【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種焊接工藝，尤其是一種全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝。此夕卜，本專利技術還涉及一種焊接接口結構，尤其是一種全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接接口結構。
技術介紹
一般情況下，為提高工作效率，對全焊接球閥的焊縫主要采用自動/半自動埋弧焊，具有效率高，熔深大，焊接接頭力學性能可靠等優點。對于閥體與左體之間的焊縫，由于閥體壁厚比較厚，按照常規方法設計焊縫接頭坡口，常規的焊縫接頭坡口呈V形，如圖2所示，那么閥體焊縫接頭需要填充的體積就比較大，焊接時間會比較長，閥門在焊接過程中的熱量最終累積會損壞/燒毀閥座支撐圈上的密封件，從而使閥門的密封性能受到影響，甚至失效。但如果考慮焊接過程中的熱量最終累積對閥座支撐圈上的密封件的影響，必然造成閥門體積增大，制造成本增加。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種避免熱量累積損壞/燒毀閥座支撐圈上密封件的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝。本專利技術解決其技術問題所采用的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，包括以下步驟A、制作閥體與左體之間的焊縫坡口，焊縫坡口呈U形；B、根據閥體與左體的化學成分及力學性能選定焊材；C、在焊接前，采用火焰加熱的方式預熱閥體與左體，使其溫度達到80 100°C ；D、在預熱完畢后，進行多層多道焊接。進一步的是，在D步驟中，采用自動/半自動埋弧焊進行施焊。進一步的是，多層多道焊接采用下表參數
【技術保護點】
全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，其特征在于：包括以下步驟：A、制作閥體（1）與左體（2）之間的焊縫坡口（3），焊縫坡口（3）呈U形；B、根據閥體（1）與左體（2）的化學成分及力學性能選定焊材；C、在焊接前，采用火焰加熱的方式預熱閥體（1）與左體（2），使其溫度達到80～100℃；D、在預熱完畢后，進行多層多道焊接。
【技術特征摘要】
1.全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，其特征在于包括以下步驟 A、制作閥體(I)與左體(2)之間的焊縫坡口(3)，焊縫坡口(3)呈U形； B、根據閥體(I)與左體(2)的化學成分及力學性能選定焊材； C、在焊接前，采用火焰加熱的方式預熱閥體(I)與左體(2)，使其溫度達到80 100°C; D、在預熱完畢后，進行多層多道焊接。2.如權利要求1所述的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，其特征在于在D步驟中，采用自動/半自動埋弧焊進行施焊。3.如權利要求2所述的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，其特征在于多層多道焊接采用下表參數4.如權利要求1所述的全焊接球閥閥體焊縫窄間隙焊接工藝，其特征在于所述U形焊縫坡口(3)的側壁與其對稱中心線的夾角a為I 5。，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：四川精控閥門制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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