一種切削刀片及其該切削刀片的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種切削刀片及其該切削刀片的加工方法，切削刀片包括刀片本體，所述刀片上設(shè)置有刃部，所述刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，所述倒棱結(jié)構(gòu)形成一個斜平面，所述斜平面的兩端分別連接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱的寬度為0.15-1mm。本發(fā)明專利技術(shù)提供的切削刀片及其該切削刀片的加工方法，該切削刀片切削阻力小，加工工件精度高，且該切削刀片的加工方法簡單、生產(chǎn)成本低。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及硬質(zhì)合金工具領(lǐng)域，具體涉及一種切削刀片及其該刀片的加工方法。
技術(shù)介紹
在機械金屬切削加工中，由于硬質(zhì)合金刀片具有切削量大、走刀量大的優(yōu)勢而得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中，切削刀片的加工工藝，具有在刀刃位置進行圓化處理步驟，圓化處理使刀片的前刀面和后刀面之間連接一個圓弧面。圓化處理具有能加強刀刃抗沖擊的能力，但是，圓化處理后的刀刃在切削工藝中的切削阻力大，切削加工金屬時，加工精度難以得到控制，切削加工的周期較長；同時，圓化處理需要專用的設(shè)備進行加工，刀片的生產(chǎn)成本聞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服以上缺點，提供，該切削刀片切削阻力小，加工工件精度高，且該切削刀片的加工方法簡單、生產(chǎn)成本低。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種切削刀片，包括刀片本體，所述刀片上設(shè)置有刃部，所述刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，所述倒棱結(jié)構(gòu)形成一個斜平面，所述斜平面的兩端分別連接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱的寬度為0. 15-lmm。進一步地，所述斜平面與水平面的夾角為10-60°。進一步地，所述斜平面與水平面的夾角為30-60°。進一步地，所述斜平面與水平面的夾角為45°。進一步地，所述切削刀片呈三角形或平行四邊形，所述刃部分布在所述切削刀片上底面和下底面的各棱邊位置。進一步地，所述切削刀片上設(shè)置有安裝孔。一種切削刀片的加工方法，所述加工方法的步驟如下a、通過成型、高溫?zé)Y(jié)步驟將合金原料制備成切削刀片坯料；b、在切削刀片坯料的刃部位置標(biāo)記倒棱寬度，所述倒棱寬度為0. 15-lmm ；C、根據(jù)所標(biāo)記的倒棱寬度，采用砂輪倒棱，得到切削刀片成品。進一步地，所述倒棱步驟中，形成的斜平面與水平面的夾角為10-60°。本專利技術(shù)提供的切削刀片及其該切削刀片的加工方法，具有如下優(yōu)點1、本專利技術(shù)提供的切削刀片，切削阻力小，加工工件精度高。本專利技術(shù)提供的切削刀片，刀片的刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，所述倒棱結(jié)構(gòu)形成一個斜平面，所述斜平面的兩端分別連接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱的寬度為0. 15-lmm。本專利技術(shù)提供的切削刀片，刀刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，使刀片的前刀面和后刀面的連接處形成一個過渡斜平面，在切削加工金屬時，刀刃對工件施加一個切削外力，倒棱結(jié)構(gòu)的斜平面與工件接觸，與現(xiàn)有技術(shù)的圓化處理刀刃相比，切削阻力減小，刀片切削工件的力度、切削方向容易控制，從而可提高切削精度。本專利技術(shù)提供的切削刀片，刃部倒棱形成的斜平面與水平面的夾角為10-60°，斜平面的斜度在這個范圍內(nèi)，刀片刃部較容易地向加工件施加切削外力，可進一步提高刀片切削加工的控制精度；同時能改善刀片在切削加工時的切削量。2、本專利技術(shù)提供的切削刀片，抗沖擊能力強，刀片不易崩刀。本專利技術(shù)提供的切削刀片，刀刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，刀片的前刀面和后刀面的連接處形成一個過渡斜平面，增強了刀刃部的強度，從而提高了刃部的抗沖擊能力；刀片在切削工件過程中，因抗沖擊能力增強，從而降低了刀片崩刀現(xiàn)象的發(fā)生，延長了刀片的使用壽命，經(jīng)試驗，刀片的使用壽命提高了I0-20%o3、本專利技術(shù)提供的切削刀片的加工方法，加工方法簡單、生產(chǎn)成本低。本專利技術(shù)提供的切削刀片的加工方法，將燒結(jié)成型的刀片坯料進行倒棱處理，且倒棱處理通過標(biāo)記倒棱寬度和砂輪磨棱步驟實現(xiàn)，操作方法簡單，且可達到倒棱精度，使切削刀片能夠滿足切削工藝的需要。本專利技術(shù)提供的切削刀片加工方法，因加工方法簡單，可以縮短刀片的加工周期，提高刀片加工的效率，從而降低刀片生產(chǎn)的成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記1-刀片本體，2_斜平面,3_前刀面,4-后刀面,5-安裝孔，H、h_倒棱寬度，a-斜平面與水平面的夾角。具體實施例方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。實施例1結(jié)合圖1，一種切削刀片，包括刀片本體1，刀片上設(shè)置有刃部，刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，倒棱結(jié)構(gòu)形成一個斜平面2，斜平面2的兩端分別連接刀片的前刀面3和后刀面4，倒棱的寬度為0. 15-lmm。如圖1，倒棱寬度為H、h，即倒棱的豎直方向的寬度和水平方向的寬度。具體的倒棱寬度H、h根據(jù)刀片的尺寸、應(yīng)用領(lǐng)域確定。刀刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，使刀片的前刀面和后刀面的連接處形成一個過渡斜平面，在切削加工金屬時，刀刃對工件施加一個切削外力，倒棱結(jié)構(gòu)的斜平面與工件接觸，與現(xiàn)有技術(shù)的圓化處理刀刃相比，切削阻力減小，刀片切削工件的力度、切削方向容易控制，從而可提高切削精度。刀刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，增強了刀刃部的強度，從而提高了刃部的抗沖擊能力；刀片在切削工件過程中，因抗沖擊能力增強，從而降低了刀片崩刀現(xiàn)象的發(fā)生，延長了刀片的使用壽命，經(jīng)試驗，刀片的使用壽命提高了 10-20%。斜平面與水平面的夾角優(yōu)選為10-60°，斜平面與水平面的夾角如圖1中的a，斜平面的斜度在這個范圍內(nèi)，刀片刃部較容易地向加工件施加切削外力。當(dāng)斜平面與水平面的夾角為30-60°時，斜平面的斜率適中，切削工件方便，可進一步提高刀片切削加工的控制精度，同時能改善刀片在切削加工時的切削量。特別是當(dāng)斜平面與水平面的夾角為45°，斜平面的斜率為I，豎直方向的倒棱寬度和水平方向的倒棱寬度相等，切削效果更佳。本實施例中，切削刀片為平行四邊形結(jié)構(gòu)，刃部分布在切削刀片上底面和下底面的各棱邊位置。切削刀片的形狀規(guī)則，在固定安裝刀片時，可以任意選擇安裝方向，使用方便。當(dāng)一個主刀刃口磨損后，還可以調(diào)換刀片的安裝方向，一個刀片可實現(xiàn)多次切削工作。特別是當(dāng)切削刀片上設(shè)置有安裝孔5時，切削刀片與連接桿之間通過安裝孔5螺栓連接，安裝方便、快捷，更換刃口時拆卸螺栓再次安裝即可。切削刀片還可以為其他常規(guī)的形狀。本實施例的切削刀片，加工方法如下a、通過成型、高溫?zé)Y(jié)步驟將合金原料制備成切削刀片坯料；b、在切削刀片坯料的刃部位置標(biāo)記倒棱寬度H、h，倒棱寬度H、h分別為0.15-lmm ；c、根據(jù)所標(biāo)記的倒棱寬度，采用砂輪倒棱，得到切削刀片成品。調(diào)整倒棱寬度H、h的豎直，使形成的斜平面與水平面的夾角a為10-60°。例如，當(dāng)a =10°時,調(diào)整水平方向的倒棱寬度h=0. 9mm,則豎直方向的倒棱寬度H=O. 16mm;當(dāng)a =30°時，調(diào)整水平方向的倒棱寬度h=lmm，則豎直方向的倒棱寬度H=O. 58mm;當(dāng)a =60°時，調(diào)整水平方向的倒棱寬度h=0. 2mm，則豎直方向的倒棱寬度H=O. 35mm ;當(dāng)a =45°時，調(diào)整水平方向的倒棱寬度h=0. 5_，則豎直方向的倒棱寬度H=O. 5_，使水平方向和豎直方向的倒棱寬度相等。本專利技術(shù)提供的切削刀片的加工方法，將燒結(jié)成型的刀片坯料進行倒棱處理，且倒棱處理通過標(biāo)記倒棱寬度和砂輪磨棱步驟實現(xiàn)，操作方法簡單，且可達到倒棱精度，使切削刀片能夠滿足切削工藝的需要。本專利技術(shù)提供的切削刀片加工方法，因加工方法簡單，可本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種切削刀片，包括刀片本體，所述刀片上設(shè)置有刃部，其特征在于，所述刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，所述倒棱結(jié)構(gòu)形成一個斜平面，所述斜平面的兩端分別連接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱的寬度為0.15?1mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種切削刀片，包括刀片本體，所述刀片上設(shè)置有刃部，其特征在于，所述刃部為倒棱結(jié)構(gòu)，所述倒棱結(jié)構(gòu)形成一個斜平面，所述斜平面的兩端分別連接所述刀片的前刀面和后刀面,所述倒棱的寬度為O. 15-lmm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述斜平面與水平面的夾角為10-60。。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述斜平面與水平面的夾角為30-60。。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀片，其特征在于，所述斜平面與水平面的夾角為45°。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李駿，葉典舞，張庭輝，方偉清，
申請(專利權(quán))人：株洲普瑞克硬質(zhì)合金有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：