一種馬弗管雙層法蘭的裝焊工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種馬弗管雙層法蘭的裝焊工藝，其通過采用嚴格的上法蘭、下法蘭、筋板、冷卻半管及馬弗管筒體的裝焊工藝，充分考慮焊接變形控制要點，確保了馬弗管與法蘭及法蘭間的形位公差要求，有效的控制了馬弗管雙層法蘭結構的裝配誤差和焊接變形，達到了設計要求，很好的提高了馬弗管的精度要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及管法蘭結構的裝配焊接
，特別涉及一種馬弗管雙層法蘭的裝焊工藝。
技術介紹
立式不銹鋼光亮退火爐中有一個由多節圓柱筒體拼接而成、頂部為雙層法蘭結構的馬弗管。該馬弗管處于懸掛狀態，通過上法蘭連接退火爐冷卻段、下法蘭固定在鋼結構平臺上。如果雙層法蘭裝配或焊接環節處理不當，上、下法蘭安裝面的平面度達不到設計要求或兩法蘭的平行度偏差較大，不僅不利于馬弗管的安裝，而且會對整個退火爐的爐內氣氛控制及氣密性造成影響；由于不銹鋼帶從馬弗管內豎直通過，馬弗管兩側均勻布置燒嘴對不銹鋼帶進行加熱，若馬弗管筒體與法蘭的垂直度存在較大誤差，勢必會使不銹鋼帶兩側 受熱不均，從而降低產品最終光亮退火的質量。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中存在的不足提供一種馬弗管雙層法蘭的裝焊工藝，可以減少馬弗管雙層法蘭結構的裝配誤差和焊接變形，很好的提高了馬弗管的精度要求。本專利技術為解決上述技術問題所采用的技術方案為一種馬弗管雙層法蘭的裝焊工藝，其特征在于它包括的步驟為 A.將機加工完成后的下法蘭放置在裝配平臺上，作出法蘭中心線后，根據需要裝配的筋板數量在法蘭上平面分相應的等分線檢查下法蘭平面度，標記出各等分誤差，然后根據冷卻半管及筋板的裝配位置在下法蘭上進行放樣劃線； B.預測馬弗管筒體與各筋板裝配接觸位置的外徑尺寸，對比下法蘭內徑，確定出每個筋板徑向安裝位置誤差，再依照劃線位置采用氬弧焊先后將冷卻半管及每塊筋板均勻點焊在下法蘭的上平面上，然后進行冷卻半管與下法蘭的兩圈環焊縫的焊接，筋板與下法蘭暫不焊接； C.冷卻半管焊接完成后進行水密性試驗，壓力O.1MPa,保壓30min無泄漏； D.在馬弗管筒體內安裝內撐圓工裝，精確校圓，內撐圓工裝安裝位置應貼近設計的筋板與下法蘭接觸處；將下法蘭翻面，使筋板朝下接觸裝配平臺，將馬弗管筒體吊至下法蘭內，調整裝配位置后使用氬弧焊均勻點焊馬弗管筒體與下法蘭及筋板，使馬弗管筒體與平臺的垂直度誤差< 2mm，下法蘭與平臺平行度誤差< Imm ； E.在焊接滾輪架上進行下法蘭與馬弗管筒體的環焊縫及馬弗管筒體與筋板的焊接，焊接次序為馬弗管筒體與筋板焊接完成后再進行下法蘭與馬弗管筒體的環焊縫焊接； F.將上法蘭放置在裝配平臺上，上安裝面朝下，將裝焊完畢后馬弗管部件筋板朝下裝在上法蘭上，均勻調整上法蘭與馬弗管筒體內邊緣錯邊量，完畢后采用氬弧焊點固筋板與上法蘭及馬弗管筒體與上法蘭，吊至滾輪架上焊接； G.將上法蘭與馬弗管筒體端面環焊縫處開雙面V形坡口，大坡口朝向馬弗管筒體內偵牝小坡口開在馬弗管筒體外側端面，先在馬弗管筒體外側小坡口進行環縫焊接，再對反面清根及大坡口的多層多道焊； H.上法蘭與馬弗管筒體環縫焊接完成后再進行筋板與上、下法蘭的焊接，焊后將上法蘭安裝面朝下置于裝配平臺上檢驗尺寸及上、下法蘭平面度、兩法蘭平行度等形位公差，合格后對兩法蘭與馬弗管筒體環焊縫進行超聲波檢測。按上述技術方案，步驟G中大坡口角度為70±5°，小坡口角度為60°，大、小坡口高度比4 :1，鈍邊1mm，先在馬弗管筒體外側小坡口進行打底蓋面共3層完成后，再進行反面清根及大坡口的多層多道焊。按上述技術方案，其裝焊過程中對焊縫質量的控制方法為 (O焊前清理焊縫兩側油脂、污物、氧化膜和各種記號；室溫低于15°c，焊接前需將待對接接頭兩側250-300mm區域預熱至15_20°C ； (2)步驟B中冷卻半管與下法蘭的兩圈環焊縫的焊接順序為一圈環焊縫焊接完成后再進行另一圈環縫的焊接； (3)在步驟E中，下法蘭與馬弗管筒體的兩圈環焊縫的焊接應交錯進行，即每焊完一層焊縫均需要焊接法蘭反面對應焊縫一層，保持兩圈環焊縫的焊接電流、焊接速度、氣體流量等工藝參數以及施焊手法一致，焊接時冷卻半管內通水進行冷卻； (4)在步驟H中，每只筋板各有四條直焊縫，各筋板相同位置的直焊縫按照對稱跳焊的方式依次焊接完后再進行另一相同位置直縫焊接； (5)各環縫的打底焊接均采用手工氬弧焊對稱跳焊的方式進行，使各層間溫度不超過150。。； (6)每次焊接的焊縫長度誤差控制在±20mm內，每層焊接接頭應錯開15_20mm，焊角高度不小于要求設定尺寸； (7)每焊接完一道工序測量法蘭平面度及馬弗管筒體的直線度，環焊縫每焊完一層進行著色檢測，嚴格控制焊接裂紋，合格后方可進行下道焊接工序。本專利技術所取得的有益效果為本專利技術從馬弗管雙層法蘭的結構入手，制定合理的裝配順序和工藝手段，充分考慮焊接變形控制要點，確保了馬弗管與法蘭及法蘭間的形位公差要求，有效的控制了馬弗管雙層法蘭結構的裝配誤差和焊接變形，達到了設計要求，很好的提高了馬弗管的精度要求。附圖說明圖1為馬弗管雙層法蘭結構示意圖。圖2為焊縫示意圖。圖3為下法蘭平臺裝配示意圖。圖4為各環縫焊對稱跳焊示意圖。圖5為各筋板四條焊縫焊接次序圖。圖中1一上法蘭，2—下法蘭，3—筋板，4一冷卻半管，5—馬弗管筒體，6—冷卻段連接法蘭，7—鋼結構平臺，8 —內撐圓工裝，9一裝配平臺，HFl及HF2—冷卻半管與下法蘭環焊縫，HF3—筒體與筋板焊縫，HF4及HF5—下法蘭與筒體環焊縫，HF6及HF7—上法蘭與筒體環焊縫，HF8—筋板與下法蘭焊縫，HF9—筋板與上法蘭焊縫。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。如圖1至5所示，馬弗管雙層法蘭的裝焊工藝，其具體的裝焊工藝如下 A.將機加工完成后的下法蘭2放置在裝配平臺9上，作出法蘭中心線后，分12等分檢查下法蘭2的平面度，標記出各等分誤差，然后根據冷卻半管4及筋板3的裝配位置在下法蘭2上進行放樣劃線； B.預測馬弗管筒體5與各筋板3裝配接觸位置的外徑尺寸，對比下法蘭2內徑，確定出每個筋板3徑向安裝位置誤差，再依照劃線位置采用氬弧焊先后將冷卻半管4及12塊筋板均勻點焊在下法蘭2的上平面上，然后進行冷卻半管與下法蘭環焊縫HFl及HF2(兩圈環 焊縫)的焊接，為保證筋板3上端面的平面度，暫不焊接筋板與下法蘭焊縫HF8 ； C.冷卻半管4焊接完成后進行水密性試驗，壓力O.1MPa,保壓30min無泄漏； D.在馬弗管筒體5內安裝內撐圓工裝8，精確校圓，內撐圓工裝8安裝位置應貼近設計的筋板3與下法蘭2接觸處(此時還沒有安裝筋板3和下法蘭2在馬弗管筒體5內);如圖3所示，將下法蘭2翻面，使筋板3朝下接觸裝配平臺9，將馬弗管筒體5吊至下法蘭2內(內撐圓工裝8設置在馬弗管5內以防止馬弗管筒體5焊接時產生變形)，調整裝配位置后使用氬弧焊均勻點焊馬弗管筒體5與下法蘭2及12塊筋板，使馬弗管筒體5與裝配平臺9的垂直度誤差彡2mm，下法蘭2與裝配平臺9平行度誤差彡Imm ； E.下法蘭與筒體環焊縫HF4、HF5及筒體與筋板焊縫HF3(馬弗管筒體5與12只筋板的焊縫)的焊接在焊接滾輪架上進行，焊接次序為HF3 — HF4與HF5交替焊接； F.將上法蘭I放置在裝配平臺9上，上安裝面朝下，將裝焊完畢后馬弗管部件筋板朝下裝在上法蘭I上，均勻調整上法蘭I與馬弗管筒體5內邊緣錯邊量，完畢后采用氬弧焊點固筋板3與上法蘭I及馬弗管筒體5與上法蘭1，吊至滾輪架上焊接； G.上法蘭I與馬弗管筒體5端面環焊縫開雙面坡口(如圖2中的上法蘭與筒體環本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種馬弗管雙層法蘭的裝焊工藝，其特征在于：它包括的步驟為：A.?將機加工完成后的下法蘭放置在裝配平臺上，作出法蘭中心線后，根據需要裝配的筋板數量在法蘭上平面分相應的等分線檢查下法蘭平面度，標記出各等分誤差，然后根據冷卻半管及筋板的裝配位置在下法蘭上進行放樣劃線；B.?預測馬弗管筒體與各筋板裝配接觸位置的外徑尺寸，對比下法蘭內徑，確定出每個筋板徑向安裝位置誤差，再依照劃線位置采用氬弧焊先后將冷卻半管及每塊筋板均勻點焊在下法蘭的上平面上，然后進行冷卻半管與下法蘭的兩圈環焊縫的焊接，筋板與下法蘭暫不焊接；C.?冷卻半管焊接完成后進行水密性試驗，壓力0.1MPa，保壓30min無泄漏；D.?在馬弗管筒體內安裝內撐圓工裝，精確校圓，內撐圓工裝安裝位置應貼近設計的筋板與下法蘭接觸處；將下法蘭翻面，使筋板朝下接觸裝配平臺，將馬弗管筒體吊至下法蘭內，調整裝配位置后使用氬弧焊均勻點焊馬弗管筒體與下法蘭及筋板，使馬弗管筒體與平臺的垂直度誤差≤2mm，下法蘭與平臺平行度誤差≤1mm；E.在焊接滾輪架上進行下法蘭與馬弗管筒體的環焊縫及馬弗管筒體與筋板的焊接，焊接次序為：馬弗管筒體與筋板焊接完成后再進行下法蘭與馬弗管筒體的環焊縫焊接；F.?將上法蘭放置在裝配平臺上，上安裝面朝下，將裝焊完畢后馬弗管部件筋板朝下裝在上法蘭上，均勻調整上法蘭與馬弗管筒體內邊緣錯邊量，完畢后采用氬弧焊點固筋板與上法蘭及馬弗管筒體與上法蘭，吊至滾輪架上焊接；G.?將上法蘭與馬弗管筒體端面環焊縫處開雙面V形坡口，大坡口朝向馬弗管筒體內側，小坡口開在馬弗管筒體外側端面，先在馬弗管筒體外側小坡口進行環縫焊接，再對反面清根及大坡口的多層多道焊；?????????H.?上法蘭與馬弗管筒體環縫焊接完成后再進行筋板與上、下法蘭的焊接，焊后將上法蘭安裝面朝下置于裝配平臺上檢驗尺寸及上、下法蘭平面度、兩法蘭平行度等形位公差，合格后對兩法蘭與馬弗管筒體環焊縫進行超聲波檢測。...

【技術特征摘要】
1.一種馬弗管雙層法蘭的裝焊工藝，其特征在于它包括的步驟為A.將機加工完成后的下法蘭放置在裝配平臺上，作出法蘭中心線后，根據需要裝配的筋板數量在法蘭上平面分相應的等分線檢查下法蘭平面度，標記出各等分誤差，然后根據冷卻半管及筋板的裝配位置在下法蘭上進行放樣劃線；B.預測馬弗管筒體與各筋板裝配接觸位置的外徑尺寸，對比下法蘭內徑，確定出每個筋板徑向安裝位置誤差，再依照劃線位置采用氬弧焊先后將冷卻半管及每塊筋板均勻點焊在下法蘭的上平面上，然后進行冷卻半管與下法蘭的兩圈環焊縫的焊接，筋板與下法蘭暫不焊接；C.冷卻半管焊接完成后進行水密性試驗，壓力O.1MPa,保壓30min無泄漏；D.在馬弗管筒體內安裝內撐圓工裝，精確校圓，內撐圓工裝安裝位置應貼近設計的筋板與下法蘭接觸處；將下法蘭翻面，使筋板朝下接觸裝配平臺，將馬弗管筒體吊至下法蘭內，調整裝配位置后使用氬弧焊均勻點焊馬弗管筒體與下法蘭及筋板，使馬弗管筒體與平臺的垂直度誤差< 2mm，下法蘭與平臺平行度誤差< Imm ；E.在焊接滾輪架上進行下法蘭與馬弗管筒體的環焊縫及馬弗管筒體與筋板的焊接，焊接次序為馬弗管筒體與筋板焊接完成后再進行下法蘭與馬弗管筒體的環焊縫焊接；F.將上法蘭放置在裝配平臺上，上安裝面朝下，將裝焊完畢后馬弗管部件筋板朝下裝在上法蘭上，均勻調整上法蘭與馬弗管筒體內邊緣錯邊量，完畢后采用氬弧焊點固筋板與上法蘭及馬弗管筒體與上法蘭，吊至滾輪架上焊接；G.將上法蘭與馬弗管筒體端面環焊縫處開雙面V形坡口，大坡口朝向馬弗管筒體內側，小坡口開在馬弗管筒體外側端面，先在馬弗管筒體外側小坡口進行環縫焊接，再對反面清根及大坡口的多層多道焊；H.上法蘭與馬弗管筒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余正，周瑞，
申請(專利權)人：中冶南方武漢威仕工業爐有限公司，
類型：發明
國別省市：