制作鑄件狹窄彎曲內腔熔模型殼的方法技術

本發明專利技術公開了一種制作鑄件狹窄彎曲內腔熔模型殼的方法，屬于制作熔模型殼的方法。其作法是在臘模表面涂掛面層漿料，然后覆砂、干燥；在面層殼表面涂掛過渡層漿料，然后覆砂、干燥；用鋯砂將蠟模內腔填實，用軟砂團將內腔兩端口封堵，干燥；在過渡層表面涂掛背層漿料，然后覆砂、干燥；對制作好背層殼的蠟模進行脫蠟，得型殼。其中，面層漿料由300目的鋯粉與硅溶膠按3.3:1的質量比配制而成，其粘度為25～32S；過渡層漿料和由背層漿料均由200目的莫來石粉與硅溶膠分別按1.4:1、1.2:1的質量比配制而成，其粘度分別為18～25S、13～18S。本發明專利技術能滿足小批量熔模精密鑄造生產的需求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種制作精密鑄造熔模型殼的方法，尤其涉及一種制作帶有狹窄彎曲內腔熔模型殼的方法。
技術介紹
采用熔模精密鑄造方法澆鑄帶有高度為3 5毫米、或最小直徑為6毫米的狹窄彎曲內腔鑄件時，通常是在鑄件內腔采用陶瓷型芯，鑄件澆鑄成型后，在用溶劑腐蝕和超聲波震動去除陶瓷型芯。該方法不僅需要專用設備制造和去除陶瓷型芯、成本高，不適于小批量生產；而且去除陶瓷型芯所使用的腐蝕溶劑容易腐蝕鑄件本身、影響鑄件質量。
技術實現思路
為了克服現有技術中存在的缺陷，本專利技術旨在提供一種成本低、能滿足小批量生產要求的。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案包括制殼、脫蠟；具體步驟如下 1)在臘模表面均勻涂掛面層漿料，滴凈漿料后均勻覆砂，在濕度為40 70%的環境中干燥；重復操作兩次，完成面層殼制作；2)在面層殼表面均勻涂掛過渡層漿料，滴凈漿料后均勻覆砂，干燥，完成過渡層殼制作； 3)將面層漿料與100目鋯砂按8:2的體積比混合配制成軟砂團，用該軟砂團將步驟2)中的蠟模彎曲內腔一端口封堵，然后用100目鋯砂將該內腔填實至另一端口 2 5mm處，再用軟砂團封堵該端口，干燥； 4)在過渡層殼表面均勻涂掛背層漿料，滴凈漿料后均勻覆砂，干燥；重復操作至少兩次，完成過背層殼制作； 5)將制作好背層殼的蠟模送入脫蠟釜中脫蠟，得型殼； 其中，所述各層漿料配置過程如下 面層漿料將300目的鋯粉與硅溶膠按3. 3:1的質量比混合均勻，按每100 kg漿料加入潤濕劑12 mil、消泡劑10 mil的比例加入潤濕劑和消泡劑，攪拌24小時，加蒸餾水調制粘度達25 32S ； 過渡層漿料將200目的莫來石粉與硅溶膠按1.4:1的質量比混合，攪拌10小時，加入蒸餾水調制粘度達18 25S ； 背層漿料將200目的莫來石粉與硅溶膠按1. 2:1的質量比混合，攪拌10小時，加入蒸餾水調制粘度達13 18S。在上述技術方案中，面層漿料、過渡層漿料以及背層漿料的粘度對型殼強度影響很大。粘度值過大，則漿料變稀，容易導致面層殼太薄，強度不足；粘度值過小，則漿料變濃、流動性差，型殼面層容易產生毛刺或因涂掛不均而產生積漿現象；不僅會降低型殼強度，而且容易因漿料積聚處的收縮率與相鄰部位相差懸殊而導致型殼破裂。與現有技術比較，采用本專利技術由于采用了上述技術方案，在細長彎曲內孔中裝填普通耐火材料而構成型芯、其成本僅為陶瓷型芯的十分之一左右，因而大大降低了生產成本。另外，由于型殼彎曲內孔的壁厚厚度僅為2_左右，其余空間均由采用干鋯砂填充，因此脫殼時內孔中的殼層只需采取吹砂方式即可輕易去掉，而不需采取噴射鋼球方法；既大幅度縮短了清砂時間、減輕了勞動強度，又避免了長時間噴射鋼丸而容易導致鑄件外表面變形的缺陷，提高了鑄件表面質量。具體實施例方式下面結合具體的實施例對本專利技術作進一步說明，具體步驟如下 I)配漿將300目的鋯粉與牌號為GS-302的硅溶膠按3. 3:1的質量比混合均勻，按每100 kg漿料加入潤濕劑12 mil、消泡劑10 mil的比例加入牌號為YQ-DOl的潤濕劑和ZF-104的消泡劑，攪拌24小時，加蒸餾水調制粘度達25 32S，得面層漿料。將200目的莫來石粉與牌號為GS-302的硅溶膠按1.4:1的質量比混合，攪拌10小時，加入蒸餾水調制粘度達18 25S，得過渡層漿料。將200目的莫來石粉與牌號為GS-302的硅溶膠按1. 2:1的質量比混合，攪拌10小時，加入蒸餾水調制粘度達13 18S，得背層漿料。所述硅溶膠、潤濕劑、消泡劑均為熔模精密鑄造制殼工藝所采用的常規材料。2)將臘模浸入面層漿料中旋轉兩圈以上，取出后將臘模澆注口向下并傾斜30°，旋轉蠟模使漿料充分滴凈(其標志是停止旋轉5秒后無漿料滴落)；然后將蠟模送入淋砂機覆砂，保證蠟模各部位淋砂均勻，取出后在濕度為40 70%的環境中干燥，重復操作兩次，完成面層殼制作； 3)將制作好面層殼的臘模浸入過渡層漿料中旋轉兩圈以上，取出后將臘模澆注口向下并傾斜30°，旋轉蠟模使漿料充分滴凈，然后將該蠟模送入浮砂機巨均勻覆砂，取出干燥，完成過渡層殼制作； 4)將面層漿料與100目鋯砂按8:2的體積比混合配制成軟砂團，用該軟砂團將步驟3)中蠟模的彎曲內腔一端口封堵，封堵深度為2 5mm ;然后用100目干鋯砂將該內腔填實至另一端口 2 5 mm處，再用軟砂團封堵該端口，干燥； 5)將封堵好內腔的蠟模浸入背層漿料中旋轉兩圈以上，取出后將臘模澆注口向下并傾斜30°，旋轉蠟模使漿料充分滴凈，然后將該蠟模送入浮砂機巨均勻覆砂，取出干燥；重復操作至少兩次，完成過背層殼制作； 6)將制作好背層殼的蠟模送入脫蠟釜中，通入蒸汽至壓力達0.7MPa，保壓10 20min，然后減壓至0. 2MPa，排凈蠟液，得型殼。上述面層殼為貼近金屬的那層材料、背層殼為遠離金屬的那層材料、過渡層殼為處于面層殼、背層殼之間的那層材料。背層殼的制作層數與鑄件的尺寸有關，鑄件尺寸越大、背層殼的制作層數就越多；為了保證型殼具有足夠的強度，背層殼不得少于兩層。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制作鑄件狹窄彎曲內腔熔模型殼的方法，包括制殼、脫蠟；其特征在于具體步驟如下：1）在臘模表面均勻涂掛面層漿料，滴凈漿料后均勻覆砂，在濕度為40～70%的環境中干燥；重復操作兩次，完成面層殼制作；2）在面層殼表面均勻涂掛過渡層漿料，滴凈漿料后均勻覆砂，干燥，完成過渡層殼制作；3）將面層漿料與100目鋯砂按8:2的體積比混合配制成軟砂團，用該軟砂團將步驟2）中的蠟模彎曲內腔一端口封堵，然后用100目鋯砂將該內腔填實至另一端口2～5㎜處，再用軟砂團封堵該端口，干燥；4）在過渡層殼表面均勻涂掛背層漿料，滴凈漿料后均勻覆砂，干燥；重復操作至少兩次，完成過背層殼制作；5）將制作好背層殼的蠟模送入脫蠟釜中脫蠟，得型殼；其中，所述各層漿料配置過程如下：面層漿料：將300目的鋯粉與硅溶膠按3.3:1的質量比混合均勻，按每100㎏漿料加入潤濕劑12㏕、消泡劑10㏕的比例加入潤濕劑和消泡劑，攪拌24小時，加蒸餾水調制粘度達25～32S；過渡層漿料：將200目的莫來石粉與硅溶膠按1.4:1的質量比混合，攪拌10小時，加入蒸餾水調制粘度達18～25S；背層漿料：將200目的莫來石粉與硅溶膠按1.2:1的質量比混合，攪拌10小時，加入蒸餾水調制粘度達13～18S。...

【技術特征摘要】
1.一種制作鑄件狹窄彎曲內腔熔模型殼的方法，包括制殼、脫蠟；其特征在于具體步驟如下1)在臘模表面均勻涂掛面層漿料，滴凈漿料后均勻覆砂，在濕度為40 70%的環境中干燥；重復操作兩次，完成面層殼制作；2)在面層殼表面均勻涂掛過渡層漿料，滴凈漿料后均勻覆砂，干燥，完成過渡層殼制作；3)將面層漿料與100目鋯砂按8:2的體積比混合配制成軟砂團，用該軟砂團將步驟2) 中的蠟模彎曲內腔一端口封堵，然后用100目鋯砂將該內腔填實至另一端口 2 5 mm處，再用軟砂團封堵該端口，干燥；4)在過渡層殼表面均勻涂掛背層漿料，滴凈漿料后均勻覆砂，干燥；重復...

【專利技術屬性】
技術研發人員：冉普，
申請(專利權)人：貴州紅林機械有限公司，
類型：發明
國別省市：