制備無鼠尾缺陷鐵型覆砂鑄件的方法技術

制備無鼠尾缺陷鐵型覆砂鑄件的方法，本發明專利技術涉及一種制備無鼠尾缺陷鑄件的方法。本發明專利技術是要解決現有工藝存在在鐵型較大的立面，砂層在金屬液上升到一定高度時發生開裂現象，導致鑄件產生鼠尾缺陷的問題。方法：一、改進鐵型立面；二、將鐵型合到型板上；三、射砂；四、固化，開模；五、澆注鐵水。本發明專利技術方法制備的鑄件的立面鼠尾缺陷消失。本發明專利技術用于制備無鼠尾缺陷鐵型覆砂鑄件。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種制備無鼠尾缺陷鑄件的方法。
技術介紹
鐵型覆砂鑄造是指在金屬型(鐵型)內腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。該工藝在澆注過程中由于型砂和鐵型傳熱速度不同，砂層會因為導熱問題產生膨脹和開裂。大部分情況下，由于澆注速度大于傳熱速度，這種情況并不明顯，但較大的立面砂層就會在金屬液上升到一定高度時發生開裂現象，鑄件就會在相應位置產生類似鼠尾的缺陷。
技術實現思路
本專利技術是要解決現有工藝存在在鐵型較大的立面，砂層在金屬液上升到一定高度時發生開裂現象，導致鑄件產生鼠尾缺陷的問題，而提供。，具體是按照以下步驟制備的一、將立面高度超過40mm的鐵型立面上設置豎直的凹槽，凹槽的間隔距離為25mnT30mm,凹槽的橫截面為梯形，梯形的上底邊長為30mnT40mm,下底邊長為15mnT20mm,高度為3mm 4mm ；二、將型板加熱至180°C 220°C，再將溫度為200°C 220°C的鐵型合到型板上，并送至射砂工作位準備射砂；三、將射砂頭射砂孔與鐵型射砂孔對準并貼合壓緊，進行射砂，控制射砂時間為3s 5s/次；四、將射砂后的鐵型和型板移動至開合模工位進行固化，控制固化時間為lmirT3min，覆膜砂變至褐色即可開模，將型板從鐵型中退出，得到鐵型A ；五、按照步驟一至四制備另一半鐵型B，將鐵型A和鐵型B進行合箱，向封閉的上下鐵型A和鐵型B中澆注鐵水，完成。本專利技術的有益效果是由于本專利技術方法中鐵型制成凹型表面，等于增加了覆膜砂砂層局部厚度，而覆砂厚度方向與砂層開裂的方向相反，抵消了砂層的開裂應力，使制備的鑄件的立面鼠尾缺陷消失。本專利技術用于制備無鼠尾缺陷鐵型覆砂鑄件。附圖說明圖1為實施例一使用的鐵型的照片；圖2為實施例一制備的鑄件的照片；圖3為對比實驗一使用的鐵型的照片；圖4為對比實驗一制備的鑄件的照片。具體實施例方式本專利技術技術方案不局限于以下所列舉的具體實施方式，還包括各具體實施方式之間的任意組合。具體實施方式一，具體是按照以下步驟制備的一、將立面高度超過40mm的鐵型立面上設置豎直的凹槽，凹槽的間隔距離為25mnT30mm,凹槽的橫截面為梯形，梯形的上底邊長為30mnT40mm,下底邊長為15mnT20mm,高度為3mm 4mm ；二、將型板加熱至180°C 220°C，再將溫度為200°C 220°C的鐵型合到型板上，并 送至射砂工作位準備射砂；三、將射砂頭射砂孔與鐵型射砂孔對準并貼合壓緊，進行射砂，控制射砂時間為3s 5s/次；四、將射砂后的鐵型和型板移動至開合模工位進行固化，控制固化時間為lmirT3min，覆膜砂變至褐色即可開模，將型板從鐵型中退出，得到鐵型A ；五、按照步驟一至四制備另一半鐵型B，將鐵型A和鐵型B進行合箱，向封閉的上下鐵型A和鐵型B中澆注鐵水，完成。由于本實施方式中鐵型制成凹型表面，等于增加了覆膜砂砂層局部厚度，而覆砂厚度方向與砂層開裂的方向相反，抵消了砂層的開裂應力，使制備的鑄件的立面鼠尾缺陷消失。具體實施方式二 本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中上底邊長為下底邊長為16mnTl9mm,高度為3. 2mm^3. 8mm。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一或二不同的是步驟一中上底邊長為35mm,下底邊長為18_。其它與具體實施方式一或二相同。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是步驟二中型板加熱至200°C。其它與具體實施方式一至三之一相同。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一至四之一不同的是步驟三中射砂時間為4s/次。其它與具體實施方式一至四之一相同。具體實施方式六本實施方式與具體實施方式一至五之一不同的是步驟四中固化時間為2min。其它與具體實施方式一至五之一相同。采用以下實施例和對比實驗驗證本專利技術的有益效果實施例一本實施例，具體是按照以下步驟制備的一、將立面高度超過40mm的鐵型立面上設置豎直的凹槽，凹槽的間隔距離為25mm,凹槽的橫截面為梯形,梯形的上底邊長為35mm,下底邊長為18mm,高度為3mm;二、將型板加熱至200°C，再將溫度為220°C的鐵型合到型板上，并送至射砂工作位準備射砂；三、將射砂頭射砂孔與鐵型射砂孔對準并貼合壓緊，進行射砂，控制射砂時間為4s/ 次；四、將射砂后的鐵型和型板移動至開合模工位進行固化，控制固化時間為2min，覆膜砂變至褐色即可開模，將型板從鐵型中退出，得到鐵型A ；五、按照步驟一至四制備另一半鐵型B，將鐵型A和鐵型B進行合箱，向封閉的上下鐵型A和鐵型B中澆注鐵水，完成。本實施例制備的鑄件的立面鼠尾缺陷消失。本實施例使用的鐵型的照片如圖1所示，從圖中可以看到，鐵型的立面有梯形凹面；本實施例制備的鐵型覆砂鑄件的照片如圖2所示，從圖中可以看到，該鑄件的立面鼠尾缺陷消失。對比實驗本對比實驗制備鐵型覆砂鑄件的方法，具體是按照以下步驟制備的一、取普通鐵型；二、將型板加熱至200°C，再將溫度為220°C的鐵型合到型板上，并送至射砂工作位準備射砂；三、將射砂頭射砂孔與鐵型射砂孔對準并貼合壓緊，進行射砂，控制射砂時間為4s/ 次；四、將射砂后的鐵型和型板移動至開合模工位進行固化，控制固化時間為2min，覆膜砂變至褐色即可開模，將型板從鐵型中退出，得到鐵型A ；五、按照步驟一至四制備另一半鐵型B，將鐵型A和鐵型B進行合箱，向封閉的上下鐵型A和鐵型B中澆注鐵水，完成。本對比實驗制備的鑄件產生鼠尾缺陷。本對比實驗使用的鐵型的照片如圖3所示，從圖中可以看到，鐵型的立面均為平面；本對比實驗制備的鐵型覆砂鑄件的照片如圖4所示，從圖中可以看到，該鑄件的立面出現鼠尾缺陷。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
制備無鼠尾缺陷鐵型覆砂鑄件的方法，其特征在于制備無鼠尾缺陷鐵型覆砂鑄件的方法，具體是按照以下步驟制備的：一、將立面高度超過40mm的鐵型立面上設置豎直的凹槽，凹槽的間隔距離為25mm~30mm，凹槽的橫截面為梯形，梯形的上底邊長為30mm~40mm，下底邊長為15mm~20mm，高度為3mm~4mm；二、將型板加熱至180℃~220℃，再將溫度為200℃~220℃的鐵型合到型板上，并送至射砂工作位準備射砂；三、將射砂頭射砂孔與鐵型射砂孔對準并貼合壓緊，進行射砂，控制射砂時間為3s~5s/次；四、將射砂后的鐵型和型板移動至開合模工位進行固化，控制固化時間為1min~3min，覆膜砂變至褐色即可開模，將型板從鐵型中退出，得到鐵型A；五、按照步驟一至四制備另一半鐵型B，將鐵型A和鐵型B進行合箱，向封閉的上下鐵型A和鐵型B中澆注鐵水，完成制備無鼠尾缺陷鐵型覆砂鑄件的方法。

【技術特征摘要】
1.制備無鼠尾缺陷鐵型覆砂鑄件的方法，其特征在于制備無鼠尾缺陷鐵型覆砂鑄件的方法，具體是按照以下步驟制備的 一、將立面高度超過40mm的鐵型立面上設置豎直的凹槽，凹槽的間隔距離為25mnT30mm,凹槽的橫截面為梯形，梯形的上底邊長為30mnT40mm,下底邊長為15mnT20mm,高度為3mm^4mm ； 二、將型板加熱至180°C 220°C，再將溫度為200°C 220°C的鐵型合到型板上，并送至射砂工作位準備射砂； 三、將射砂頭射砂孔與鐵型射砂孔對準并貼合壓緊，進行射砂，控制射砂時間為3:5s/次； 四、將射砂后的鐵型和型板移動至開合模工位進行固化，控制固化時間為lminlmin，覆膜砂變至褐色即可開模，將型板從鐵型中退出，得到鐵型A ； 五、按照步驟...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王德軍，
申請(專利權)人：齊齊哈爾市精鑄良鑄造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：