渦輪冷卻器微間隙旋轉(zhuǎn)件的裝配方法組成比例

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種渦輪冷卻器微間隙旋轉(zhuǎn)件的裝配方法，屬于旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的裝配方法；旨在提供一種可迅速保證渦輪盤與擋氣圈、風(fēng)扇與密封蓋徑向配合間隙要求的裝配方法。它是將旋轉(zhuǎn)件外形結(jié)構(gòu)簡化制成帶錐度的工藝零件，保證錐度的大端比非旋轉(zhuǎn)件的上限值大0.006～0.002㎜、錐度的小端比非旋轉(zhuǎn)件的下限值小0.006～0.002㎜；用配工藝零件替代旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行試裝配，確定非旋轉(zhuǎn)件的裝配位置；以此狀態(tài)為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件，保證旋轉(zhuǎn)件與非旋轉(zhuǎn)件之間無摩擦；將裝配工藝零件卸下、換上旋轉(zhuǎn)件并裝配成渦輪冷卻器整機(jī)。本發(fā)明專利技術(shù)裝配精度穩(wěn)定可靠、效率高，是一種渦輪冷卻器的裝配方法。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的裝配方法，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
在渦輪冷卻器中，渦輪盤(旋轉(zhuǎn)件)與擋氣圈(非旋轉(zhuǎn)件)、風(fēng)扇(旋轉(zhuǎn)件)與密封蓋(非旋轉(zhuǎn)件)均為徑向微間隙配合，兩處徑向配合間的隙均隱藏于轉(zhuǎn)子內(nèi)部；裝配時無法目視檢查徑向間隙的均勻性，只能依靠手感檢查軸旋轉(zhuǎn)過程中兩配合零件間是否相摩擦。實(shí)際操作中，因上述兩處的配合間隙偏小(為O. 025 O. 122 inm)，要經(jīng)多次調(diào)整擋氣圈或密封蓋的位置，才能依靠手感檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)過程中兩配合零件間無相摩擦的現(xiàn)象存在；此種操作方式帶有很大的盲從性和隨機(jī)性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本專利技術(shù)旨在提供一種，該方法能迅速可靠地保證渦輪盤與擋氣圈、風(fēng)扇與密封蓋之間的徑向配合間隙達(dá)設(shè)計(jì)要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案 1)將旋轉(zhuǎn)件外形結(jié)構(gòu)簡化后制成工藝零件，并將該工藝零件與非旋轉(zhuǎn)件配合的部位制成錐度，保證錐度的大端比非旋轉(zhuǎn)件的上限值大O. 006 O. 002 IM、保證錐度的小端比非旋轉(zhuǎn)件的下限值小O. 006 O. 002 mm ； 2)用上述裝配工藝零件替代旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行試裝配，確定非旋轉(zhuǎn)件的裝配位置；3)以步驟2)的狀態(tài)為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件，保證旋轉(zhuǎn)件與非旋轉(zhuǎn)件之間無摩擦； 4)將所述裝配工藝零件卸下、換上旋轉(zhuǎn)件，按工藝規(guī)程裝配成渦輪冷卻器整機(jī)； 5)調(diào)整旋轉(zhuǎn)件，保證旋轉(zhuǎn)件與非旋轉(zhuǎn)件之間無摩擦。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本專利技術(shù)由于采用了上述技術(shù)方案，利用工藝零件替代旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行試裝配，并以試裝配狀態(tài)為基準(zhǔn)確定非旋轉(zhuǎn)件安裝位置，因此能夠迅速保證旋轉(zhuǎn)件與非旋轉(zhuǎn)件之間的配合間隙均勻；具有裝配精度穩(wěn)定可靠、效率高等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明 圖1是用工藝渦輪盤替代渦輪盤、用工藝風(fēng)扇軸替代風(fēng)扇進(jìn)行試裝配渦輪冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中螺母I 工藝渦輪盤2 擋氣圈3 第一螺釘4 隔板5 第二螺釘6密封蓋7 工藝風(fēng)扇軸套8 主軸9 風(fēng)扇螺母10具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明 實(shí)施例1 :1)將渦輪盤(圖中未示出)的外形簡化為圖1中的工藝渦輪盤2，該工藝渦輪盤的外形呈一定錐度，保證該工藝渦輪盤的內(nèi)孔尺寸精度、形位公差與渦輪盤的內(nèi)孔一致，確保所述錐度的大端比擋氣圈3的上限值大O. 006 O. 002 mm、保證該錐度的小端比擋氣圈3的下限值小 O. 006 O. 002 mm ； 2)按工藝規(guī)程，將軸承、隔板5等零件按圖1所示裝配在主軸9的上端，將擋氣圈3安裝在隔板5上，并插上第一螺釘4 ;將工藝渦輪盤2、螺母I安裝在主軸9上，擰緊螺母I后轉(zhuǎn)動工藝渦輪盤2，保證該工藝渦輪盤與擋氣圈3之間無摩擦，擰緊第一螺釘4即可確定擋氣圈3的安裝位置； 3)將螺母1、工藝渦輪盤2卸下，換上渦輪盤、擰緊螺母I，按工藝規(guī)程裝配成渦輪冷卻器整機(jī)； 4)轉(zhuǎn)動渦輪盤，體會此種狀態(tài)下與步驟2)狀態(tài)下主軸9旋轉(zhuǎn)的靈活程度差異；當(dāng)感覺差異較大時，可通過擰松螺母1，調(diào)整渦輪盤的角向位置來改善主軸9的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，直至渦輪盤與擋氣圈3之間無摩擦。實(shí)施例2 1)將風(fēng)扇軸套(圖中未示出)的外形簡化為圖1中的工藝風(fēng)扇軸套8，該工藝風(fēng)扇軸套的外形呈一定錐度，保證該工藝風(fēng)扇軸套的內(nèi)孔尺寸精度、形位公差與風(fēng)扇軸套的內(nèi)孔一致，確保所述錐度的大端比密封蓋7的上限值大O. 006 O. 002 mm、保證該錐度的小端比密封蓋7的下限值小O. 006 O. 002 mm ； 2)按工藝規(guī)程，將軸承、密封蓋7等零件按圖1所示裝配在主軸9的下端，用第二螺釘6將密封蓋7與殼體(圖中未示出)連接，將工藝風(fēng)扇軸套8、風(fēng)扇螺母10安裝在主軸9下端，擰緊該風(fēng)扇螺母后轉(zhuǎn)動工藝風(fēng)扇軸套8，保證該工藝風(fēng)扇軸套與密封蓋7之間無摩擦，擰緊第二螺釘6即可確定密封蓋7的安裝位置； 3)將風(fēng)扇螺母10、工藝風(fēng)扇軸套8卸下，換上風(fēng)扇軸套、擰緊風(fēng)扇螺母10，按工藝規(guī)程裝配成渦輪冷卻器整機(jī)； 4)轉(zhuǎn)動風(fēng)扇軸套，體會此種狀態(tài)下與步驟2)狀態(tài)下主軸9旋轉(zhuǎn)的靈活程度差異；當(dāng)感覺差異較大時，可通過擰松擰緊風(fēng)扇螺母10，調(diào)整風(fēng)扇軸套的角向位置來改善主軸9的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，直至風(fēng)扇軸套與密封蓋7之間無摩擦。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種渦輪冷卻器微間隙旋轉(zhuǎn)件的裝配方法，其特征在于方法如下：1）將旋轉(zhuǎn)件外形結(jié)構(gòu)簡化后制成工藝零件，并將該工藝零件與非旋轉(zhuǎn)件配合的部位制成錐度，保證錐度的大端比非旋轉(zhuǎn)件的上限值大0.006～0.002㎜、保證錐度的小端比非旋轉(zhuǎn)件的下限值小0.006～0.002㎜；2）用上述裝配工藝零件替代旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行試裝配，確定非旋轉(zhuǎn)件的裝配位置；3）以步驟2）的狀態(tài)為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件，保證旋轉(zhuǎn)件與非旋轉(zhuǎn)件之間無摩擦；4）將所述裝配工藝零件卸下、換上旋轉(zhuǎn)件，按工藝規(guī)程裝配成渦輪冷卻器整機(jī)；5）調(diào)整旋轉(zhuǎn)件，保證旋轉(zhuǎn)件與非旋轉(zhuǎn)件之間無摩擦。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種渦輪冷卻器微間隙旋轉(zhuǎn)件的裝配方法，其特征在于方法如下1)將旋轉(zhuǎn)件外形結(jié)構(gòu)簡化后制成工藝零件，并將該工藝零件與非旋轉(zhuǎn)件配合的部位制成錐度，保證錐度的大端比非旋轉(zhuǎn)件的上限值大O. 006 O. 002 IM、保證錐度的小端比非旋轉(zhuǎn)件的下限值小O. 006 O. 00...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王金山，李昌潤，
申請(專利權(quán))人：貴州永紅航空機(jī)械有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：