半球形。可以理解所述凸起除梯形和半圓形外還可以是其他形狀或多種形狀的組合。實施例3圖4為本專利技術上鑄型生產方法；圖5為本專利技術下鑄型生產方法。本實施例公開了一種實施例1所述鑄型的鑄型工裝，如圖4和圖5所示，包括相互扣合的上模板5和下模板7，所述上模板5和下模板7扣合面上設置有相匹配的凸起和凹槽。與實施例1鑄型對應的該鑄型工裝的凸起為兩個。采用上述鑄型工裝生產鑄型的方法包括以下步驟(I)將鑄件上模樣6固定在具有凹槽的上模板5上；(2)將上砂箱套在上模板上5，填入砂子，起模后形成凸出砂箱的砂胎和模樣輪廓的上鑄型I ;(3)將鑄件下模樣8固定在具有凸起的下模板7上，(4)將下砂箱套在下模板7上，填入砂子，起模后形成凹進砂箱的砂胎和模樣輪廓的下鑄型2 ；(5)通過合箱機合箱，上鑄型I和下鑄型2相對鑄件模樣輪廓形成準確的凹凸砂胎，在合箱機精度不能保證的情況下，也能實現準確的合箱，避免鑄件形成錯箱缺陷。實施例4本實施例公開了一種實施例2所述鑄型的鑄型工裝，與實施例3不同的是本實施例中鑄型工裝的凸起為四個。本專利技術不局限于上述實施例所描述的鑄型和鑄型工裝，上、下鑄型上配合的凹凸結構個數的改變，或上下鑄型外形的改變均在本專利技術的保護范圍之內。最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本專利技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本專利技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本專利技術各實施例技術方案的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄型，包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔的上鑄型和下鑄型，所述上鑄型或下鑄型設置有能使空腔與鑄型外部連通的通道，其特征在于，所述上鑄型和下鑄型扣合面上設置有相互配合的凸起和凹槽。

【技術特征摘要】
1.一種鑄型，包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔的上鑄型和下鑄型，所述上鑄型或下鑄型設置有能使空腔與鑄型外部連通的通道，其特征在于，所述上鑄型和下鑄型扣合面上設置有相互配合的凸起和凹槽。2.根據權利要求1所述鑄型，其特征在于，所述凸起為兩個以上。3.根據權利要求2所述鑄型，其特征在于，所述凸起均布在上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：凌云飛，張復興，宋玉強，劉敬豪，林棟，劉峻嶺，王哲，
申請(專利權)人：齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司，
類型：發明
國別省市：